Способ плетения сеток и устройство для его осуществления

 

Использование: для изготовления проволочного материала. Сущность изобретения: способ изготовления сеток осуществляется следующим образом. Механизмом формообразования, содержащим шнек и расположенный внутри него нож, формируется спираль круглого поперечного сечения, которая, вращаясь, непрерывно сходит с ножа, и, направляясь, вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину. При этом на начальном этапе изготовления фрагмента сетки формообразуются сразу начальные участки n спиралей, расположенных друг относительно друга на два шага сетки, длиной, равной сумме длин ножа, отверстия в корпусе механизма формообразования спирали, направляющего спираль, и свободного участка спирали длиной 4-10 шагов спирали, затем формообразование этих спиралей прекращается и далее начинается формообразование n или n+1 спиралей, смещенных от первых на шаг сетки и имеющих наклонный начальный участок. Затем продолжается формообразование n первых спиралей до тех пор, пока они не вплетутся на всю длину свободных участков других n спиралей и образуют свободные участки в 4-10 шагов спирали. Далее этот цикл будет все время повторяться до тех пор, пока на последнем этапе изготовления фрагмента сетки n первых спиралей сформируются на всю ширину сетки, тогда продолжится формирование и вплетение других n спиралей до тех пор, пока они сформируются на ширину сетки и будет готов фрагмент сетки. Затем этот фрагмент отрезается и смещается в такое положение, чтобы первая спираль готового фрагмента могла сплестись с последней спиралью вновь изготавливаемого и образовалась бы непрерывная полоса сетки. Устройство для плетения сеток содержит установленные на станине по ходу технологического процесса стойку с катушками проволоки, механизм счета витков, механизм формообразования спиралей, включающий нож и шнек, механизм отрезки спиралей, стол, механизм смещения готового фрагмента сетки, направляющую. Механизм формообразования спирали содержит сменный корпус со смещенными друг относительно друга на шаг сетки двумя рядами по n блоков шнек-нож, размещенных в каждом ряду с шагом, равным двум шагам сетки. Причем блоки одного ряда размещены под углом к блокам другого ряда и величина угла выбрана минимально возможной из условия указанного размещения блоков. Каждый блок со стороны выхода спирали соединен с выходным отверстием в корпусе, которые имеют наклонный участок, плавно переходящий в горизонтальный, и горизонтальные участки отверстий образуют поверхность, описанную вокруг изготавливаемого фрагмента сетки с малым зазором, а на конце каждого ножа со стороны входа проволоки выполнено червячное колесо. Причем червячные колеса каждого ряда находятся в зацеплении со своим червяком, который приводится во вращение от своего червячного редуктора и привода. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к производству плетеных металлических сеток, в частности для изготовления плетеных мелкоячеистых сеток, предназначенных для изготовления проволочного материала.

Известен способ плетения сеток из проволочных спиралей, состоящий в том, что механизмом формообразования, содержащим шнек и расположенный внутри него нож, формируется спираль сплюснутого поперечного сечения, которая, вращаясь, непрерывно сходит с ножа и вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину, затем формообразование спирали прекращается и она отрезается на заданную длину, далее готовый фрагмент сетки перемещается на шаг сетки и цикл описанных операций повторяется.

Известно устройство для плетения сеток, реализующее этот способ, содержащее установленные на станине по ходу технологического процесса механизм отсчета витков, механизм резки спирали, при этом шнек выполнен в виде втулки со сквозной винтовой канавкой с постоянным шагом и увеличивающимся диаметром отверстия вдоль его оси в направлении движения спирали, а нож выполнен с переменным профилем сечения, изменяющимся вдоль его оси от круглого профиля в месте намотки проволоки до сплюснутого профиля в месте схода спирали [1] Недостатками этого способа и устройства, его реализующего, являются: невозможность изготовления мелкоячеистой сетки из спиралей круглого профиля, предназначенной для изготовления проволочного материала, и малая производительность, обусловленная тем, что сетка изготавливается последовательным вплетением спиралей одна за другой.

Цель изобретения состоит в повышении производительности процесса плетения сеток, в частности и сеток, предназначенных для изготовления проволочного материала.

