Устройство для центрирования рулонного материала

 

Использование: повышение точности центрирования рулонного материала за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала. Сущность: направляющий элемент выполнен вращающимся с цилиндрической поверхностью, а упор, на котором установлена ось вращения цилиндрического направляющего элемента нижней поверхностью, лежит на роликах, оси которых закреплены в основании. Нижняя рабочая поверхность упора, контактирующая с роликами, выполнена по окружности с центром в точке пересечения осевой линии подачи материала и середины образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента. Данное устройство позволяет достичь точности центрирования в пределах 1 мм от оси ленты. Устройство может быть использовано при перемотке рулонного материала при термомеханической обработке или резке ленты. 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к конструкциям для центрирования рулонного материала.

Известно устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой (а.с. СССР N1375374), состоящее из направляющего элемента полукруглой формы, установленного на упоре с возможностью отклонения от плоскости подачи материала. При этом центр качания направляющего элемента относительно упора находится на нижней (внутренней) поверхности направляющего элемента, и, следовательно, смещен от оси подачи рулонного материала на толщину этого элемента. Недостатками известного устройства являются недостаточная точность центрирования материла из-за смещения центра качания направляющего элемента на упоре на толщину этого элемента, появление рисок на нижней поверхности материала из-за скольжения его по рабочей поверхности направляющего элемента, повышенный износ рабочей поверхности направляющего элемента и увеличенное сопротивление движению материала.

Целью изобретения является повышение качества рулонного материала путем более точного центрирования материала за счет совмещения оси качания направляющего элемента с осевой линией подачи материала при его движении по вращающемуся направляющему элементу, т.е. замены силы трения скольжения на силу трения качения, что позволяет ликвидировать риски на нижней стороне материала и уменьшить износ рабочей поверхности направляющего элемента и усилие на перематывание материала.

На фиг. 1 изображен вертикальный разрез устройства; на фиг. 2 разрез по линии А-А; на фиг. 3 вид по стрелке Б фиг.2.

Предлагаемое устройство содержит направляющий элемент 1, выполненный в виде цилиндра, свободно вращающегося на оси 2, зафиксированной в цапфах 3 упора 4. Нижняя часть упора 4 с полукруглыми рабочими поверхностями 5 лежит на роликах 6, оси которых закреплены в основании 7. Центр 0 кривизны рабочей поверхности 5 упора 4 находится на пересечении осевой линии перематываемого материала 8 и верхней образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента 1. На основании 7 смонтированы ограничители 9 предельных качаний упора 4 с направляющим элементом 1. На упоре 4 установлен узел регулировки 10 боковых упоров 11, который может быть выполнен в виде известных конструкций, например, в виде винтовых пар с разносторонней резьбой. Основание 7 предлагаемого устройства может быть установлено как на отдельном фундаменте, так и на корпусе ножниц или оборудования для термохимической обработки в зависимости от конкретных условий производства.

Устройство работает следующим образом.

При заправке рулонный материал 8 передается с моталки на наматыватель (не показаны), при этом боковые упоры 11 при помощи узла их регулировки 10 устанавливаются по ширине материала 8. При включении наматывателя рулонный материал 8 начинает перемещаться с моталки на наматыватель и заставляет вращаться направляющий элемент. При размотке материал 8 может отклоняться по плоскости его подачи в ту или иную сторону. При этом та или иная кромка материала 8 натягивается сильнее, что заставляет направляющий элемент 1 с упором 4 отклоняться относительно основания 7 на роликах 6 в сторону, противоположную отклонению материала 8, не давая смещаться линии подачи материала 8. А так как центр 0 качания упора 4 с направляющим элементом 1 находится на осевой линии подачи материала 8 на наматыватель, а направляющий элемент 1 выполнен в виде свободно вращающегося цилиндра, то повышается точность подачи материала 8 на наматыватель, исключается появление рисок на нижней стороне материала 8, уменьшается потребляемая мощность на перемотку материала 8 и увеличивается срок службы устройства.

Таким образом, предлагаемое устройство для центрирования рулонного материала обеспечивает более высокое качество рулонного материала при одновременном снижении потребляемой мощности и увеличении срока службы устройства.

Формула изобретения

Устройство для центрирования рулонного материала перед моталкой, содержащее основание с упором и установленным на нем направляющим элементом и боковые упоры с механизмом их регулировки, отличающееся тем, что направляющий элемент выполнен в виде установленного с возможностью свободного вращения на оси цилиндра, упор основания выполнен с цапфами и установлен в основании на роликах, при этом поверхность взаимодействия упора основания с роликами выполнена по окружности с центром в точке пересечения осевой линии подачи материала с образующей цилиндрической поверхности направляющего элемента, а ось вращения направляющего элемента закреплена в цапфах упора основания.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3