Способ изготовления крученой проволочной сетки и устройство для его осуществления

 

Использование: оборудование для производства крученой шестигранной сетки при проектировании и изготовлении станков для производства сетки с шестигранными ячейками со взаимно свитыми проволоками. Сущность изобретения: способ изготовления сетки заключается в том, что проволоки с одних мотков вращают вокруг других мотков, периодически их перебрасывая от одних мотков к рядом расположенным другим моткам, а затем производят скрутку (свивку) проволок. В изобретении приведены два вида станка. В обеих станках узлы размотки проволоки выполнены в виде устройств для размотки проволоки с мотков, половина которых размещена на одной плите, а половина других - на другой плите. В плите, расположенной между первой плитой и механизмом скрутки выполнены отверстия с торца сегментно срезанной частью, в которых установлены приводные роторы. В роторах на специальных размоточных устройствах установлены мотки. Роторы с одной стороны тоже срезаны. В этих срезах проходят проволоки с устройств размотки первой плиты. Механизм скрутки выполнен в виде двух планок, оснащенных приводом их встречного возвратно-поступательного перемещения. Срезы этих двух планок противоположно расположены друг другу. В отверстиях установлены приводные втулки, тоже срезанные с одной стороны. С противоположной стороны закреплены трубки для прохождения в них проволок. Вращение роторов синхронно вращению втулок, а переброс проволок, за счет механизма переброски, от одних роторов к другим синхронен перебросу планок в механизме скрутки. 18 з.п. ф-лы., 19 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства крученой шестигранной металлической сетки и может быть использовано при проектировании и изготовлении станков для производства проволочной сетки по ГОСТ 13603-68.

Известны станки (завод им. Лепсе г. Солнечногорска) Германской фирмы Wafios, в которых применяются зарядные катушки с проволокой и трубки с многослойными спиралями из проволоки, а также свивальное устройство. Однако такие стенки низкопроизводительны из-за применения низкометаллоемких спиралей: на них нельзя изготавливать сетку из проволоки диаметром 1 мм и выше.

Наиболее близким техническим решением является устройство по а.с. NN 1397130, 1397131, CCCP, кл. В 21 F 27/02; содержащее установленные на станине узел размотки проволок с катушек, механизм скручивания, тянущий барабан с зубьями для формирования ячеек, механизм намотки сетки в рулон и привод. Однако, как и в Германских станках, требуется применение специальных зарядных катушек (правда, отсутствуют спирали), что снижает производительность устройства (из-за применения низкометаллоемких катушек), а также требуется специальное перемоточное отделение проволоки с мотков на катушки.

Цель изобретения повышение производительности производства сетки и функциональных возможностей станка.

Указанная цель достигается тем, что способ, заключающийся в поочередной скрутке рядом расположенных проволок между собой вращения пар катушек с проволокой вокруг оси между ними, периодической переброске катушек в рядом расположенные ротора и намотке сеточного полотна в рулон или рубке сеточного полотна на листы, кроме того, проволоку сматывают с мотков или шпулей, вращают проволоки задних мотков (шпулей) вокруг передних мотков (шпулей), расположенных между задними мотками (шпулями) и механизмом скручивания, периодически перебрасывают проволоки задних мотков (шпулей), после их вращения в несколько оборотов, и заставляют вращаться вокруг других рядом расположенных передних мотков (шпулей, а затем производят скрутку проволок).

Благодаря этому отпадает необходимость в перемотке проволоки с мотков (или шпулей изготовителя проволоки) на зарядные катушки или в спираль, а также увеличивается производительность станка за счет повышения коэффициента использования оборудования, т.к. емкость мотка (шпули изготовителя проволоки) значительно больше, чем емкость зарядной катушки, тем более емкости спирали.

Изобретение иллюстрируется чертежами, на которых изображен станок служащий для осуществления способа.