Это достигается тем, что у способа плетения сетки, состоящего в том, что механизмом формообразования, содержащим шнек и расположенный внутри него нож, формируется спираль круглого поперечного сечения, которая вращаясь непрерывно сходит с ножа и, строго направляясь, вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину, на начальном этапе изготовления фрагмента сетки формообразуется сразу начальные участки n спиралей, расположенных друг относительно друга на два шага сетки (шаг сетки расстояние между осями двух смежных спиралей, находящихся в положениях, удобных для взаимного вплетения). Это расстояние меньше расстояния между осями смежных спиралей в натянутой сетке, когда смежные спирали введены в непосредственный контакт друг с другом, длиной, равной сумме длин ножа, отверстия в корпусе механизма формообразования спирали, направляющего спираль, и свободного участка спирали длиной 4-10 шагов спирали.

Затем формообразование этих спиралей прекращается и далее начинается формообразование n спиралей (или n+1 спиралей), смещенных от первых на шаг сетки и имеющих наклонный начальный участок (длина и угол наклона которого обеспечивают размещение шнека с ножом и участка плавного перехода к горизонтальному положению спирали), которые при формообразовании вращаются и, непрерывно сползая с ножей, на переходном участке вплетаются в n первых спиралей, формообразование этих спиралей прекращается, когда они вплетутся до конца сформированных участков первых спиралей и образуют свободные участки в 4-10 шагов спирали. Далее продолжится формообразование n первых спиралей до тех пор, пока они не вплетутся на всю длину свободных участков других n спиралей и образуют свободные участки в 4-10 шагов спиралей. Этот цикл будет все время повторяться до тех пор, когда на последнем этапе изготовления фрагмента сетки n первых спиралей сформируются на всю ширину сетки, тогда продолжится формирование и вплетение других n спиралей до тех пор, пока и они сформируются на ширину сетки и будет готов фрагмент сетки, затем этот фрагмент отрезается и смещается в такое положение, чтобы первая спираль готового фрагмента могла сплестись с последней спиралью вновь изготавливаемого и образовалась непрерывная полоса сетки.

Цель достигается также тем, что в предлагаемом устройстве для плетения сеток, нож с переменным профилем поперечного и продольного сечений выполнен со стороны входа проволоки коническим с овальным поперечным сечением, постепенно, например, на двух третях его длины переходящим в цилиндрический круглый на концевой калибрующей части ножа, причем периметр овального сечения меньше или равен периметру круглого сечения, а шнек выполнен в виде втулки со сквозной винтовой канавкой с постоянным шагом и отверстием с ответной конической и цилиндрической частями, спрофилированным таким образом, что радиальный зазор по цилиндрической части ножа меньше половины диаметра проволоки, но не более 0,1 мм, а по конической части минимальный радиальный зазор между шнеком и ножом также меньше этой величины.

Кроме того, устройство содержит механизм отрезки спирали, направляющую, установленную на столе для плетения сеток строго вдоль оси спирал таким образом, что она фиксирует спираль, контактирующую с вплетаемой в положении, обеспечивающем их сплетение, механизм смещения сетки, механизм формообразования спирали содержит сменный корпус со смещенными друг относительно друга на шаг сетки двумя рядами по n блоков шнек-нож (в одном ряду может быть и n+1 этих блоков), размещенных в каждом ряду с шагом, равным двум шагам сетки, причем блоки одного ряда размещены под углом к блокам другого ряда и величина угла выбрана минимально возможной из условия указанного размещения блоков. Каждый блок со стороны выхода спирали соединен с выходным отверстием в корпусе, имеющим наклонный участок, плавно переходящий в горизонтальный участок и горизонтальные участки отверстий образуют поверхность, описанную вокруг изготавливаемого фрагмента сетки с малым зазором. На конце каждого ножа со стороны входа проволоки выполнено червячное колесо, причем червячные колеса каждого ряда находятся в зацеплении со своим червяком, который приводится во вращение от своего червячного редуктора и привода. На столе для плетения сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей, установлена планка, ограничивающая поле стола размером длины спирали готового фрагмента сетки.

