Способ приготовления корма

Изобретение относится к кормовой промышленности. Способ заключается в смешивании измельченной массы зеленых растений с бентонитовой глиной в соотношении 0,7:7,9, зеленый сок очищают от солей тяжелых металлов и направляют на гранулирование травяной муки. Способ позволяет повысить качество корма и снизить энергоемкость. 1 ил., 3 табл.

 

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к получению корма из растительного сырья для сельскохозяйственных животных.

В настоящее время в сельскохозяйственном производстве не осуществляется очистка зеленых кормов от солей тяжелых металлов. Человек аккумулирует в себе экологически неблагополучные продукты - молоко, мясо. Наблюдается эволюционная цепочка аккумуляции солей тяжелых металлов: растение - животное - человек.

Известен способ приготовления корма для поросят, где в качестве минеральной добавки используется природное геологическое ископаемое - бентонитовая глина, которую после ее сушки и размола вводили в количестве 2-3% в основной рацион, который имел следующий состав, %: пшеница - 55, ячмень - 18, овес - 5, сухой обрат - 6, шрот - 8, дрожжи - 6, мел - 1,5, соль - 0,5 (ж. Свиноводство, №1, 2004, с.13-14).

Недостатком данного способа является то, что в состав основного рациона вносят бентонитовую глину в высушенном и размолотом виде. Технология трудоемкая и энергоемкая (сушка, измельчение глины).

Известен способ получения корма из растительного сырья, заключающийся в том, что травяную резку влажностью 12% смешивают с измельченной зеленой массой в соотношении 1,5:8,5, а полученную смесь прессуют, сушат горячим теплоносителем с последующим брикетированием. После сушки на процесс смешивания возвращают 28% сухой травяной резки. Выделившийся при прессовании сок в количестве 1,2% от веса смеси направляют на брикетирование (пат. РФ №2183410, А 23 К 1/20, 2000, прототип).

Недостатком данного способа является то, что в процессе получения корма последний не очищается от солей тяжелых металлов.

Задача изобретения - повышение качества корма и снижение энергоемкости.

Технический результат в отличие от прототипа достигается за счет того, что проводят измельчение растительного сырья, смешивание компонентов, прессование смеси, сушку, притом смешивают измельченную массу зеленых растений и бентонитовую глину без предварительной ее обработки в соотношении 0,7:7,9, а из выделившегося после прессования зеленого сока удаляют волокнистые примеси, затем зеленый сок очищают от солей тяжелых металлов и направляют в количестве 12,0-12,8% от его выхода на гранулирование травяной муки, а отфильтрованные волокнистые примеси возвращают на сушку вместе с жомом.

На чертеже изображена технологическая схема обработки и последовательность выполнения операций предлагаемого способа.

Пример. Привезенная с поля (например, от кормоуборочного комбайна КСК-100) измельченная масса зеленых растений исходной влажностью 78% и длиной резки 30...40 мм смешивается с бентонитовой глиной (без предварительной ее обработки) в соотношении 7,9:0,7 и в дальнейшем смесь направляется в пресс. Под воздействием транспортирующего и прессующего шнеков происходит дополнительное измельчение и разрушение межклеточной структуры растений, что способствует как обильному выделению свободной межклеточной влаги зеленых растений, так и ее хорошему смешиванию с глиной. В табл.1 показано распределение тяжелых металлов в зеленых растениях и продуктах переработки.

Таблица 1 Распределение тяжелых металлов в зеленых растениях и продуктах переработки
Материал	Кадмий	Свинец	Цинк	Медь
мг/кг	%	мг/кг	%	мг/кг	%	мг/кг	%
Зеленые растения	0,025		1,52		15,5		11,3
Жом	0,015	60,0	0,72	47,3	9,3	60,0	6,5	57,5
Зеленый сок	0,010	40,0	0,80	52,6	6,2	40,0	4,8	42,5

После пресса жом влажностью 65% направляется на сушку (например, в агрегат АВМ-1,5 АЖ). В сушильном барабане поверхностная влага испаряется с поверхности смеси.

Выделившийся в результате прессования зеленый сок направляется на фильтрацию, например, на центрифуге для очистки его от волокнистых примесей, которые возвращаются на сушку вместе с жомом до влажности 10-12%. По предлагаемому способу выделяется в сок от 40 до 52,6% солей тяжелых металлов (табл.1), следовательно, в жоме и в конечном продукте снижается содержание солей тяжелых металлов почти на 50%. Затем зеленый сок направляют на очистку от солей тяжелых металлов на промышленной установке «ЭМОВ». Результаты очистки зеленого сока от тяжелых металлов представлены в табл.2, согласно которым зеленый сок очищается от кадмия на 89,0%, от свинца на 88,7%, от цинка на 95,8%, от меди на 81,3%.