На фиг. 1 показан схематично станок в плане, на фиг. 2 показана сетка, получаемая на станке, на фиг. 3 показано схематично первое положение роторов узла скрутки проволок, на фиг. 4 второе положение роторов, на фиг. 5 показаны узлы размотки проволок со шпулей, на фиг. 6 показан первый подвариант выполнения механизма переброски проволоки в узлах размотки проволок, на фиг. 7 показана работа механизма, на фиг. 8 показан второй подвариант механизма переброски проволок в узлах размотки проволок, на фиг. 9 показана приводная рейка, на фиг. 10 показана конструкция кулачкового механизма, на фиг. 11а, 11б показан третий подвариант механизма переброски проволок в узлах размотки проволок, на фиг. 12 показан узел скрутки проволок, на фиг. 13 показан механизм переброски планок (гребенки), на фиг. 14 показан четвертый подвариант механизма переброски проволоки в узлах размотки проволоки, на фиг. 15 показан вид сбоку другого станка, на фиг. 16 сечение Д-Д на фиг. 15, на фиг. 17 показана плита с размоточными устройствами передних мотков сечение Г-Г "повернуто", на фиг. 18 схематично показано положение приводной цепи, на фиг. 19 показан механизм переброски проволок задних мотков станка по фиг. 15.

В целях наглядности в понимании предлагаемого способа изготовления крученой проволочной сетки сначала появляется конструкция и работа станков по фиг. 1-19. Устройство (станок) для производства крученой проволочной сетки состоит из следующих основных узлов и механизмов: узлы размотки проволоки из мотков (шпулей).

механизм для перекидки проволок, механизм скручивания, тянущий барабан, механизм намотки сетки в рулон, привод вращения основных деталей.

На фиг. 1 показан станок, в котором узлы размотки проволоки расположены по дуге (для экономии площади).

Узлы размотки проволоки из мотков (фиг. 1, 5) содержат: задний ряд устройств 1, передний ряд устройств 2, планку 3 для перекидки проволок 4, головки 5 натяжения проволок 4.

Механизм скручивания (фиг. 1, 12) содержит (по фиг. 1) заднюю планку 6 и переднюю планку 7.

Механизм для перекидки проволок, выполненный в разных вариантах (фиг. 1, 6-11, 13, 14) состоит из двух механизмов: первый служит для перекидки проволок в узлах размотки и он по фиг. 1 содержит планку 3, эксцентрик 8, закрепленный на валу 9, второй служит для перекидки проволок в механизме скручивания и он выполнен в виде блока 10 (по фиг. 1), конструктивное исполнение которого показано на фиг. 13.

Станок содержит тянущий барабан 11 и механизм намотки сетки в рулон 12.

Привод вращения основных деталей (по фиг. 1) содержит: электродвигатель 13, от которого вращение передается на: вал 9 через цепную передачу 14 и коническую пару 15, блок 10 через редуктор 16, барабан 12 намотки сетки в рулон через ременную передачу 17, на звездочки 18, 19 (установленные на планках 7, 6), а затем на звездочки 20, 21, которые закреплены на валу 22, через коническую пару 23.

Конструктивное исполнение каждого из выше указанных основных узлов и механизмов следующее.

Узлы размотки проволоки из мотков (шпулей) по фиг. 1, 5 содержат, как уже указывалось, задний ряд устройств 1, передний ряд устройств 2, планку 3. По фиг. 5 каждое устройство 1 состоит из стойки 24, закрепленной на общем основании 25 для всех устройств 1. В стойке 24 жестко закреплена ось 26, на которой свободно установлено устройство 27 с расположенным на нем мотком 28 проволоки 4. Вместо мотка 28 возможна установка шпули с проволокой, которая поставляется производителем проволоки. Моток 28 прижат в осевом направлении (вправо) через диск 29 пружиной 30, закрепленной на втулке 31, которая зафиксирована гайкой 32. На оси 26 свободно установлен ротор 33, на котором с одной стороны закреплена штанга (поводок) 34, а с другой противовес 35. На роторе 33 выполнена звездочка 36. В штанге 34 выполнен канал для прохождения проволок 4 с мотка 28 и он оснащен направляющими проводками 37, 38.