Кроме того, с целью упрощения технологии изготовления устройства и его наладки один ряд блоков шнек-нож может располагаться горизонтально, корпус механизма формообразования может быть выполнен из отдельных одинаковых блоков, точно соединенных друг с другом с возможностью их сборки и разборки, например, с помощью штифтов, а направляющая выполнена в виде угольника с прямым углом при вершине, сторона которого, направленная вдоль оси спирали, на длине, не меньшей длины спирали, имеет профиль поперечного сечения с треугольной округленной вершиной (контактирующей со спиралями сетки). Вторая сторона, имеющая профиль поперечного сечения, выполненный в виде ласточкина хвоста, размещена в пазу направляющей опоры с ответным профилем поперечного сечения, неподвижно закрепленной на столе, в хвостовой части этой стороны выполнено отверстие с микрометрической резьбой, в которое ввернут микрометрический винт, имеющий на другом конце гладкую цилиндрическую часть, по которой он центрируется в стойке, жестко соединенной с направляющей, и буртик, фиксирующий винт оси осевого смещения, расположенный в пазу между стойкой и крышкой, закрепленной на стойке.

На резьбовую часть винта навинчена гайка, фиксирующая установленное положение направляющей угольника, в котором при упоре в него первой спирали готового фрагмента сетки она зафиксируется в положении, в котором она сплетется с последней спиралью вновь изготавливаемого фрагмента, а между направляющей и столом установлена дистанционная прокладка, толщина которой подобрана таким образом, чтобы обеспечивался небольшой натяг между округленной вершиной и витками спирали, не дающий остаточной деформации витков при протягивании сетки под направляющей-угольником. Размеры направляющей таковы, что направляющая-опора также ограничивает поле стола размером длины спирали готового фрагмента сетки.

Предлагаемым способом на предлагаемом устройстве делается фрагмент сетки, причем размеры фрагмента могут быть большими и определяются диаметром спиpали и числом 2n одновременно вплетаемых спиралей, которое определяется только приемлемыми размерами устройства для плетения сеток и может быть весьма большим.

Например, длина фрагмента крупноячеистой сетки может составлять 1,5-2 м. Следовательно, производительность предлагаемого способа и устройства может в несколько десятков раз превышать производительность прототипа (способа и устройства).

Предлагаемые способ и устройство обеспечивают плетение мелкоячеистой сетки из спиралей с 8-10 из проволоки с d≥0,12 мм, используемой для изготовления проволочного материала, так как при плетении обеспечивается строгое направление вплетаемых спиралей на протяжении всего процесса плетения каждого фрагмента сетки. Направляющими на каждом цикле плетения служат свободные конца n спиралей, жесткость которых на изгиб достаточно велика, так как длина этих концов не велика и не превышает 4-10 шагов спирали.

Изготовление корпуса механизма формообразования спирали из отдельных блоков может, во-первых, упростить технологию его отливки и, во-вторых, позволит формировать корпусы для различных типоразмеров устройств из различного числа блоков.

При этом выполнение направляющей-угольника с возможностью плавного регулирования ее положения обеспечивает быструю наладку любого типоразмера устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, реализующее заявляемый способ; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 разрез Д-Д на фиг. 3; на фиг. 7 разрез Ж-Ж на фиг. 3; на фиг. 8 разрез З-З на фиг. 1; на фиг. 9 разрез по И-И на фиг. 1; на фиг. 10 фрагмент стола для плетения сеток с установленной на нем направляющей-угольником; на фиг. 11 разрез К-К на фиг. 10; на фиг. 12 имитатор для проверки предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 13 то же, поперечный разрез.

Устройство для плетения сеток, реализующее предлагаемый способ (фиг. 1) содержит установленные по ходу технологического процесса на одной станине 1 стойку 2 с катушками 3 с проволокой 4, механизм 5 формообразования спиралей, механизм 6 счета витков, механизм 7 отрезки спиралей, стол 8 для плетения сетки с закрепленными на нем направляющей-угольником 9 готового фрагмента сетки, ограничивающей планкой 10 и лотком 11, механизм 12 смещения готового фрагмента сетки и груз 13, крючками 14 укрепленный к краю готового фрагмента сетки 15 и вначале находящийся в лотке 11, а затем по мере удлинения готовой полосы сетки в свободно подвешенном состоянии.

