Дробилка щековая непрерывного действия

Дробилка щековая непрерывного действия содержит станину, состоящую из передней, задней, двух боковых стенок и основания, неподвижную и подвижную щеки, распорные плиты, при этом она дополнительно снабжена вторыми неподвижной и подвижной щеками, направляющими роликами, закрепленными на боковых стенках станины, и ползуном, совершающим возвратно-поступательное движение по вертикали, установленным в направляющих роликах, при этом неподвижные щеки шарнирно сочленены соответственно с передней и с задней стенкой станины, а подвижные щеки выполнены из двух частей, нижней, опирающейся на основание станины, и верхней части, опирающейся на нижнюю часть щеки, причем каждая из частей подвижных щек шарнирно соединена с ползуном, при этом распорные плиты верхних частей подвижных щек установлены в положении крайних точек холостого хода, а в нижних частях - в положении крайних точек рабочего хода нижних частей подвижных щек. Изобретение позволяет повысить производительность дробилки. 3 ил.

 

Изобретение относится к оборудованию карьерного хозяйства по производству товарного щебня. Для дробления высокопрочных и абразивных пород используются щековые дробилки, в которых разрушение камня происходит при сближении подвижной щеки с неподвижной под действием сжимающих усилий.

Известна щековая дробилка со сложным качанием щеки (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”, Высшая школа, М., 1970, с.14-18, рис.2-3).

Дробилка состоит из станины с передней, задней и двух боковых стенок, неподвижной щеки, жестко закрепленной внутри на передней стенке станины и подвижной щеки, подвешенной непосредственно на приводной вал электродвигателя, шкива-маховика, распорную плиту, соединяющую подвижную щеку со станиной.

Известная дробилка разрушает материал под влиянием сжимающих и сдвигающих сил. Достоинством дробилки является относительно малый вес и компактность конструкции. К недостаткам этой дробилки относится то, что дробление камня осуществляется не только путем его сжатия, но и путем истирания. В результате чего значительная часть энергии расходуется на получение запредельно мелкой фракции (порошок, гранкрошка), которая не имеет спроса, но составляет весомую часть продукта дробления. Итог - высокая, не оправданная энергоемкость.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является щековая дробилка с простым качанием щеки, содержащая станину, включающую переднюю, заднюю, две боковые стенки и основание, неподвижную щеку, закрепленную на внутренней стороне передней стенки, подвижную щеку, шарнирно подвешенную на оси, шатун, распорные плиты, соединяющие подвижную щеку с шатуном и задней стенкой станины, электродвигатель, шкив-маховик. (В.Д.Мартынов и др. “Строительные машины”. Высшая школа, М., 1970, с.14-17, рис.2-2).

К достоинствам известной дробилки относятся значительный выигрыш в силе при дроблении наиболее крупных кусков камня, относительно малый износ дробящих плит за счет незначительного перемещения подвижной щеки относительно дробимого камня и рациональное распределение действующих усилий в элементах машины.

К недостаткам известной щековой дробилки с простым качанием щеки относится цикличность ее работы, малое перемещение верхней части подвижной щеки, в результате чего увеличивается время, затрачиваемое на разрушение кусков камня.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности дробилки за счет перевода ее в режим непрерывного действия.

Поставленная задача решается следующим образом.

Известная щековая дробилка, содержащая станину, состоящую из передней, задней, двух боковых стенок и основания, неподвижную и подвижную щеки, распорные плиты, шкив-маховик и электродвигатель, дополнительно снабжена вторыми подвижной и неподвижной щеками, направляющими роликами, закрепленными на боковых стенках станины, ползуном, установленным в направляющих роликах и совершающим возвратно-поступательное движение по вертикали, при этом неподвижные щеки шарнирно сочленены с помощью страховочных плит и поводков одна с передней стенкой, а вторая с задней стенкой станины, подвижные же щеки выполнены из двух частей - нижней, опирающейся на основание станины посредством роликовой обоймы и верхней части, опирающейся на нижнюю часть щеки посредством такой же роликовой обоймы, причем каждая из частей подвижных щек шарнирно соединена с ползуном с помощью распорных плит из расчета по одной паре на каждую часть, причем распорные плиты верхних частей подвижных щек установлены в положении крайних точек холостого хода, а в нижних частях в положении крайних точек рабочего хода нижних частей подвижных щек.