Каждое устройство 2 состоит из общей планки 39, в которой через шаг, равный расстоянию между устройствами 1, выполнены открытые с верхнего (или нижнего) торца планки отверстия (это наглядно показано на фиг. 6-8, 11 - сечение Б-Б на фиг. 1). Звездочка 40 жестко закреплена на роторе 41, который свободно установлен в отверстии планки 39, причем каждый ротор 41 с одной стороны продольно срезан, как это показано на фиг. 6-8, 11, а на звездочке 40 один (или несколько) зуб может быть срезан. В роторе 41 выполнено с противоположной стороны срезанной части отверстие, которое оснащено пропусками 42 для прохождения проволоки 43 с л мотка 44. Отмечается, что проволоки 43 для того, чтобы не затемнять чертеж, на фиг. 1 не показаны. Моток 44 установлен на свободно расположенном в роторе 41 устройства и он прижат вправо через диск 46 пружиной 47, упирающейся в фланец 48, который жестко закреплен на ступице устройства 45. На роторе 41 ли на планке 39 установлен фиксатор 49, в который опирается пружина 50. Для притормаживания устройства 50 на нем и на внутреннем торце ротора 41 закреплены фрикционные диски 51. Звездочки 36 имеют привод вращения от звездочки 21, звездочки 40 от звездочки 20, причем обе ветви цепи для звездочек 40 расположены ниже их.

На фиг. 5 показан первый вариант выполнения узлов размотки проволоки с мотков 28, 44, при котором основание 25 и планка 39 имеют возможность периодического встречного перемещения (на фиг. 1 показано стрелками V) в специальных направляющих (не показанных на чертеже, т.к. это не существенно). В случае, когда основание 25 и планка 39 стационарны (жестко закреплены на станине станка), то применяется специальный механизм перекидки проволок, который может быть выполнен в нескольких вариантах, но во всех вариантах дополнительно между устройствами 1 и 2 устанавливается проводка 52 для прохождения проволоки 4. В этом исполнении штанга 34 применяется укороченной по 0-0 (фиг. 5), устройства 1 смещены относительно устройства на полшага, в звездочки 36, 21 могут быть исключены. При первом варианте исполнения механизма перекидки проволок, при расположении проводок 52 выше центра устройств 1, 2, проводки 52 закреплены в планке 53 (см. фиг. 9), установленной шарнирно на оси 54 на планках 55, которые шарнирно на оси 56 установлены на стойках 57. На осях 56 закреплена шестерня 58, находящаяся в зацеплении с рейкой 59, закрепленной на штанге 60. Штанга 60 (см. фиг. 10) подпружинена пружиной 61 к рабочей поверхности кулачка 62 (по фиг. 1 позиция 8). Причем планка 53 (по фиг. 1 позиция 3) со своими механизмами может быть установлена только между устройствами 1 и 2 (как показано на фиг. 1), но еще такая же планка с механизмами может быть установлена между устройствами 2 (недалеко от них) и планкой 6.

На фиг. 10 показан кулачок, в котором рабочая поверхность выполнена на сброс штанги 60. Такие кулачки устанавливаются оба конца штанги, т.е. работает то один кулачок, то второй. После сброса штанги (как показано на фиг. 10) кулачок приостанавливает свое вращение, а другой кулачок вращается, а после сброса штанги вторым кулачком, первый начинает вращаться. При использовании одного кулачка и при его равномерном вращении его рабочая поверхность выполняется как показано на фиг. 10 штриховой линией. Вместо плоских кулачков может быть использован пространственный кулачок, в котором кулачковый паз выполнен с двумя резкими перепадами.