Механизм 5 формообразования спиралей (см. фиг. 1, 2) состоит из корпуса 16, который может быть цельным или набранным из блоков 17, и блоков шнек-нож шнеков 18 со вставленными в них ножами 19, установленных в отверстиях блоков 17.

Точное положение блоков 17 относительно друг друга и боковых стоек 20, к которым они крепятся стяжными болтами 21 и гайками 22, фиксируется штифтами 23.

Корпус 16 крепится к станине 1 болтами 24 и его точная установка на станине обеспечивается штифтами 25.

Блоки шнек-нож в корпусе 16 расположены в два ряда, по n блоков в каждом ряду (в одном из рядов может быть также n+1 этих блоков), с шагом, равным двум шагам сетки. Причем блоки одного ряда смещены на шаг сетки относительно блоков другого ряда и расположены к ним под углом, величина которого выбрана минимально возможной из условия указанного размещения блоков. При этом один из рядов блоков шнек-нож может располагаться горизонтально (см. фиг. 3). Каждый блок шнек-нож со стороны выхода спирали соединен с выходным отверстием 26 в корпусе 16.

У наклонно расположенного ряда блоков выходные отверстия 26 имеют наклонные участки 27, плавно переходящие в горизонтальные участки 28, которые вместо с выходными отверстиями 26 горизонтального ряда блоков шнек-нож образуют поверхность, описанную с малым зазором вокруг изготавливаемого фрагмента сетки.

Шнек 18 выполнен в виде втулки со сквозной винтовой канавкой с постоянным шагом, равным шагу спирали. Отверстие в шнеке выполнено круглым и по его длине спрофилировано так, что в его любом поперечном сечении минимальное значение зазора между шнеком 18 и ножом 19 меньше половины диаметра проволоки. В цилиндрической части отверстия этот зазор не превышает 0,1 мм. Эта часть внутренней поверхности шнека 18 покрыта твердой смазкой и служит подшипником для ножа 19. От осевого смещения ножи 19 фиксируется червяком 34.

Для мелкоячеистой сетки, изготавливаемой из проволоки с d≥0,12-0,4 мм и c 8-10, шнек технологически удобно изготовить свивкой из плоской полосы со скошенными краями (см. фиг. 3, 4). В этом случае можно обеспечить получение сквозной винтовой канавки с шириной прорези, например, соответственно 0,15-0,45 мм. Нож 19 в этом случае удобно изготовить из трубки.

На части у входа проволоки он имеет вмятину (на длине 5-6-ти шагов спирали), постепенно переходящую в круглую цилиндрическую часть на другом конце ножа.

Причем смятие поперечного сечения трубки на начальном участке (со стороны входа проволоки) выполнено таким образом, что возникающие в витке спирали остаточные растягивающие напряжения больше остаточных напряжений изгиба, полученных при формообразовании спирали.

В конец каждого ножа 19 запрессовано червячное колесо 29, дополнительно зафиксированное кернением.

Каждая пара блоков шнек-нож зафиксирована в корпусе 16 винтами 30 и гайками 31 (см. фиг. 2).

Механизм 6 счета витков (см. фиг. 1, 2) состоит из двух приводов 32 (эл. двигателей), соединенных каждый со своим червячным редуктором 33, установленных на станине по обе стороны механизма 5 формообразования спирали, и двух червяков 34, соединенных муфтами 35 с выходными валами 36 редукторов 33.

Червяки 34 установлены в подшипниковые опоры 37, расположенные в боковых стойках 20 корпуса 16, и находятся в зацеплении каждый с червячными колесами 29 своего ряда блоков шнек-нож.

На крышках 38 подшипниковых опор 37 на кронштейнах 39 закреплены два датчика 40 счета витков (датчики счета оборотов червяков 34). В месте установки датчика на червяке вдоль его оси наклеен кусок тонкой проволоки, инициирующий сигнал датчика 40.

Механизм 7 отрезки спирали (см. фиг. 1,8) крепится к станине 1 болтами 41 и установлен с помощью штифтов 42 таким образом, чтобы отрезка спиралей происходила непосредственно у выхода спиралей из корпуса 16. Он выполнен в виде гильотинных ножниц и состоит из нижнего ножа 43, верхнего ножа 44, поворачивающегося на оси 45, пальцев 46, запрессованных в ножи 43 и 44, на которые надета пружина 47, разжимающая ножи, цилиндра 43, расположенного под станиной и закрепленного на ней.

