Кромкообрезные ножницы

 

Использование: в прокатном производстве для обрезки кромок листов. Сущность изобретения: кромкообрезные ножницы содержат установленный на кривошипном валу поперечной резки кромки копир для отвода ножа и заднюю направляющую ножевой балки, установленную на эксцентриковой оси, несущей закрепленный на ней рычаг. Рычаг, на котором смонтирован взаимодействующий с копиром ролик, а также рычаг эксцентриковой оси соединены с шатунами, расположенными в плоскости, параллельной кромке нижнего ножа продольной резки, и имеющими общую ось, соединенную с тягой, взаимодествующей с приводом установки горизонтального зазора. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на участках резки прокатных станов.

Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения долговечности ножей узла продольной резки, расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности резки разнотолщинного материала и повышение качества получаемых изделий.

На фиг. 1 показаны кромкообрезные ножницы, вид спереди; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 вид В на фиг. 2; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг. 1.

Кромкообрезные ножницы содержат станину 1, узел продольной резки в виде закрепленного на станине 1 нижнего ножа 2 и связанной с кривошипным валом 3 и установленной в передней направляющей 4 и задней направляющей 5 ножевой балки 6 с верхним ножом 7 с криволинейной режущей кромкой по дуге окружности, узел поперечной резки в виде установленного на станине 1 нижнего ножа 8 и держателя 9 с верхним ножом 10 с прямолинейной режущей кромкой, связанного с приводным кривошипным валом 11 посредством шатуна 12. Кромкообрезные ножницы содержат также два звена 13 и 14, каждое из которых жестко смонтировано одним концом на цапфе кривошипного вала 3 и 11 соответственно, две тяги 15 и 16, одна из которых одним концом шарнирно связана со станиной 1, а другим шарнирно связана с ножевой балкой 6, а другая тяга шарнирно связана своими концами со свободными концами звеньев 13 и 14. Кромкообрезные ножницы снабжены механизмом регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами узла продольной резки и отвода первого из них, выполненным в виде копира 17, установленного на кривошипном валу 11 узла поперечной резки, двуплечего рычага 18 с роликом 19, установленным на одном из его плечей с возможностью взаимодействия с копиром 17, подпружиненной тяги 20, шарнирно связанной посредством оси 21 со свободным плечом двуплечего рычага 18, эксцентриковой оси 22, смонтированной на станине 1, рычага 23, закрепленного на эксцентриковой оси 22, привода 24, связанного с рычагом 25, насаженным на эксцентриковой оси 26 с установленной на ней тягой 27 и двух шатунов 28 и 29. Шатуны 28 и 29 связаны между собой осью 30, при этом шатун 28 связан осью 21 со свободным плечом двуплечего рычага 18, а шатун 29 шарниром 30 связан с рычагом 23. Задняя направляющая 5 ножевой балки 6 смонтирована на эксцентриковой оси 22, а ножевая балка установлена на кривошипном валу 3 на сферическом подшипнике 31. Передняя направляющая 4 смонтирована на оси 32 и постоянно прижата пружиной 33 к ножевой балке 6.

Устройство работает следующим образом.

За один оборот кривошипного вала 11 кривошипный вал 3 совершает реверсивное движение, например, по 90^о в каждом направлении. Для изменения горизонтального зазора между ножами 2 и 7 продольной резки привод 24 за рычаг 25 вращает эксцентриковую ось 26, на которой смонтирована тяга 27. При перемещении тяги 27 ось 30 начинает вращаться на оси 21. Поскольку шатун 28 имеет значительную длину, то ось 30 перемещается по траектории, близкой к вертикали, в этом случае шатун 29 перемещается вверх или вниз, поворачивая при этом рычаг 23 с эксцентриковой осью 22.

При вращении эксцентриковой оси 22 задняя направляющая 5 перемещается совместно с ножевой балкой 6, которая прижимается к ней передней направляющей 4 и пружиной 33. Ножевая балка 6 поворачивается на сферическом подшипнике 31, устанавливая необходимый зазор между ножами 2 и 7. Величина зазора между ножами определяется в зависимости от толщины разрезаемого листа. Для того чтобы исключить трение кромки транспортируемого листа о верхний нож, его необходимо отводить на необходимый зазор. Для отвода ножа 7 на кривошипном валу 11 поперечной резки листа установлен копир 17, который взаимодействует с роликом 19, установленным на двуплечем рычаге 18. Ролик 19 постоянно прижат к копиру 17 подпружиненной тягой 20. При вращении копира 17 двуплечий рычаг 18 перемещает шатун 28. При перемещении шатуна 28 шатун 29 занимает наклонное положение, принимает наклонное положение и тяга 27. Принимая наклонное положение, шатун 29 поворачивает рычаг 23 и эксцентриковую ось 22. При этом перемещается задняя направляющая 5 с ножевой балкой 6, образуя необходимый зазор между ножом 7 и кромкой перемещаемого листа.

Снабжение кромкообразных ножниц механизмом регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами узла продольной резки и отвода первого из них обеспечивает за счет небольшого числа кинематических звеньев небольшой вес ножниц, надежное повышение качества реза, повышение долговечности ножей продольной резки, а также расширение технологических возможностей за счет использования ножниц как делительные при продольном резании.

Формула изобретения

КРОМКООБРЕЗНЫЕ НОЖНИЦЫ, содержащие станину, узел продольной резки в виде закрепленного на станине нижнего ножа и связанной с кривошипным валом и установленной в передней и задней направляющих ножевой балки с верхним ножом, узел поперечной резки в виде установленного на станине нижнего ножа и держателя с верхним ножом с прямолинейной режущей кромкой, связанного с приводным кривошипным валом посредством шатуна, два звена, каждое из которых жестко смонтировано одним концом на цапфе соответствующего кривошипного вала, две тяги, одна из которых одним концом шарнирно связана со станиной, другим шарнирно с ножевой балкой, а вторая тяга шарнирно связана своими концами со свободными концами указанных звеньев, а также привод, отличающиеся тем, что, с целью повышения надежности за счет увеличения долговечности ножей узла продольной резки, расширения технологических возможностей за счет обеспечения возможности резки разнотолщиного материала и повышения качества получаемых изделий, они снабжены механизмом регулирования горизонтального зазора между верхним и нижним ножами узла продольной резки и отвода первого из них, выполненным в виде копира, установленного на кривошипном валу узла поперечной резки, двуплечего рычага с роликом, установленным на одном его плече с возможностью взаимодействия с копиром, подпружиненной тяги, шарнирно связанной посредством оси со свободным плечом двуплечего рычага, эксцентриковой оси, смонтированной на станине, рычага, закрепленного на эксцентриковой оси, привода с индивидуальной тягой и двух шатунов, связанных между собой концами, при этом один из шатунов связан с осью свободного плеча двуплечего рычага и расположен соосно с подпружиненной тягой, другой шатун шарнирно связан с рычагом эксцентриковой оси, задняя направляющая ножевой балки смонтирована на упомянутой эксцентриковой оси, ножевая балка связана с соответствующим эксцентриковым валом посредством сферического подшипника, а верхний нож выполнен с криволинейной режущей кромкой по дуге окружности.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5