При выполнении кулачка 8 по фиг. 1 (кулачка 62 по фиг. 10) с рабочей поверхностью не как по фиг. 10, а в виде кордиройда, т.е. когда планка 43 совершает не резкое движение, а плавное возвратно-поступательное движение, то для задержки проволоки 4 в срезе ротора 41, при ее вращении в нем в несколько оборотов, применяют устройства или по фиг. 6, 7 или по фиг. 11. Устройство по фиг. 6 содержит планку 63, в отверстиях которой установлены штоки 64, на нижних концах которых шарнирно закреплены фигурные планки 65. Штоки 65 оснащены пружинами 66 и своими верхними концами 67 контактируют с кулачками 68, которые закреплены на валу 69, оснащенным приводом вращения.

Устройство по фиг. 11 содержит вал 70, на котором закреплен наклонные штыри 71. Планка 39 своими концами установлена на кривошипных пальцах 72, а основание 25 на кривошипных пальцах 73 (на фиг. 11 показан первый вариант выполнения уз лов размотки проволоки когда планка 39 и основание 25 периодически перемещаются навстречу друг другу, но штанга 34 коротка).

На фиг. 14 показан следующий вариант механизма перекидки проволок. В этом случае планка 39 и основание 25 стационарны, а планка 3 (55) имеет механизм резкого (кулачок по фиг. 10) возвратно-поступательного движения. В планке 3 (53) выполнены с шагом отверстий планки 39, отверстия, в каждом из которых на подшипниках установлена втулка 74, на конце которой закреплен ротор 75. На роторе 75 закреплен штанга 76, имеющая проводковую систему, аналогичную штанге 34, по фиг. 5. Втулка 74 оснащена звездочкой 77.

В случае, когда станок оснащен механизмом перекидки проволок (основание 25 и планка 39 стационарны), то в этом случае моток 28 располагают горизонтально, т.е. ось 26 крепится на основании 25, и отсутствует необходимость применения ротора 33 (штанги 34), т.е. проволока с мотка 28 идет непосредственно в проводку 52.

Выполнение механизма скручивания показано на фиг. 12, 13, он содержит планку 78 (по фиг. 1 позиция 6) и планку 79 (по фиг. 1 позиция 7), в которых выполнены отверстия по аналогии выполнения отверстий в планке 39 (см. фиг. 8). Срезы у планки 78 изготавливаются внизу, а у планки 79 вверху. В планке 78 установлена втулка 80, в которой закреплена трубка 8 1 и которая от выпадания закрыта крышкой 82. Втулка 80 оснащена приводом вращения от звездочки 83. Трубка 81 оснащена проводками 84, 85 для прохождения проволоки 4. В плане 79 (7) установлена втулка 86, в которой закреплена трубка 87 и которая от выпадания закрыта крышкой 88. Втулка 86 оснащена приводом вращения от звездочки 89. Трубка 87 оснащена проводками 90, 91 для прохождения проволоки 43. Втулки 80,86, звездочки 83, 89 со стороны противоположной трубкам 81,87 срезаны.

Планки 78(6), 79(7) оснащены приводом их быстрого встречного периодического передвижения, который показан на фиг. 13. Планка 78 (6) шарнирно установлена на платинах 92, одна из которых шарнирно через тягу связана с коромыслом 94. Планка 79 (7) шарнирно установлена на пластинах 95, одна из которых шарнирно через тягу связана с коромыслом 94. Планка 97(7) шарнирно установлена на пластинах 95, одна из которых шарнирно через тягу 96 связана с другим плечом коромысла 94. Пластины 92,95 шарнирно установлены на стойках 97. Коромысло 94 шарнирно 98 установлено на кронштейне 99, закрепленном на стойке 100.

Привод оснащен механизмом натяжения пружин, который состоит из кулачков 101, 102, коромысел 103, 104, тяг 105, 106, на концах которых закреплены пружины 107, 108, закрепленные другими концами на плечах коромысла 94.

Дополнительно привод оснащен кулачком 109, с которым контактирует с обеих сторон толкатель 110, закрепленный на штоке 111, в отверстии которого проходит коромысло 94.

На фиг. 13 позицией 112 показаны цепи, которые проходят ниже звездочек 83, 89 и находятся с ними в зацеплении. Эти цепи огибают холостые звездочки 113 и приводные звездочки 18, 19 (см. фиг. 1) с другой стороны.