Шток 49 цилиндра 48 закреплен в пазу 50 верхнего ножа 44 с помощью шаровой опоры 51, которая от отворачивания законтрена штифтом 52. Длина паза 50 подобрана таким образом, что обеспечивает требуемый угол поворота верхнего ножа 44.

С помощью дистанционной прокладки 53, устанавливаемой под основание нижнего ножа 43, его режущая кромка выставлена так, чтобы между ней и спиралями сохранялся зазор 0,2-0,3 мм, обеспечивающий свободный проход спиралей над ножом и отрезку спиралей без остаточной деформации изгиба.

Стол 8 для плетения сетки состоит из плиты 54 (см. фиг. 9, 11), приваренной к двум швеллерам 55, и крепится к станине 1 болтами 56 и шайбами 57. Требуемая высота установки стола подбирается с помощью дистанционных прокладок 58, устанавливаемых под нижнюю полку швеллеров 55.

Планка 10 закреплена на столе 8 с помощью болтов 59 и штифтов 60 (см. фиг. 9) в положении, ограничивающем рабочее поле стола 8 длиной спирали готового фрагмента сетки (см. фиг. 1).

Направляющая 9 готового фрагмента сетки (см. фиг. 1.9) выполнена в виде угольника с прямым углом при вершине, сторона которого, направленная вдоль оси спирали на длине, не меньшей длины спирали, имеет профиль поперечного сечения с треугольной округленной вершиной (контактирующей со спиралями сетки), укреплена на столе 8 с помощью болтов 61 и штифтов 62 таким образом, что зазор между вершиной и столом, устанавливаемый с помощью дистанционной прокладки 63, обеспечивает небольшой натяг, не дающий остаточной деформации витков при протягивании сетки через него, и при упоре в направляющую первой спирали 64 (см. фиг. 1,9) готового фрагмента сетки 15 эта спираль фиксируется в положении, в котором она сплетается с последней спиралью 65 вновь изготавливаемого фрагмента сетки.

При этом вторая сторона направляющей 9 служит ограничителем смещения готового продукта сетки 15 в направлении осей спиралей.

Датчик 66 счета спиралей закреплен с помощью винтов 67 (см. фиг. 9) в отверстии направляющей 9 таким образом, что его диаметральное профильное сечение лежит в одной профильной плоскости с диаметральным профильным сечением спирали при упоре спирали сетки в направляющую 9.

При этом зазор между спиралью и датчиком минимален, а сигнал максимален. В качестве датчика 66 может быть применен любой датчик, измеряющий зазор бесконтактным способом, например токовихревой датчик.

В случае, когда корпус 16 может набираться из различного числа блоков 17, более удобной для обеспечения быстрой наладки любого типоразмера устройства является конструкция направляющей 9 с возможностью плавного регулирования положения направляющей-угольника 68 (см. фиг. 10, 11).

От предыдущего варианта она отличается тем, что сторона угольника 68, перпендикулярная осям спиралей, выполненная в виде "ласточкина хвоста", размещена в пазу направляющей 69 с ответным профилем поперечного сечения, неподвижно закрепленной на столе 8 болтами 70 и штифтами 71. В хвостовой части этой стороны угольника 68 выполнено отверстие 72 с микрометрической резьбой, в которое ввернут микрометрический винт 73, имеющий на другом конце гладкую цилиндрическую часть 74, по которой он центрируется в стойке 75, выполненной за одно целое с направляющей 69, и буртик 76, фиксирующий винт от осевого смещения, расположенный в пазу между стойкой 75 и крышкой 77. На резьбовой части винта 73 навинчена гайка 78, фиксирующая установленное положение направляющей-угольника 68.

За направляющей 9 по ходу технологического процесса установлен механизм 12 смещения готового фрагмента сетки (см. фиг. 1). Он состоит из привода 79, червячного редуктора 80, установленных на станине 1, и валика 81 резиновым покрытием 82 (см. фиг. 9), установленного на выходном валу 83 (см. фиг. 1) редуктора 80. Ось валика 81 параллельна оси спиралей сетки.

