Вакуумная сушилка

 

Использование: в сельскохозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: сушилка выполнена из двух оппозитно установленных камер 1 и 2, каждая из которых снабжена вывернутым наизнанку рукавом 11, причем один конец рукава 11 закреплен по периметру секции, а другой выведен наружу и соединен с рукавом другой секции посредством ленты 13, взаимодействующей с дополнительно установленными приводными роликами 14. 1 ил.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано для высушивания сыпучих продуктов в сельскохозяйственной, химической, пищевой и других отраслях промышленности.

Известно сушильное устройство, содержащее камеру с поярусно расположенными в ней обогреваемыми ленточными конвейерами, приводимыми в движение посредством приводных роликов, каждый из которых имеет автономный привод, сообщенную с вакуумной системой [1] Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и большая энергоемкость, обусловленные наличием вакуумной системы и множеством конвейерных лент, каждая из которых имеет автономный привод, а также низкое качество сушки в связи с отсутствием перемешивающего устройства.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому являются сушильное устройство, содержащее вакуумируемую сушильную камеру, снабженную системами подачи и отвода теплоносителя, а также включающую патрубки для подачи исходного и выгрузки готового продукта, в нижней части которой размещена газораспределительная решетка с расположенными поярусно по ее оси измельчающими элементами [2] Недостатками этого устройства являются сложность конструкции, обусловленная наличием измельчающих элементов, выполненных в определенных соотношениях, а также большая энергоемкость ввиду наличия автономной вакуумной системы.

Цель изобретения упрощение конструкции, снижение энергоемкости и повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что в известном сушильном устройстве, содержащем вакуумируемую камеру, снабженную системами подачи исходного и выгрузки готового продукта и сообщенную с системами подачи и отвода теплоносителя и удаления пара, камера выполнена из двух расположенных один против другого корпусов, по периметру каждого из которых с возможностью перемещения в них закреплены одним концом рукава. Другие концы каждого рукава вывернуты и соединены между собой посредством лент, взаимодействующих с установленными между корпусами приводными роликами.

Перемещающиеся в корпусах рукава служат для создания в них вакуума, обеспечивая таким образом снижение энергоемкости за счет исключения использования вакуумной системы, а также компактность устройства.

Сушка, производимая одновременно в двух корпусах, сообщенных посредством общих коммуникаций с единым приводным механизмом, обеспечивает более производительную работу устройства.

Сопоставительный с прототипом анализ показал, что предлагаемая вакуумная сушилка отличается наличием двух корпусов, в каждом из которых размещены вывернутые наизнанку и закрепленные в них рукава, другие концы которых соединены между собой посредством гибкой связи, приводимой в движение роликами, что соответствует критерию "новизна".

Сравнение предлагаемого технического решения не только с прототипом, но и с другими известными решениями в данной и смежной областях техники показало, что устройства, содержащие рукав как одну из составных частей конструкции, известны. Однако в предлагаемом техническом решении рукава в совокупности с другими существенными признаками проявляют новое свойство обеспечивают создание разрежения, находясь непосредственно в камере для сушки, а также служат для вытеснения пара и выгрузки готового продукта, и таким образом соответствует критерию "существенные отличия".

На чертеже изображена предлагаемая вакуумная сушилка.

Сушилка состоит из камер 1 и 2, расположенных одна против другой и сообщенных с системой 3 подачи теплоносителя, снабженной клапаном 4. Каждая камера 1 и 2 имеет системы: 5 подачи влажного продукта, 6 отвода пара, 7 удаления готового продукта. Камеры 1 и 2 заглушены перегородкой 8 с прорезью 9 и уплотнениями 10. Через прорезь 9 проходят вывернутые наизнанку рукава 11, одни концы которых закреплены по периметру внутренней поверхности камер 1 и 2, а другие концы 12 скреплены между собой лентой 13, проходящей между приводными реверсивными роликами 14. Каждая камера 1 и 2 делится находящимся в ней рукавом 11 на полости 15 и 16. Полости 15 снабжены системами 17 удаления теплоносителя.

Сушилка работает следующим образом.

В полости 16 каждой камеры 1 и 2 подают системой 5 порцию влажного продукта. Системой 3 подают теплоноситель в полость 15 камеры 1 и одновременно удаляют его из полости 15 камеры 2 системой 17. Путем вращения роликов 14 против часовой стрелки перемещают рукава 11 влево. Из полости 16 камеры 1 пары влаги вытесняются рукавом 11 через систему 6. В полости 16 камеры 2 происходит разрежение, в результате чего влага из высушиваемого продукта интенсивно испаряется и ее пары заполняют объем полости 16 камеры 2. После достижения рукавом 11 конца камеры 1 переключают ролики 14 на вращение в противоположном направлении. Клапан 4 открывают. Теплоноситель системой 3 подают в полость 15 камеры 2, а из полости 15 камеры 1 его вытесняют рукавом 11 в систему 17. Рукава 11 перемещаются вправо, в полости 16 камеры 1 создается разрежение, способствующее интенсивному испарению влаги из продукта. Образующиеся пары заполняют объем полости 16 камеры 1. После того как рукава 11 займут крайнее правое положение переключают ролики на вращение в противоположном направлении. Цикл повторяется.

После полного высушивания продукта посредством рукавов 11 его поочередно удаляют из камер 1 и 2 через систему 7.

Изобретение позволяет упростить конструкцию сушилки, уменьшить металлоемкость и энергозатраты, а также увеличить производительность.

Формула изобретения

ВАКУУМНАЯ СУШИЛКА, содержащая камеру с устройствами загрузки и выгрузки материала, патрубками подвода теплоносителя и отвода паров, отличающаяся тем, что камера выполнена из двух оппозитно установленных секций, каждая из которых снабжена вывернутым наизнанку рукавом, причем один конец рукава укреплен по периметру секции, а второй выведен наружу и соединен с рукавом другой секции посредством ленты, взаимодействующей с дополнительно установленными приводными роликами.

РИСУНКИ

Рисунок 1