На фиг. 15-19 показано другое (чем по фиг. 1) выполнение станка для изготовления крученой сетки. Этот станок наиболее перспективный по эффективному использованию производственных площадей и содержит те же основные узлы и механизмы (что и станок по фиг. 1):
узлы размотки проволоки из мотков (шпулей),
механизм для перекидки проволок,
механизм скручивания,
тянущий барабан,
механизм намотки сетки в рулон,
привод вращения основных деталей.

Станок по фиг. 15 показан в вертикальном исполнении, но он может быть выполнен и в горизонтальном исполнении.

Узлы размотки проволоки из мотков (шпулей) содержат нижний ряд устройств и верхний ряд устройств. Конструктивное исполнение каждого узла размотки аналогично выполнению их по фиг. 5, 8. Нижний ряд устройств размещен на плите 114, причем схема распределения устройств по площади плиты аналогична фиг. 17, но только оси 115 расположены между центрами "своих" верхних устройств по фиг. 17.

На каждой оси 115 свободно (с зазором) установлен диск 116, на котором закреплены загнутые прутки 117, образующие каркас, на который одет моток 118. Вместо мотка 118 может быть использована шпуля с проволокой, которая поставляется изготовителем проволоки. На ступице диска 116 с зазором (свободно) установлено водило 119, на котором выполнена направляющая для проволоки 120 с мотка 118. Водило 119 при необходимости может быть оснащено звездочкой, аналогично звездочке 36 по фиг. 5. Верхний ряд устройств установлен на плите 121, форма которой для экономии площади разработана специально и показана на фиг. 17. Плита снизу лежит на стойках 122 и в ней выполнены отверстия, с одной стороны свободные (см. фиг. 17), в которых установлены с зазором (свободно) роторы 123, оснащенные звездочками 124. Причем, ротор 123 начальный ротор по цепочке роторов (по аналогии с фиг. 1) а 123к конечный ротор. Ротора 123 тоже с одной стороны среза (R₁<R), а на звездочках в месте срезанной части ротора зуб (зубья) тоже срезаны. Плита 121 своим торцом закреплена на станине 125 станка. В роторе 123 свободно установлен диск 126, на котором закреплены загнутые прутки 127, образующие каркас, на которой одет моток 128 проволоки 129, которая проходит через направляющие, выполненные в роторе. Роторы 123 имеют привод вращения в одном направлении или периодически в обратном направлении от приводной звездочки 130 (см. фиг. 17, 18) через звездочки 124 при помощи бесконечной цепи 131 (для наглядности выполнена фигура 18, которая является копией фигуры 17, но на которой не показаны отверстия в плите 121 -, чтобы не затемнять чертеж), которая схематично наглядно показана на фиг. 18. Звездочка 130 имеет привод вращения от вала 132 через конические шестерни 133 и 134. Для большего охвата цепью 131 звездочек 124 установлены холостые звездочки (ролики) 135 и 136.

Механизм для перекидки проволок содержит (см. фиг. 15, 19) стойки 137), на которых шарнирно на оси 138 установлены пленки 139 в которых закреплены проводки 140 для проволок 120. С другой стороны планок 139 шарнирно на оси 141 установлен канат 142 (или цепь), который своими концами установлен на коромысле 143 через шарниры 144. Коромысло 143 на оси 145 установлено на кронштейне 146. Далее механизм выполнен или как на фиг. 13 (вместо коромысла 143 коромысло 143), или как на фиг. 9, 10 тогда одно плечо коромысла 143 связано шарнирно со штангой 60. Для того, чтобы канат 142 обслуживал все планки 139, проводки 140, которых расположены в рабочем состоянии (когда производится скручивание проволок 129 и 120) по центрам роторов 123, он проходит огибая направляющие ролики, которые на чертежах не показаны, т.к. это не существенно и легко осуществимо.

