Сырьевая смесь

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для производства глиноземистого цемента. Технический результат - повышение прочности глиноземистого цемента. Сырьевая смесь для производства глиноземистого цемента содержит, мас.%: продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола 40-42, технический глинозем 56-57, сернокислый глинозем 2-3. Соотношение продукта нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола и технического глинозема равно 3:4. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве глиноземистого цемента.

Известны различные глиноземистые цементы, получаемые из сырьевых смесей, состоящих из глинозема и известняков [1].

Известна сырьевая смесь следующего состава: продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диатидбензола 40-50%; технический глинозем 50-60 [2]. Прочность цемента, полученного с применением такой сырьевой смеси, при сжатии составляет 23-54 кгс/см2.

Цель изобретения состоит в повышении прочности цемента, полученного с применением сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что в состав сырьевой смеси, содержащей продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола и технический глинозем, дополнительно вводят сернокислый глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола 40-42; технический глинозем 56-57; сернокислый глинозем 2-3. Соотношение продукта нейтрализации известковым, молоком сточных вод производства диэтилбензола и технического глинозема равно 3:4.

В таблице приведены составы сырьевой смеси.

Таблица
Компоненты
123
Продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола4041,542
технический глинозем575656
сернокислый глинозем32,52
Прочность цемента при сжатии, кгс/см260-6560-6560-65

Источники информации

1. Попов К.Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. - М.: Высш. шк., 1991, С.89-90.

2. Авторское свидетельство СССР №1557120, C04B 7/32, 1990.

1. Сырьевая смесь для производства глиноземистого цемента, содержащая продукт нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола и технический глинозем, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сернокислый глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%:

продукт нейтрализации известковым молоком
сточных вод производства диэтилбензола40-42
технический глинозем56-57
сернокислый глинозем2-3

2. Сырьевая смесь по п.1, отличающаяся тем, что соотношение продукта нейтрализации известковым молоком сточных вод производства диэтилбензола и технического глинозема равно 3:4.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к схватывающейся композиции для использования при нанесении на поверхность покрытий, обладающих долговременной гибкостью и высоким пределом прочности при растяжении.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству жаростойкого вяжущего, и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, а также для приготовления огнеупорных растворов, клеев и других смесей.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может найти применение при производстве глиноземистого цемента. .

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении жаростойких вяжущих веществ. .

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении элементов тепловых агрегатов. .

Изобретение относится к экологии и может быть использовано в металлургии и производстве строительных материалов - минеральных вяжущих. .

Вяжущее // 2150439
Изобретение относится к составу вяжущего и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 800-1200oC.
Изобретение относится к способам переработки шлаков плавки алюминия и его сплавов, а также к технологиям производства строительных материалов и неорганических веществ, в частности к технологии получения основных хлоридов алюминия.

Изобретение относится к минеральным гидравлическим вяжущим, в частности к составам огнеупорных вяжущих, и может быть использовано для получения жаростойких бетонов и растворов, применяемых для футеровки тепловых агрегатов с температурой эксплуатации 1200-1400°С.

Изобретение относится к строительным материалам, применяемым для огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности. .
Цемент // 2320596
Изобретение относится к составу цемента и может быть использовано в производстве жаростойкого бетона, при кладке печей
Вяжущее // 2325362
Изобретение относится к составу вяжущего и может найти применение при изготовлении бетонов и растворов, используемых при сооружении тепловых агрегатов
Изобретение относится к способу получения высокоглиноземистого цемента, в частности к их производству при комплексной переработке алюминийсодержащего сырья
Изобретение относится к сырьевой смеси для получения глиноземистого цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов

Изобретение относится к области производства строительных материалов, в частности к получению строительного раствора из глиноземистого цемента, исходным сырьем которого является высокоглиноземистый шлак, выплавляемый из боксита в доменных печах
Изобретение относится к технологии производства глиноземистых вяжущих, используемых в составе огнеупорных изделий, а также строительных композиций сульфатостойких и расширяющихся цементов
Изобретение относится к способам переработки шлаков плавки алюминия и его сплавов, а также к технологиям производства строительных материалов и неорганических веществ, в частности к технологии получения основных хлоридов алюминия
Изобретение относится к технологии получения специальных вяжущих материалов, а именно к производству расширяющихся и безусадочных цементов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для приготовления жаростойких бетонов и изделий на их основе, изготовления монолитных элементов футеровок тепловых агрегатов, для приготовления торкрет-масс, огнеупорных растворов и сухих смесей с температурой применения 1400-1700°С
Наверх