Щековая дробилка
Владельцы патента RU 2289478:
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет" (Новочеркасский политехнический институт) (RU)
Изобретение предназначено для измельчения строительных и рудных материалов. Щековая дробилка содержит корпус, подвижную щеку с верхней осью ее качания, эксцентриковый привод качания с приводным валом и толкающим роликом, фиксатор-останов щеки, при этом приводной вал выполнен в виде торсиона, связанного с толкающим роликом с одной стороны жестко, с другой - через нагрузочное устройство. Изобретение позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения. 2 ил.
Изобретение относится к устройствам для измельчения, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в строительной, горнорудной, металлургической, энергетической и других отраслях промышленности.
Известна щековая дробилка, содержащая корпус, подвижную щеку с верхней осью ее качения, эксцентриковый привод качения с толкающим роликом на эксцентрике и фиксатор-останов щеки / Авторское свидетельство СССР №289825, кл. В 02 С 1/02; опубл. 22.12.1970. Бюл. №2/. Недостатком указанного устройства является повышенный расход энергии процесса измельчения.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, взятым за прототип, является щековая дробилка, содержащая корпус, подвижную щеку с верхней осью ее качения, эксцентриковый привод качения с толкающим роликом на эксцентрике и фиксатор-останов щеки / Авторское свидетельство СССР №1005891, кл. В 02 С 1/02; опубл. 23.03.88. - Бюл. №11/.
Недостаток этих дробилок - высокая энергоемкость процесса дробления, вызванная большими энергозатратами как самого процесса дробления, так и большой долей энергозатрат, расходуемых на деформацию механизма привода качения.
Изобретение направлено на снижение энергоемкости процесса измельчения материалов.
Это достигается тем, что в щековой дробилке, содержащей корпус, подвижную щеку с верхней осью ее качения, эксцентриковый привод качения с приводным валом и толкающим роликом, фиксатор-останов щеки, приводной вал выполнен в виде торсиона, связанного с толкающим роликом с одной стороны жестко, с другой - через нагрузочное устройство.
На фиг.1 показана предложенная дробилка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
В корпусе 1 щековой дробилки смонтированы неподвижная щека 2, подвижная щека 3 с верхней осью 4 ее качания и эксцентриковый привод качения с толкающим роликом 5, имеющим эксцентрик е, и приводной вал 6, выполненный в виде торсиона. Коренные шейки приводного вала 6 соединены с толкающим роликом 5 с одной стороны жестко через фланец 7, с другой - через нагружатель 8 (одно из известных устройств). К фланцу 7 крепится шкив-маховик 9. Ролик 5 контактирует с плитой 10, под которой проложена упругая прокладка 11. Подвижная щека 3 снабжена оттягивающим приспособлением 12, имеющим пружину. В корпусе 1 на балке 13 смонтировано устройство, содержащее буфер 14 с упругодемпфирующей пластиной 15 и ходовым винтом 16.
Дробилка работает следующим образом.
В начальный период работы дробилки при помощи нагружателя 8 нагружают приводной вал 6 и соединенный с ним толкающий ролик 5 нагрузкой, при которой разрушается порода. Полученная нагрузка удерживается на приводном валу 6 и толкающем ролике 5 в течение работы дробилки. В результате приведенного действия создается предварительно напряженная система валов, уменьшающая динамические нагрузки привода. Теперь дробилка готова к работе.
От двигателя через шкив 9 крутящий момент передается приводному валу 6, жестко соединенному с толкающим роликом 5. В процессе работы дробилки загружаемая сверху порода измельчается между щеками, по мере измельчения опускается вниз и выгружается через выходную щель. Цикл перемещения подвижной щеки 3 начинается с рабочего хода вперед, к неподвижной щеке 2, при угловом положении эксцентрика е, обеспечивающем контакт толкающего ролика 5 с плитой 10. По окончании фазы рабочего хода щека 3 в контакте с роликом начинает отходить назад, оттягиваемая приспособлением 12. В результате проведенных выше действий, приводные валы дробилки не испытывают динамические нагрузки. Кроме того, крутящий момент привода теперь не расходуется на деформацию валов 6 и 5 и тем самым снижается энергоемкость процесса измельчения.
Фаза холостого хода щеки 3 завершается ударом ее по буферу 14, после чего ролик 5 выходит из контакта с плитой 10, продолжая вращение вплоть до начала нового цикла, тогда как подвижная щека 3 покоится в контакте с буфером 14. Остановка щеки 3 в заднем положении обеспечивает размер выходной породы.
Такой режим работы дробилки позволяет измельчать материал с минимальными энергетическими потерями, направленными преимущественно только на дробление, и не расходоваться на упругую крутящую деформацию приводного вала.
Щековая дробилка, содержащая корпус, подвижную щеку с верхней осью ее качания, эксцентриковый привод качания с приводным валом и толкающим роликом, фиксатор-останов щеки, отличающаяся тем, что приводной вал выполнен в виде торсиона, связанного с толкающим роликом с одной стороны жестко, с другой - через нагрузочное устройство.