Механизм скручивания проволок 120 и 129 выполнен или как показано на фиг. 12, 13, или как у станка фирмы Wafios когда проволоки периодически скручиваются в разном направлении. Он содержит две планки 147, 148 которые установлены на станине им привод их встречного периодического перемещения. В этих планках установлены с возможностью вращения полудиски 149, 140, в которых закреплены проводки для прохождения проволоки 120, 129.

Полудиски 149, 150 оснащены приводом их периодического противоположного вращения, который на фиг. 15 не показан, т.к. это несущественно.

Станок оснащен тянущим барабаном 151 с зубьями для формирования ячеек сетки. На валу барабана установлен шкив 152, который через плоский ремень передает вращение на шкив 153 барабана, на который наматывается сеточное полотно 154 в рулон 155. Отверстия в планке 30 и в плите 121 оснащены подшипниками 156 качения, которые условно показаны на фиг. 8.

В редукторе 16 станка по фиг. 1 (аналогично станку по фиг. 15) возможна установка шестерен со смещенными центрами, что обеспечивает максимальную скорость вращения звездочек 18, 19, 20, 21 в момент скрутки проволок и минимальную скорость их вращения в момент перекидки проволок и перекидки планок 6, 7.

Станок по фиг. 1-14 (аналогично по фиг. 15-19 его позиции деталей будут показываться в скобках) работает следующим образом (основание 25, планка 39
стационарны).

При вращении вала двигателя 13 вращаются звездочки 14, 18, 19 (130), конические шестерни 15, 34 (133, 134), валы 22 (132), шкивы 17 (152, 153), кулачки 8, 101, 102, 109, 62. При этом барабан 11 (151) будет тянуть сеточное полотно, а барабан 12 (155) будет наматывать его в рулон.

В процессе работы станка в узлах размотки проволоки и в механизме для перекидки проволок (по фиг. 8-10, 19) производятся следующие движения (по фиг. 5 штанга 34 короткая по 0-0). От звездочки 21 через цепную передачу вращаются ротора 33, при этом штанга 34 потянув за проволоку 4 вращает устройство 27 с мотком 28. От звездочки 20 (130), через цепную передачу (131) вращаются ротора 41 (123), причем проволоки 4 (120), проходя через проводки 52 (140) находятся в срезанной части этих роторов, как показано на фиг. 8, 17. Ротора 41 (123) вращаясь, тянут за проволоки 43 (129), заставляя вращаться устройства 45 (126, 127) с мотками 44 (128). В механизме скручивания по фиг. 12, 15 втулки 80, 86 (полудиски 149,150) тоже вращаются синхронно роторам 41 (123) и 27. После совершения этими роторами и втулками нескольких оборотов (к примеру, четырех полных оборотов) и когда срезанные части роторов, втулок совпадут с открытыми местами отверстий своих планок, производится перекидка проволок 4 (120) в срезанные части рядом расположенных роторов, а также резкое встречное движение планок 6, 7 (147, 148). В этом момент в механизме по фиг. 13 за счет кулачков 101, 102 уже натянулась соответствующая пружина 107 и 108 и спад кулачка 109 подошел к толкателю 110 (или впадина кулачка 62 к концу штанги 60 по фиг. 9, 10). За счет пружин производится резкая перекидка планок 6, 7 (147, 148) навстречу друг другу и планки 53 (коромысла 143, планок 139) из одного крайнего положения в другое, в результате чего трубки 81, 87 попадают в срезы соседних втулок, а проволоки 4 (120) попадают в срезы соседних роторов 41 (123). Затем цикл повторяется. Аналогично производится в механизме и по фиг. 14. В механизмах по фиг. 6, 7, 11 в этот момент планки 65 или штыри 71 "отпускают" проволоки 4. На фигурах 9, 7, 17 стрелками П₁, П₂, П₃ (П) показано движение проволок 4(120). На фиг. 2-4 схематично показано формирование сетки.

На фиг. 1 показано, что узлы размотки (ротора) проволоки расположены по дуге, а на фиг. 17 по своеобразной специальной кривой "∂" образной, но они могут располагаться и по окружности, что на фигурах не показано, т.к. не существенно и легко осуществимо.

