Щековая дробилка

 

Изобретение предназначено для дробления материала. Щековая дробилка содержит подвижную, соединенную с опорным коромыслом, и неподвижную щеки, два шатуна и ведущее коромысло, образующие замкнутый четырехугольный изменяемый контур, при этом ведущее коромысло выполнено трехшарнирным, а опорное коромысло - в виде приводного кривошипа. Изобретение позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения числа подвижных звеньев дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к щековым дробилкам.

Известна щековая дробилка [1. стр. 21, рис.2.1, поз 1.1.1], подвижная щека в которой соединена со стойкой, т.е. с неподвижной опорой в шарнир. Недостатком такой дробилки являются большие перегрузки на неподвижный шарнир при дроблении.

Наиболее близким изобретением по технической сущности является щековая дробилка [2], включающая подвижную и неподвижную щеки, привод и подвижные звенья.

Недостатком этой щековой дробилки является сложность конструкции - наличие семи подвижных звеньев, причем одно из звеньев выполняется четырехшарнирным, что создает сложности при его изготовлении.

Задачей изобретения является упрощение конструкции путем уменьшения числа подвижных звеньев и упрощения конструкции ведущего коромысла.

Сущность изобретения заключается в том, что в щековой дробилке. включающей подвижную, соединенную с опорным коромыслом, и неподвижную щеки, два шатуна и ведущее коромысло, образующие с подвижной щекой замкнутый четырехугольный изменяемый контур, ведущее коромысло выполнено трехшарнирным, а опорное - в виде приводного кривошипа.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемой щековой дробилки.

Щековая дробилка состоит из неподвижной щеки 1, подвижной щеки 2, которая, опираясь на приводной кривошип 6, образует с шатунами 3, 4 и трехшарнирным коромыслом 5 замкнутый четырехугольный изменяемый контур.

При включении в работу кривошипа 6 подвижная щека 2 совершает движение, вынуждая трехшарнирное коромысло 5 осуществлять качательные движения, при этом коромысло 5 через шатуны 3 и 4 придает подвижной щеке плоскопараллельное движение.

Работоспособность предлагаемого устройства может быть доказана путем определения его подвижности.

Известно [3. стр. 4, формула (2.8)], что подвижность плоских механизмов определяется формулой Чебышева П.Л.:

W=3n-2p₅,

где n - число подвижных звеньев;

р - число одноподвижных вращательных пар (шарниров);

W - подвижность механизма.

В предлагаемой конструкции число подвижных звеньев n=5 (звенья 2, 3, 4, 5, 6), число шарниров р₅=7, что приводит к результату 3·5-2·7=1, а это означает, что предлагаемая щековая дробилка вполне работоспособна.

Таким образом, за счет изменения конструкции ведущего коромысла, местоположения привода и уменьшения количества звеньев существенно упрощается сама конструкция дробилки.

Источники информации

1. Клушанцев Б.В. Дробилки, конструкции, расчет, особенности эксплуатации. - М.: Машиностроение, 1990.

2. Патент на изобретение №2142850. Бюл. №35. 20.12.99. Щековая дробилка. Дворников Л.Т., Макаров А.В.

3. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. - М.: Наука, 1975, 640 с.

Формула изобретения

Щековая дробилка, включающая подвижную соединенную с опорным коромыслом и неподвижную щеки, два шатуна и ведущее коромысло, образующие замкнутый четырехугольный изменяемый контур, отличающаяся тем, что ведущее коромысло выполнено трехшарнирным, а опорное коромысло - в виде приводного кривошипа.

РИСУНКИРисунок 1