Таблица 2 Результаты очистки зеленого сока от солей тяжелых металлов
Наименование пробы	Кадмий	Свинец	Цинк	Медь
мг/кг	очистка, %	мг/кг	очистка, %	мг/кг	очистка, %	мг/кг	очистка, %
До фильтра	0,010		0,80		6,20		4,80
После фильтра	0,0011	89,0	0,09	88,7	0,26	95,8	0,9	81,3

Очищенный от тяжелых металлов зеленый сок в количестве 12,0-12,8% от его выхода направляется на гранулирование травяной муки для ее поверхностного кондиционирования.

Оставшийся зеленый сок, богатый питательными веществами, благодаря очистке от солей тяжелых металлов, является экологически чистым продуктом и направляется для выпаивания крупного рогатого скота и для выпаивания и в корм для свиней. В результате сельскохозяйственные животные получают в меньшей дозе вместе с кормом соли тяжелых металлов, что ведет к улучшению качества молока и мяса. Соли тяжелых металлов необходимо выводить из корма, так как они накапливаются в организме сельскохозяйственных животных и трудно выводятся из него.

Гранулированный корм, имеющий за счет удаления солей тяжелых металлов вместе с соком сниженное содержание солей тяжелых металлов на 40-53%, после охлаждения направляется на хранение.

Энергоемкость по прототипу выше, чем в предлагаемом способе, из-за возврата 28% сухой травяной резки (прототип) на смешивание, т.е в голову процесса, и повторной ее сушки, при этом расходуется больший объем топлива. Следовательно, в предлагаемом способе достигается задача - снижение энергоемкости процесса.

Также повышается качество корма за счет снижения солей тяжелых металлов в растительном корме и внесения микроэлементов вместе с минеральной добавкой (бентонитовой глиной) в гранулированный корм. Следовательно, предлагаемый способ является энергосберегающим и экологически безопасным.

Способ легко применим в сельскохозяйственном производстве.

Способ реализуется при наличии серийно выпускаемого оборудования: для высокотемпературной сушки трав - агрегата АВМ - 1,5 АЖ; гранулирования травяной муки - оборудования ОГМ-1,5; смешивания перед механическим обезвоживанием растений с бентонитовой глиной - смесителя С-30; перераспределения влаги и выведения солей тяжелых металлов из зеленых растений под давлением - пресса Т1-ВПО-30.

Таблица 3. Химический состав и питательная ценность продуктов переработки горохо-овсяной смеси, заготавливаемых по базовой и новой технологиям (по абсолютно сухому веществу)
Технология	Сырье	Содержание, %	В 1 кг корма
сухое вещество	протеин	клетчатка	зола	БЭВ	кальций	фосфор	каротин, мг	к. ед., кг	переваримый протеин, г
Базовая	Исходная масса	21,91	21,52	30,03	8,14	39,32	0,664	0,314	138,05	0,78	107,58
Гранулы	87,95	14,42	23,20	7,99	54,29	0,632	0,298	120,51	0,77	105,97
Новая	Жом	36,00	20,62	33,33	7,77	37,18	0,497	0,301	119,10	0,76	105,16
	Зеленый сок	6,28	12,41	18,53	34,07	31,48	2,706	0,891	-	-	-
Гранулы (кондиционирование травяной муки водой)	88,9	14,52	23,20	7,99	54,29	6,64	3,14	120,51	0,80	105,97
	Гранулы (кондиционирование травяной муки зеленым соком)	88,6	15,37	21,72	8,02	54,88	6,64	3,20	122,57	0,82	112,30

Способ приготовления корма, включающий измельчение растительного сырья, смешивание компонентов, прессование смеси, сушку, отличающийся тем, что смешивают измельченную массу зеленых растений и бентонитовую глину без предварительной ее обработки в соотношении 0,7:7,9, а из выделившегося после прессования зеленого сока удаляют волокнистые примеси, затем зеленый сок очищают от солей тяжелых металлов и направляют в количестве 12-12,8% от его выхода на гранулирование травяной муки, а отфильтрованные волокнистые примеси возвращают на сушку вместе с жомом.