Из устройства станков становится понятным и способ изготовления крученой проволочной сетки, который описывается в формуле изобретения.

Формула изобретения

1. Способ изготовления крученой проволочной сетки, заключающийся в поочередной скрутке рядом расположенных проволок между собой после их протягивания с паковки путем вращения пар паковок с проволокой вокруг проходящей между ними оси, периодической переброске паковок в рядом расположенные роторы и намотке сеточного полотна в рулон при рубке сеточного полотна на листы, отличающийся тем, что проволоку сматывают с мотков или шпулей, первая половина которых расположена в заднем или нижнем ряду размоточных устройств станка, а вторая половина во втором ряду размоточных устройств, расположенном между задним или нижним рядами размоточных устройств и механизмом скручивания, проволоки мотков заднего или нижнего ряда размоточных устройств вращают вокруг мотков или шпулей ряда, расположенного между задним или нижним рядом размоточных устройств и механизмом скручивания, периодически перекидывая проволоки мотков или шпулей заднего или нижнего ряда размоточных устройств через несколько оборотов их вращения к соседним моткам или шпулям второго ряда размоточных устройств для их вращения вокруг этих мотков или шпулей, а затем уже производят периодическую скрутку проволок в механизме скручивания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скрутку проволок производят при синхронном вращении проволок в механизме скручивания вращению проволок мотков (шпулей) заднего ряда размоточных устройств вокруг мотков (шпулей) второго ряда размоточных устройств.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращение проволок мотков (шпулей) заднего ряда размоточных устройств вокруг мотков (шпулей) второго ряда размоточных устройств и вращение проволок в механизме скручивания производят в одном направлении.

4. Способ по пп.1 и 3, отличающийся тем, что проволоки мотков (шпулей) второго ряда размоточных устройств тоже вращают вокруг оси вращения проволок мотков (шпулей) заднего ряда или нижнего ряда размоточных устройств.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволоки мотков (шпулей) заднего или нижнего ряда размоточных устройств, как и проволоки в механизме скручивания, периодически вращают в разные стороны.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволоки с мотков (шпулей) заднего ряда размоточных устройств вращают с равномерной скоростью, а проволоки в механизме скручивания вращают с неравномерной скоростью или периодически кратковременно их вращение приостанавливают, причем число оборотов за длительный промежуток времени проволок мотков заднего ряда размоточных устройств и проволок в механизме скручивания выбирают одинаковым.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что проволоки с мотков и заднего и второго ряда размоточных устройств, а также проволоки в механизме скручивания вращают в одну сторону с неравномерной скоростью, в момент скрутки проволок вращают с максимальной скоростью, а в момент перекидки проволок их вращают с минимальной скоростью или их вращение приостанавливают.

8. Устройство для изготовления крученой проволочной сетки, содержащее установленные на станине узел размотки проволоки с катушек, механизм скручивания, тянущий барабан с зубьями для формирования ячеек, механизм намотки сетки в рулон и привод, отличающееся тем, что узел размотки проволоки выполнен в виде двух рядов размоточных устройств: заднего или нижнего ряда размоточных устройств и второго ряда размоточных устройств, расположенного между задним рядом размоточных устройств и механизмом скручивания, каждое из размоточных устройств ряда, расположенного между задним рядом размоточных устройств и механизмом скручивания, содержит ротор с односторонней срезанной частью в виде сегмента, в которой проходит проволока с устройства заднего или нижнего ряда, ротор установлен в отверстии плиты с односторонней в виде сегмента открытой частью отверстия, ротор оснащен приводом вращения в одном направлении или периодического вращения в противоположных направлениях, в роторе предусмотрено место для установки мотка (шпули) проволоки на устройстве его крепления, имеющем возможность вращения относительно ротора, в роторе с противоположной стороны его срезанной части выполнена направляющая для проволоки своего мотка, каждое из размоточных устройств заднего нижнего ряда закреплено на плите или стойке, закрепленной на основании, и выполнено в виде размоточного устройства с закрепленным на нем мотком (шпулей) проволоки, имеющем возможность свободного вращения, устройство крепления мотка оснащено поводком, в котором выполнена направляющая для прохождения проволоки с мотка, поводок имеет возможность свободного вращения или оснащен приводом его вращения, плиты обоих рядов размоточных устройств стационарны, а между ними и между вторым рядом размоточных устройств и механизмом скручивания установлены механизмы для перекидки проволок, содержащие планки, установленные на шарнирах, в планках закреплены пропуска для прохождения проволок с мотков (шпулей) заднего или нижнего ряда размоточных устройств, а планки оснащены приводом их периодического качения в шарнирах.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в плите второго ряда размоточных устройств выполнен сквозной П-образный паз, с обеих сторон которого выполнены сквозные отверстия с сегментнооткрытой их частью в сторону паза, а в отверстиях установлены роторы с сегментно срезанными боковинами.

