Способ изготовления электродньгх блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции

 

ОП ИСАНЙ Е

Союз Советских

Социалистических

Республик

И ЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

За висимж от авт. свидетельства ¹â€”

Заявлено 10.111.1967 (№ 1142868 24-7) с присоединением заявки №вЂ”

Приоритет—

О .бликовано 08,11973. Бюллетень № 6,Ч.1 л, Н 01m 35/18

Комитет по делам изобретений и открытий

iApM Совете Министров

СССР

УД1 621.355.8.002,72 (088.8) Дата опубликования описания 29.111.1973

Авторы изобретения

Л, С. Здаров, Н. С. Чериогласкин, H. И. Игонин, С. Н. Кармановский, В. Я. Зизо, Н, В. Тимофеев, В. Д. Карев и В. Д. Петров

Научно-исследовательский институт химических источников тока

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДНЫХ БЛОКОВ

ЩЕЛОЧНОГО АККУМУЛЯТОРА ТАБЛЕТОЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ

Известен способ изготовления электродных блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции путем запрессовки активной массы в электродную оболочку, выполненную из стальной перфорированной ленты, с последующей сборкой в блоки электродов с сепарацией и токов едущи м и дет ал я м и.

Этот технологический процесс трудно автоматизировать в связи с тем, что электродную оболочку изготовляют из тонкой (порядка

0,1 мм) стали и при этом она имеет значительныс размеры, сложный профиль и большое количсство заусенцев от перфорации.

Цель изобретения — автоматизация процесса изготовления электродных блоков.

Это достигается тем, что на стальную ленту одновременно с перфорацией наносят технологические огверстия для фиксации заготовки электродной оболочки на штырях межоперационного транспортного устройства, подающего заготовку па вытяжку профиля и вырубку контура и контактных отверстий. Затем электродную оболочку надевают контактными отверстиями на штыри транспортного устройства с предварительно насаженными на них контактами, которые приваривают к ушкам электродной оболочки с последующей подачей ее в прссс-форму для заполнения активной массой и переориентацией электрода на транспортном устройстве. После этого на штыри транспортного устройства поверх электрода одевают сепаратор с заранее вырубленными отверстиями и последовательно нанизывают разноименные электроды и сепараторы со штырей транспортного устройства нл токоведущие шпильки сборочного агрегата до заполнения всей длины токоведущнх шпилек, концы которых после наложения поддона развальцовывают.

На фпг. l — 15 последовательно изображены

10 операции предлагаемого способа.

На стальную ленту 1, идущую на изготовление электродной оболочки, предварительно наносят перфорацию дна электродной оболочки в впдс полей перфорации 2 с постоянным ша1з гом между этими полями и технологическими отверстиями 8, расположенными вблизи полей перфорации. После перфорации ленту положительного электрода подвергают никслированию. Затем ленту ориентируют на технологиче20 скис отверстия, разрезают на отдельные заготовки 4 и надевают отверстиями 8 нл штыри 5 межоперационного транспортного устройства (см. фиг. 2). Последнее подает заготовку сначала на вытяжку ступенчатого профиля 6 электродной оболочки (см. фиг. 3), а затем нл завершающую операцию изготовления электродной оболочки — вырубку контура 7 и контактных отверстий 8 (см, фиг. 4). Отход 9 сбрасывают, а полученную электродную оболочку 10 надевают контактными отверстиями

217477

|5 :0

:!0

ji)

55 на штыри (1 следующего транспортного устройства (см. фиг. 5), которое снабжено предварительно надетыми па штыри треугольными контактами 12. При подаче транспортным устройством в следующий сварочньп| агрегат треутольпые контакты прпваривают контактной сваркой к ушкам электродной оболочки.

Следующей операцией является прессовка активной массы в электродную оболочку. Для этого электродную оболочку вместе с треугольными контактами 12 автоматически снимают со штырей второго транспортного устройства и подают в пресс-форму И, которую предварительно заполняют порцией активной массы (4 (см. фиг. 6). Пресс-форму замыкают, и активную массу запрессовывают в электродную оболочку (см. фиг. 7), после чего пресс-форму размыкают (см. фиг. 8) и полученный таблеточный электрод (электродную оболочку с треугольным контактом EI активной массой) Iio!IHют из пресс-формы обратно иа штыри второго транспортного устройства. Транспортное устройство подает таблеточный электрод в агрегат переориентации (см. фиг. 9), где электрод Iloворачивается на 180 и насаживается контактными отверстиями на штыри 15 третьего сборочного транспортного устройства.