В резиновое покрытие 82 упруго заделаны иголки 84 с шагом вдоль длины валика, кратным шагу спирали, и дуговым шагом, кратным шагу сетки.

Зазор между наружной поверхностью резинового покрытия 82 и столом 8 на несколько десятых миллиметра больше диаметра спирали сетки, а длина свободного участка иголок меньше этого зазора больше, чем на диаметр проволоки.

На выходном валу 83 установлен тормоз, который может быть выполнен в виде соленоида, центральный стержень которого при обеспечивании входит в пространство впадины между зубьями червячного колеса, установленного на выходном валу 83.

При изготовлении крупноячеистой сетки со сплюснутым профилем поперечного сечения спирали механизм смещения готового фрагмента сетки может быть выполнен в виде одной или нескольких пар валков, приводящихся от одного привода, и не только смещающих готовый фрагмент сетки в требуемое положение, но и сплющивающих витки спиралей на заданную величину.

Возможность практического применения предлагаемого способа для изготовления мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала, может быть легко проверена. Для этого достаточно доказать возможность вплетения в две горизонтально расположенные спирали 85 (см. фиг. 12) двух наклонно подходящих к ним в их среднем участке спиралей 86, которые, вплетаясь, претерпевают изгиб до горизонтального положения и вплетаются также и в свободные длиной 5-6 шагов спирали участки спиралей 85.

С этой целью был изготовлен имитатор (см. фиг. 12, 13), содержащий чередующиеся горизонтальные 87 и изогнутые 88 трубки 6х1 со срезанными боками на длине их контакта, собранные в корпусе 89 так, что внутренняя их поверхность на длине горизонтальной части образует поверхность, описанную с малым зазором относительно наружной поверхности фрагмента сетки из четырех спиралей.

Были изготовлены четыре спирали с D=3,7 мм из стальной проволоки с d= 0,35 мм с шагом растяжки t=D.

Две из этих спиралей были вставлены в горизонтальные трубки 87 (спирали 85) так, что со стороны выхода спиралей выступали свободные участки длиной пять шагов. Затем в изогнутые трубки 88 были вставлены две спирали 86, которые одновременным вращением были вплетены в спирали 85 таким образом, что образовались свободные участки длиной пять шагов у спиралей 86. Далее спирали 85 одновременным вращением вплелись в спирали 86 с образованием свободных участков. Таким образом был получен фрагмент сетки из четырех спиралей длиной 150 мм.

Заявляемое устройство работает следующим образом (осуществление заявляемого способа с помощью заявляемого устройства).

При изготовлении мелкоячеистой сетки из проволоки 0,12 0,4 мм перед началом работы проволока 4 наматывается на ножи 19 блоков шнек-нож, которые затем устанавливаются в корпус 16 и фиксируются винтами 30 и гайками 31.

Включается в работу левый привод 32 (см. фиг. 1) механизма 6 счета витков и приводят во вращение ножи 19 нижнего ряда блоков шнек-нож, которые формообразуют спирали 85.

Формообразование этих спиралей закончится (левый привод 32 выключится), когда они выйдут из корпуса 16 и образуют свободные участки длиной 5-6 шагов.

Далее включается правый привод 32 и приводятся во вращение ножи 19 верхнего ряда наклонно расположенных блоков шнек-нож, которые формообразуют спирали 86.

Эти спирали, вращаясь, непрерывно сползают с ножей и на переходных участках выходных отверстий 26 (переход от наклонного участка 27 к горизонтальному 28 ) сцепляются со спиралями 85 и на остальной длине этих спиралей вплетаются в них.

Если перед этим уже был готов фрагмент сетки, то последняя спираль 86 вплетается также в первую спираль 64 готового фрагмента сетки 15.

Формообразование спиралей 86 заканчивается (выключается правый привод 32), когда они вплетутся на всю длину спиралей 85 и образуют свободные участки длиной 5-6 шагов спирали.