10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что плиты располагаются или горизонтально, или вертикально, или наклонно к горизонтальной поверхности.

11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что отверстия в плитах оснащены подшипниками качения.

12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что механизм для перекидки проволок оснащен устройством для фиксации проволок размоточных устройств заднего ряда в срезанных частях роторов второго ряда, выполненных или в виде фигурных планок, рабочая поверхность которых продолжает отсутствующая часть отверстия в плите, оснащенных приводом подвода-отвода планок, или в виде наклонно закрепленных на валу штырей.

13. Устройство по пп.8 и 9, отличающееся тем, что привод роторов выполнен в виде звездочек, закрепленных на роторах, и бесконечной цепи, находящейся в зацеплении своей одной стороной со звездочками, причем при выполнении плиты по п.9 цепь охватывает со всех сторон П-образный паз с расположением приводной (или холостой) звездочки внутри около перекладины "П".

14. Устройство по пп. 8 и 9, отличающееся тем, что концы планок механизма для перекидки проволок шарнирно закреплены на канате или цепи, проходящем через обводные ролики и концами закрепленном на коромысле, плечи которого контактируют через штоки с рабочей поверхностью кулачка.

15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что механизм для перекидки проволок выполнен в виде планки, оснащенной приводом возвратно-поступательного движения, в которой выполнены отверстия с шагом, равным шагу отверстий плиты размоточных устройств, в отверстиях расположены роторы с центральным отверстием для проволоки и штангой с пропускным отверстием для проволоки, роторы оснащены приводом вращения.

16. Устройство по п.8, отличающееся тем, что плиты заднего и второго ряда размоточных устройств установлены или в направляющих, или шарнирно на кривошипах и оснащены механизмом их встречного периодического возвратно-поступательного движения.

17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что механизм скручивания выполнен в виде двух параллельно расположенных планок, установленных шарнирно на кривошипах и оснащенных приводом их встречного периодического перемещения, в планках выполнены сегментно открытые отверстия, причем на одной планке они открыты к одному торцу планки, а в другой планке к противоположному первой, в отверстиях установлены сегментно срезанные с одной стороны втулки, оснащенные приводом их вращения в одном направлении или периодического вращения в противоположных направлениях, но синхронно вращению роторов размоточных устройств, во втулках с противоположной стороны их срезанной части закреплены трубки с проводками для прохождения проволок.

18. Устройство по пп. 8 и 17 для осуществления способа по п.7, отличающееся тем, что оно оснащено редуктором или блоком шестерен со смещенными отверстиями, которые обеспечивают максимальную скорость вращения втулок механизма скручивания и роторов узлов размотки во время скрутки проволок и минимальную скорость их вращения (или остановку) во время переброски проволок в узлах размотки и переброски планок механизма скручивания.

19. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оба ряда размоточных устройств располагаются по дуге или по окружности.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7, Рисунок 8, Рисунок 9, Рисунок 10, Рисунок 11, Рисунок 12, Рисунок 13, Рисунок 14, Рисунок 15, Рисунок 16, Рисунок 17, Рисунок 18, Рисунок 19