Способ получения поташа из маточников карбонизации глиноземного производства

 

2I9 587

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социзлистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства № 182123

Кл. 12l, 7i18

Заявлено 13.V1,1966 (№ 1083313, 23-26) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 14.V1.1968. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания ЗОХ111.1968

МПК С 01d

УД К 661.311 (088.8) Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистров

СССР

Автор изобретения

Д. М. Гинзбург

Заявитель Государственный научно-исследовательский институт основной химии

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОТАША ИЗ МАТОЧНИКОВ

КАРБОНИЗАЦИИ ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА

По авт. св. № 182123 известен способ получения поташа из маточников карбонизацин глиноземного производства путем упаривания, кристаллизации и центрифугирования.

Недостатком известного способа являются потери товарного поташа вследствие выделения части калия в виде гидрата окиси калия.

С целью устранения этого недостатка предлагается остаточную соду поташной ветви в виде двойной соли отделять на стадии упарки после выделения основного количества поташа первого сорта и смешивать с исходным маточником карбонизации, а суспензию, полученную после выделения всего поташа первого сорта, упарки и охлаждения его маточника, до ее разделения подвергать карбонизации до рН 11 — 12.

Прим ер. 2000 г маточника двойной соли температурой 125 С, содержащего (в вес. %):

К2СО, 58,02; Na.,CO, 1,86; КС1 0,33; КОН 1,00;

Кс$04 0,16; НЕОКИСЛЕННЫЕ СОЕдИНЕНИя СЕРЫ И

НсО 38,54, охлаждают до 35 С. Охлажденную поташную суспензию разделяют на лабораторной центрифуге и получают 1200 г поташного маточника и 800 г полутораводного поташа (первый сорт — первая ступень кристаллизации) .

Маточник содержит (в вес. %): КзСО, 48,72;

МаеСОз 3 16 КС1 0 56; КОН 1 71 Кв$04 0 11

НсО 45,57 и неокисленные соединения серы.

Маточник упаривают до веса 1015 г при

125 †1 С и получают суспензию двойной соли поташной ветви, Затем разделяют горячую суспензию на центрифуге и получают 955 г маточника двойной соли поташной ветви и

60 г двойной соли, которая удаляется для растворения ее в исходном маточнике карбонизации.

После удаления двойной соли маточник со10 деРжит (в вес. %): КеСО3 57,83; азСОз 1,71;

КС1 0,70; КОН 2,13; НзО, 37,30, неокисленные соединения серы и Кз$04 0,13.

Полученный маточник охлаждают до 35 С и разделяют поташную суспензню на центрифуls re. Осадок промывают 15 г воды, Получают

355 г поташа первого сорта (вторая ступень кристаллизации) и 635 г маточника поташа первого сорта. Состав маточника (в вес. %):

К2СОз 47,72; Ха СОз 265; КС1 1 09 КОН 3 30;

20 Н О 44,8.

Смешивают 685 г маточника поташа первого сорта (вторая ступень кристаллизации) с

425 г циркулирующего маточника поташа второго сор га. Состав смешанного раствора

25 (в вес. %): К СОз 46,97; Na>CO> 3,15; КС1

1,12; КОН 1,99; Н-О 43,93 и неокисленные соединения серы.

Упаривают смешанный раствор при 125 С по достижении веса 840 г и охлаждают его до

30 35 С (третья ступень кристаллизации). Полученную погашную суспензию подвергают

219587

Предмет изобретения

Составитель Л. Темнрова

Техред Л. Я. Левина Корректор А. П. Васильева

Редактор Н. Кузнецовы

Заказ 2354/10 Тираж 530 Подписное

ЦИИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 карбонизации до рН 11,5. Привес суспензии составляет 10 г (СОв). Прокарбонизованную суспензию разделяют на центрифуге и получают 425 г поташа второго сорта и 425 г циркулирующего маточника поташа второго сорта, возвращаемого на смешивание с маточником поташа первого сорта (вторая ступень кристаллизации) перед упаркой последнего.

Состав циркулируемого маточника (в вес. p): К СОз 45,85; ЫавСОз 3,91; КС1

1,18; НвО 42,46.

Способ получения поташа из маточников карбонизации глиноземного производства по

5 авт. св. № 182123, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода поташа и улучшения его качества, после выделения поташа на первой ступени отделяют остаточную соду в виде двойной соли, а маточник упаривают с

10 выделением поташа и последующей карбонизацией до рН 11 — 12.

Способ получения поташа из маточников карбонизации глиноземного производства Способ получения поташа из маточников карбонизации глиноземного производства 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам регенерации диэтиламина из фильтровой жидкости содового производства и может быть использовано в химической промышленности, в особенности при получении карбонатов щелочных металлов

Изобретение относится к кристаллам бикарбоната калия большого размера и с маленькой площадью поверхности, пригодным для применения в качестве активных ингредиентов фармацевтических оральных дозированных форм для лечения перерождения костей или сердечно-сосудистых заболеваний, особенно остеопороза и гипертонии, имеющим средний размер частич по меньшей мере 350 мкм и площадь поверхности по БЭТ менее 0,02 м2/г

Изобретение относится к кристаллам бикарбоната калия большого размера и с маленькой площадью поверхности, пригодным для применения в качестве активных ингредиентов фармацевтических оральных дозированных форм для лечения перерождения костей или сердечно-сосудистых заболеваний, особенно остеопороза и гипертонии, имеющим средний размер частич по меньшей мере 350 мкм и площадь поверхности по БЭТ менее 0,02 м2/г
Изобретение относится к технологии получения углекислого калия из содопоташных растворов глиноземного производства при комплексной переработке нефелинов методом спекания и может быть также использовано при получении K2CO3 из других видов сырья

Изобретение относится к цветной металлургии, конкретно к комплексной переработке нефелиновых руд с высоким молярным индексом калийной щелочи на глинозем и содопоташные продукты

Изобретение относится к способу получения бикарбоната натрия с использованием раствора диэтиламина и может найти применение в химической промышленности

Изобретение относится к циклическим способам получения бикарбоната натрия

Изобретение относится к производству поташа, используемого в неорганическом и органическом синтезах, процессах очистки газов, а также в качестве сырьевого компонента в специальном стекловарении
Наверх