Оснащение дробилки второй подвижной щекой и выполнение подвижных щек соответственно из двух частей (верхней и нижней) позволяет достичь желаемого увеличения хода щеки в ее верхней части и сделает процесс дробления непрерывным, что приводит к повышению производительности и значительному снижению удельной энергоемкости процесса дробления.

На фиг.1 показана принципиальная схема щековой дробилки непрерывного действия, на фиг.2 - фрагмент подвижной щеки дробилки, на фиг.3 - вид по стрелке “А” на фиг.2.

Дробилка состоит из станины с двумя боковыми стенками 1, передней и задней стенками 2, с которыми с помощью поводков 3 шарнирно сочленены неподвижные щеки 4 и между которыми установлены чугунные страховочные плиты 5, и основания 6; двух составных подвижных щек, каждая из которых представлена верхней частью 7 и нижней частью 8, причем нижняя часть опирается на основание 6 посредством забранных в обойму роликов 9 (фиг.2, 3), а верхняя часть 7 с помощью аналогичной роликовой обоймы опирается на нижнюю часть 8, кривошипного механизма, включающего шкив-маховик 10, коленчатый вал (не показан), шатун 11, ползун 12, совершающий возвратно-поступательные движения по вертикали в направляющих роликах 13, установленных на боковых стенках 1 станины, двух пар распорных плит 14, шарнирно сочленяющих верхние части 7 подвижных щек с ползуном 12 и двух пар распорных плит 15, шарнирно сочленяющих верхние части 8 подвижных щек с ползуном 12.

Дробилка работает следующим образом.

Поскольку распорные плиты 14, сочленяющие верхние части 7 подвижных щек с ползуном 12, установлены в положении для крайних точек холостого хода, а распорные плиты 15, сочленяющие нижние части 8 подвижных щек с ползуном 12, установлены в положении для крайних точек рабочего хода, то при работе кривошипного механизма будет строго выдерживаться такой порядок работы верхней и нижней пар подвижных щек - конец холостого хода одной из пар (верхней или нижней) всегда совпадает с началом рабочего хода другой пары. Таким образом, привод дробилки работает постоянно под расчетной нагрузкой. При попадании недробящегося предмета в зев любой камеры дробилки ломаются чугунные страховочные плиты 5 и соответствующая щека работает вхолостую, а другая продолжает работать, не задерживая работу в технологической цепочке предприятия.

По предлагаемому варианту щековой дробилки можно сделать такое заключение.

1. За счет непрерывной работы производительность дробилки по сравнению с прототипом, работающим с таким же электродвигателем, увеличивается в два раза.

2. При работе обеих подвижных щек (нормальный режим работы) и с учетом непрерывности процесса производительность (теоретически) по сравнению с прототипом увеличивается в четыре раза, что при одной и той же мощности электродвигателя позволяет снизить удельную энергоемкость процесса дробления соответственно в четыре раза.

3. Устранен присущий прототипу недостаток - малое перемещение верхней части подвижной щеки, что также способствует увеличению производительности в целом.

Дробилка щековая непрерывного действия, содержащая станину, состоящую из передней, задней, двух боковых стенок и основания, неподвижную и подвижную щеки, распорные плиты, шкив-маховик и электродвигатель, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена вторыми неподвижной и подвижной щеками, направляющими роликами, закрепленными на боковых стенках станины, и ползуном, совершающим возвратно-поступательное движение по вертикали, установленным в направляющих роликах, при этом неподвижные щеки шарнирно сочленены с помощью страховочных плит и поводков соответственно с передней и с задней стенкой станины, а подвижные щеки выполнены из двух частей, нижней, опирающейся на основание станины посредством роликовой обоймы и верхней части, опирающейся на нижнюю часть щеки посредством такой же роликовой обоймы, причем каждая из частей подвижных щек шарнирно соединена с ползуном с помощью распорных плит из расчета по одной паре на каждую часть, при этом распорные плиты верхних частей подвижных щек установлены в положении крайних точек холостого хода, а в нижних частях - в положении крайних точек рабочего хода нижних частей подвижных щек.