Это устройство доставляет электрод в агрегат изготовления межэлектрод ой сепарации 1см, фиг. 10), получаемой из щелочестойкой пористой ленты (б, ширина которой равна ширине готовой сепарации. В ленте пробивают отверстия 17 для штырей сборочного транспортного устройства, и движением транспортного устройства ее совмещают отверстия в ленте со штырям.:. 15. Зятем ле|ггу отрез".,Ioò

FI0>KGM (8, !! I .0.1 .ч III! N Io ме>кэлск1 Роди1 |О сcпарацию (9 нясажива|от il;1 шгыри 15 поверх таолсточпОГО электрода.

Весь процесс изготовле|шя таблеточных электродов осуществляюг в двух технологических потоках (см. фиг. 11): одни поток предназначен I;! я изготовления поло>кительпогo электрода 2О, второй — для отрицательного электрода - 1.

Сборочные транспортные устройства подводят Оба потока с двух сторон к сборочному агрегату 22, в котором предварительно укрепляют рязнополярные токовсдущие элементы (см. фпг. 12): борны 2с3, мостики 24, межмостиковую изоляцию 25 и шпильки 26. Один конец шпилек приваривают к мостику, я второй имеет заточку снаружи и зясверловку внутри (см. фиг. 13). Штыри 15 сборочного транспортного устройства, несущие таблеточный электрод с сепарацией 19, совмещают с торцовыми отверстиями в шпильках. Затем первый положительный таблеточный электрод вместе с сепарацией нанизывают со штырей сборочного транспортного устройства на токоведущие шпильки 26 до упора в мостик и зажимают пружинящими треугольными контактами 12 (см. фиг. 14). Штыри и шпильки размыкают, токоведущие элементы с надетым на них положит "IbF!bIM электродом подают к сборочному транспортному устройству с отрицательными электродами, где в свою очередь, штыри минусового сборочного транспортного устройства совмещают с отверстиями минусовых шпилек, после чего отрицательный электрод с сепарацией нанизывают на шпильки минусовой полярности до ранее посаженного положительного электрода с заранее заданным зазором между эл е ктр одам и. ! !роцесс нанизывания положительных и отрицательных электродов продолжают до заполнения всей длины токоведущих шпилек:

После посадки последнего электрода на концы шпилек накладывают отверстиями стальную пластинку-поддон 27 (см. фиг. 15), концы шпилек развальцовывшот, и процесс сборки блока тяблеточных электродов заканчивается.

Предмет изобретения

Способ изготовления электродных блоков щелочного аккумулятора таблеточной конструкции путем запрессовки активной массы в электродную оболочку, выполненную из стальной перфорированной ленты с последующей сборкой электродов с сепарацией и токоведущими деталями в блоки, Отлича|осцийся тем, что. с целью автоматизации процесса изготовления, на стальную ленту одновременно с перфорацией наносят технологические отверстия для фиксации заготовки электродной оболочки ня штырях межопсряционного транспортного устройс1!;я, подающего заготовку н;1 вытяжку профиля и вырубку контура и контактных отверстий, после чего электродную оболочку надев"..þò контактными отверстиями а штыри транспортного устройства с предварительно посаженными ня них контактами, которые приваривают к ушкам электродной оболочки с последующей подачей пх в пресс-форму для заполнения активной массой и переориентацией электрода на транспортном устройстве, на штыри которого поверх электрода затем одевают сепаратор с предварительно вырубленными отверстиями и последовательно нанизывают ряз||оименные электроды и сепараторы со штырей транспортного устройства на токоведущие шпильки сборочного агрегата до заполнения всей длины токоведущих шпилек, полые концы которых после наложения поддона развал ьцовывают.

23 7477

И

Фuz. 15

Составитель Ю. Драгомирова

Техред T. Курилко Корректор F. Денисова

Рс t.":"тср Л. Кречетова

Обл. тип. Костромского управления издательств, полиграфии н книжной торговли

Заказ 932 Изд. зак. 1126 Тираж 780 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, )К-35, Ратап кая иаб., д. 4/5