Сплав для легирования серого чугуна

Изобретение относится к области металлургии, в частности для производства серого чугуна. Задача изобретения - повышение прочности чугуна. Сплав содержит, мас.%: хром 20,0-30,0; кремний 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 1,0-2,0; ниобий 10,0-20,0; цирконий 10,0-20,0; бор 1,0-2,0; железо остальное. Изобретение позволяет улучшить качество серого чугуна за счет повышения его прочности. 2 табл.

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам легирующих сплавов серого чугуна.

Известен сплав для легирования чугуна, содержащий, мас.%: хром 25,0-50,0; кремний 20,0-30,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 1,0-2,0; углерод 0,5-3,0; теллур 1,0-5,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что сплав для легирования серого чугуна, содержащий хром, кремний, алюминий, марганец, железо, дополнительно включает ниобий, цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 20,0-30,0; кремний 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 1,0-2,0; ниобий 10,0-20,0; цирконий 10,0-20,0; бор 1,0-2,0; железо - остальное.

В табл.1 приведены составы сплава для легирования чугуна, в табл.2 - характеристика прочности чугуна (при расходе сплава 1,5%).

Таблица 1
КомпонентыСостав, мас.%
123
Хром20,025,030,0
Кремний10,07,05,0
Алюминий5,07,010,0
Марганец2,01,51,0
Ниобий10,015,020,0
Цирконий20,015,010,0
Бор1,01,52,0
Железоостальноеостальноеостальное

Таблица 2
Марка чугунаПредел прочности
При растяжении, кг/мм2При изгибе, кг/мм2
СЧ 21-402545
СЧ 24-442750
СЧ 28-483255
СЧ 32-524060
СЧ 35-564065
СЧ 38-604570

Введенные в серый чугун компоненты, входящие в состав лигатуры, проявляют себя следующим образом. Кремний способствует выделению графита. Хром, марганец и бор стабилизируют карбиды. Алюминий раскисляет чугун. Ниобий упрочняет твердый раствор, препятствует образованию трещин. Цирконий способствует получению мелкозернистой структуры серого чугуна.

Сплав для легирования вводят в ковш в нагретом до температуры 200-250°С состоянии. Температура чугуна при введении сплава 1360-1380°С. Оптимальное время выдержки чугуна в ковше 5-8 мин.

Источники информации

1. SU 1068525, C22C 35/00, 1984.

Сплав для легирования серого чугуна, содержащий хром, кремний, алюминий, марганец, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий, цирконий и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:

хром20,0-30,0
кремний5,0-10,0
алюминий5,0-10,0
марганец1,0-2,0
ниобий10,0-20,0
цирконий10,0-20,0
бор1,0-2,0
железоостальное



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых для обработки чугуна для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных гидравлических нагрузок.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству массивных стальных изделий, имеющих высокий уровень прочностных, пластических и вязкостных характеристик, износостойкости в интервале температур от -80°С до +200°С, которые широко применяются в машиностроении, судостроении, при изготовлении сварных конструкций и изделий для северных районов.
Изобретение относится к области металлургии, в частности в производстве серого чугуна. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам для легирования, например, нержавеющих марок стали. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к литейному производству, в частности к ковшевому или внутреформенному модифицированию чугуна, сталей и цветного литья для повышения прочностных, износостойких и пластических свойств изделий.

Изобретение относится к металлургии, литейному производству и машиностроению и может быть использовано при производстве отливок серого - доэвтектического чугуна, работающих в условиях повышенного износа, например вагонных тормозных колодок, крупных зубчатых колес, деталей брашпиля, цилиндровой гильзы (наряду с РЗМ) и т.д.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения ферроалюминия для раскисления стали в виде кусков размером 40-80 мм и плотностью 5,0-7,0 г/см3 .

Изобретение относится к металлургии, в частности к переработке конвертерного ванадиевого шлака (КВШ) на железо и комплексную лигатуру. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к модификатором, используемым при производстве чугуна и алюминиевых сплавов. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам лигатур, используемых для обработки чугуна для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных гидравлических нагрузок.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве серого чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности в производстве серого чугуна. .

Изобретение относится к металлургии, в частности может быть использовано при производстве отливок из чугуна с вермикулярной формой графита. .
Изобретение относится к металлургии, в частности к получению отливок из белого чугуна, используемых в качестве быстроизнашивающихся деталей, например мелющих тел шаровых мельниц, сменных деталей горнорудного, металлургического и нефтегазодобывающего оборудования.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам позднего модифицирования чугуна таблетированным модификатором в процессе разливки его через узел фильтрации со скоростью потока от 1 до 60 см/с с получением отливки.
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при изготовлении отливок повышенной износостойкости из серого и отбеленного чугуна. .
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при плавке чугуна в газовых вагранках. .

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству и может быть использовано при производстве синтетического чугуна. .

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения пористого металлического тела. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве чугуна
Наверх