Далее описанный цикл будет повторяться до самого последнего этапа изготовления фрагмента сетки, когда формообразование сначала спиралей 85, а затем и спиралей 86 будет прекращено по сигналу своего датчика 40. Это произойдет, когда спиpали достигнут заданной длины. Затем механизм 7 отрезки спиралей отрежет спирали изготовленного фрагмента сетки, для чего в цилиндр 48 подается воздушное давление, шток 49 опускает верхний нож 44 и создает усилие, требуемое для отрезки спиралей.

Давление из цилиндра 48 стравливается и пружина 47 возвращает нож 44 в исходное положение.

Далее включается механизм 12 смещения готового фрагмента сетки. Валик 81, вращаясь, цепляется иголками 84 за витки спиралей сетки и протягивает ее с натягом через зазор между направляющей 9 и столом 8 до тех пор, пока датчик 66 не даст сигнал, что первая спираль 64 готового фрагмента сетки 15 встала в положение, в котором она сплетается с последней спиралью 65 вновь изготавливаемого фрагмента сетки.

Привод 79 механизм 12 выключается, соленоид тормоза выходного вала 83 редуктора 80 обесточивается и выходной вал тормозится.

Торможение выходного вала 83 позволяет точно смещать готовый фрагмент сетки в указанное положение.

Наличие ограничительной планки 10 исключает возможность вывинчивания спиралей при протягивании вновь изготовленного фрагмента сетки через направляющую 9.

При этом вывинчивание спиралей из ранее изготовленного фрагмента сетки 15, расположенного на участке между направляющей 9 и валиком 81 механизма 12 смещения готового фрагмента сетки, исключается ограничением смещения спиралей в направлении их оси стороной направляющей 9. А на участке за механизмом 12 вывинчиванию спиралей при смещении сетки препятствует ее натяжение грузом 13.

Естественно, планка 10 и направляющая 9 будут препятствовать вывинчиванию спиралей только в том случае, если направление смещения сетки выбрано таким об- разом, что вызываемое этим смещением вращение спиралей смещает их в осевом направлении в сторону планки и направляющей.

Преимуществами заявляемых способа и устройства по сравнению с прототипом является их (в несколько десятков раз) большая производительность как при плетении крупноячеистой сетки, так и при плетении мелкоячеистой сетки, пригодной для изготовления проволочного материала.

Формула изобретения

1. Способ плетения сеток, включающий формирование спирали круглого сечения посредством механизма формообразования шнек и расположенный внутри него нож, которая, вращаясь, непрерывно сходит с ножа и вплетается в готовый фрагмент сетки на заданную длину, отличающийся тем, что на начальном этапе изготовления фрагмента сетки формообразуются одновременно начальные участки n спиралей длиной, равной сумме длин ножа, отверстия в корпусе механизма формообразования, направляющего спираль, и свободного участка длиной 4 и более шагов спирали, расположенных относительно друг друга на два шага сетки, причем величина шага сетки равна расстоянию между смежными спиралями, удобному для плетения сетки, при этом спирали после схода с ножей в этом положении фиксируются посредством направляющей, затем формообразование начальных участков этих спиралей прекращается и далее начинается формообразование n спиралей или n + 1 спиралей, смещенных от первых на шаг сетки и имеющих наклонный начальный участок, длина и угол наклона которого обеспечивает размещение шнека с ножом и участка плавного перехода к горизонтальному положению спирали, а положение этих спиралей после схода с ножей, форма наклонного участка и плавный переход к горизонтальному положению также фиксируется посредством направляющей, например направляющими отверстиями в корпусе механизма формообразования, причем при формообразовании спирали вращаются и, непрерывно сползая с ножей, на переходном участке вплетаются в n первых спиралей, которые направляют вплетаемые, и формообразование этих спиралей прекращается, когда они вплетутся до конца сформированных участков n первых спиралей и образуют свободные участки в 4 и более шагов спирали, затем продолжится формообразование n первых спиралей до тех пор, пока они не вплетутся на всю длину свободных участков вторых n спиралей и образуют свободные участки в 4 и более шагов спирали, далее этот цикл будет повторяться все время до тех пор, пока на последнем этапе изготовления фрагмента сетки n первых спиралей сформируются на всю ширину сетки, затем продолжится формообразование и вплетение третьих n спиралей до тех пор, пока и они сформируются на ширину сетки и будет готов фрагмент сетки, затем этот фрагмент отрезается и смещается в такое положение, чтобы первая спираль готового фрагмента могла сплестись с последней спиралью вновь изготавливаемого и образовалась бы непрерывная полоса сетки.

