Конвейер для выгрузки лесоматериалов из воды

 

Использование: изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в лесной промышленности. Сущность изобретения: конвейер для выгрузки лесоматериалов из воды содержит раму, рабочий орган с захватами, загрузочный механизм и привод рабочего органа. Рабочий орган выполнен в виде неподвижных и подвижных балок гребенчатого профиля. Загрузочный механизм выполнен в виде двуплечих рычагов, установленных на кулисах. Привод выполнен в виде коленчатых валов, связанных с подвижными балками. Конвейер снабжен спирально-зубчатыми ножами бесстружечного резания, расположенными по концам коленчатых валов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано в лесной промышленности.

Известен конвейер для выгрузки лесоматериалов из воды, состоящий из нескольких секций. Каждая секция содержит рабочую площадку, на которой смонтированы неподвижные гребни, натяжная и ведущая звездочки, транспортер с установленными на нем треугольными толкателями. Механизм подачи лесоматериалов на транспортер выполнен в виде моста с толкателями, на разгрузочном конце конвейера установлен поддон для лесоматериалов. Недостатком известного изобретения является низкая надежность в результате размещения вращающихся частей в воде, что способствует их интенсивному износу, а также большая металлоемкость.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является конвейер, содержащий бесконечно замкнутый орган с захватами, загрузочный и разгрузочный блоки, механизм подачи лесоматериалов к захватам, выполненный в виде полого герметичного барабана, кинематически связанного с загрузочным блоком. Недостатком известного изобретения является снижение производительности конвейера вследствие перекоса лесоматериалов, подаваемых на герметичный барабан как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскостях, в результате чего затрудняется захват лесоматериалов барабаном и подача их на транспортер.

Цель-расширение технологических возможностей.

Достигается это тем, что рабочий орган выполнен в виде неподвижных и подвижных балок гребневидного профиля. Подвижные балки установлены на вращающихся кривошипах, один из которых ведущий, и совершают плоскопараллельное движение. Механизм подачи лесоматериалов к балкам выполнен в виде двуплечих рычагов, установленных на кулисе, шарнирно соединенных с концом подвижной балки и совершающих качающее движение. Механизм резания выполнен в виде коленчатого вала, включающего в себя ведущие кривошипы, на котором неподвижно закреплены спиральные ножи для бесстружечного резания, разработанные ЦНИИМЭ, совершающие круговые движения.

Сущность изобретения заключается в том, что лесоматериал захватывается и, перемещаясь по неподвижным балкам при помощи подвижных балок, установленных на кривошипах, перерезается спиральными ножами для бесстружечного резания, неподвижно установленных на коленчатом вале. Балки имеют гребневидный профиль.

На фиг.1 изображен конвейер, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху.

Конвейер содержит раму 1, две секции, каждая из которых состоит из неподвижной 2 и подвижной 3 балок гребневидного профиля. Подвижные балки 3 установлены на трех кривошипах 4, из которых один является ведущим. Механизм подачи лесоматериала к балкам выполнен в виде двуплечих рычагов 5, установленных на кулисе 6 и шарнирно связанных с концом подвижной балки 3. Приводные кривошипы вращаются приводом 7 через зубчатую передачу 8. Механизм резания выполнен в виде коленчатого вала 9, включающего в себя ведущие кривошипы 4, и спиральных ножей для бесстружечного резания 10, неподвижно закрепленных на коленчатом вале.

Конвейер работает следующим образом. Включается привод 7 конвейера и через зубчатую передачу 8 ведущие кривошипы 4 и коленчатый вал 9 получают вращательное движение. Через ведомые кривошипы подвижные балки 3 получают плоско-паралельное движение. Конец подвижной балки 3 увлекает за собой двуплечий рычаг 5, другой конец которого с помощью кулисы 6 совершает движение по каплевидной траектории. Размеры звеньев и расположение шарниров выбирается таким образом, чтобы рычаг 5 подводил по воде бревна при опускании подвижной балки 3 ниже уровня неподвижной балки 2. К загрузочному концу конвейера, т.е. к двуплечим рычагам 5 подается лесоматериал, который вследствие качающего движения рычагов захватывается и подается на рабочие балки 2 и 3. Подвижная балка 3, совершающая движение при помощи кривошипов 4, перемещает лесоматериал по транспортеру. Неподвижные балки 2 предотвращают скольжение лесоматериалов в момент опускания следующего бревна.

Так, поочередно бревна шагают по гребням неподвижной балки по принципу действия разобщителя бревен ЛТ-80.

Коленчатый вал 9, вращаясь вместе с ведущими кривошипами 4, подводит ножи к бревну и перерезает его на балансы за счет вращения вала. Так, поочередно, бревна перерезаются за каждый шаг конвейера.

Конвейер надежен в работе, т.к. количество вращающихся частей сведено до минимума, обеспечивается захват лесоматериалов с большими углами переноса в вертикальной и горизонтальной плоскостях и на разделке сортиментов на балансы во время перемещения их по конвейеру. Конструкция проста в изготовлении. Все кривошипы, коленчатый вал и привод располагаются выше уровня воды. Закрепляя опору кулисы 6 на конце неподвижной балки 2, можно получить конвейер, перемещающийся вдоль берега, например, на тележках. Устройство возможно установить на трактор или автомашину и выгружать из воды бревна автономным конвейером.

Формула изобретения

1. КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ВОДЫ, содержащий раму, рабочий орган с захватами, загрузочный механизм и привод рабочего органа, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде неподвижных и подвижных балок гребенчатого профиля, а загрузочный механизм - в виде двуплечих рычагов, установленных на кулисах, причем привод выполнен в виде коленчатых валов, связанных с подвижными балками, при этом конвейер снабжен спирально-зубчатыми ножами бесстружечного резания, расположенными по концам коленчатых валов.

2. Конвейер по п.1, отличающийся тем, что ножи установлены между подвижными и неподвижными балками и расположены попарно по длине распиливаемых лесоматериалов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2