2. Устройство для плетения сеток, содержащее установленные на станине по ходу технологического процесса механизм отсчета витков, механизм формообразования спиралей с ножом, имеющим переменный профиль поперечного и продольного сечения, со шнеком в виде втулки со сквозной винтовой канавкой с постоянным шагом и отверстием, механизм отрезки спиралей, отличающееся тем, что нож со стороны входа проволоки выполнен коническим с овальным поперечным сечением, постепенно, например на двух третях его длины, переходящим в цилиндрический круглый на концевой, калибрующей части ножа, причем периметр овального сечения меньше или равен периметру круглого сечения, а отверстие выполнено с ответными конической и цилиндрической частями, при этом радиальный зазор по цилиндрической части ножа меньше половины диаметра проволоки, но не более 0,1 мм, а по конической части минимальный радиальный зазор между шнеком и ножом также меньше этой величины, снабжено установленными на закрепленном на станине столе направляющей для фиксации спирали, контактирующей с вплетаемой спиралью во время их сплетения, механизмом смещения готового фрагмента сетки, выполненным в виде привода с червячным редуктором, и соединенным с ним валиком с упругим покрытием, в которое с шагом вдоль оси валика, равным шагу спирали, и окружным шагом, кратным расстоянию между осями смежных спиралей в готовой сетке упруго заделаны иголки, причем механизм формообразования спирали содержит сменный корпус со смещенным друг относительно друга на шаг сетки двумя рядами n блоков шнек-нож или в одном ряду n блоков, а в другом n + 1 блоков, размещенных в каждом ряду с шагом, равным двум шагам сетки, причем блоки одного ряда размещены под углом к блокам другого ряда, каждый блок со стороны выхода спирали соединен с выходным отверстием в корпусе, которое имеет наклонный участок, плавно переходящий в горизонтальный участок, и горизонтальные участки отверстия образуют поверхность, описанную вокруг изготавливаемого фрагмента сетки с малым зазором, причем механизм отсчета витков выполнен в виде двух приводов, соединенных каждый со своим червячным редуктором и червяком, каждый из которых находится в зацеплении с червячными колесами одного ряда ножей, выполненными на ножах со стороны входа проволоки, и на столе для плетения сетки в направлении, перпендикулярном осям спиралей, установлена планка, ограничивающая поле стола размером длины спирали готового фрагмента сетки.

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что один ряд блоков шнек нож располагается горизонтально, корпус механизма формообразования выполнен из отдельных одинаковых блоков, точно соединенных друг с другом с возможностью их сборки и разборки, например, с помощью штифтов, а упомянутая направляющая выполнена в виде угольника с прямым углом при вершине, сторона которого, направленная вдоль оси спирали, на длине, не меньшей длины спирали, имеет профиль поперечного сечения с треугольной скругленной вершиной, контактирующей со спиралями сетки, а вторая сторона, имеющая профиль поперечного сечения, выполненный в виде ласточкина хвоста, размещена в пазу направляющей-опоры с ответным профилем поперечного сечения, неподвижно закрепленной на столе, и в хвостовой части этой стороны выполнено отверстие с микрометрической резьбой, в которое ввернут микрометрический винт, имеющий на другом конце гладкую цилиндрическую часть, по которой он центрируется в стойке, жестко соединенной с направляющей-опорой, и буртик, фиксирующий винт от осевого смещения, расположенный в пазу между стойкой и крышкой, закрепленной на стойке, а на резьбовую часть винта навинчена гайка, фиксирующая установленное положение направляющей-угольника, в котором при упоре в него первой спирали готового фрагмента сетки она зафиксируется в положении, в котором она сплетается с последней спиралью вновь изготавливаемого фрагмента, а между направляющей и столом установлена дистанционная прокладка, толщина которой подобрана таким образом, чтобы обеспечивался небольшой натяг между скругленной вершиной и витками спирали, не дающей остаточной деформации витков при протягивании сетки под направляющей-угольником, и размеры направляющей таковы, что направляющая опора также ограничивает поле стола размером длины спирали готового фрагмента сетки.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13