Плетеный шнур для электротехнической промышленности

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства плетеных шнуров, которые могут найти применение в различных отраслях техники, преимущественно в электротехнической промышленности, в качестве изоляционного материала для бандажирования обмоток электрических машин и для комплектования в пучки изолированных электрических проводов и других предметов. Плетеный шнур для электротехнической промышленности представляет собой нитевидное тело трубчатой формы, образованное переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°, на поверхности образованы выпуклые ромбовидные ячейки, представляющие собой элементы рисунка переплетения «рогожка 2/2». Коэффициент уплотненности шнура находится в пределах от 0,42 до 0,67, сопротивление развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс, составляет не менее 200 гс. 1 табл.

 

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства плетеных шнуров, которые могут найти применение в различных отраслях техники, преимущественно в электротехнической промышленности в качестве изоляционного материала для бандажирования обмоток электрических машин и для комплектования в пучки изолированных электрических проводов и других предметов. Кроме того, шнур может быть использован в обувной промышленности в качестве ботиночного шнура.

Основными техническими требованиями к показателям качества плетеных бандажировочных и комплектовочных шнуров являются высокая разрывная нагрузка (не менее 22 кгс) и достаточное (не менее 200 гс) сопротивление развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс.

Известны шнуры плетеные технические комплектовочные (ШТЛ 7-200, ШТК 1-8, ШТК 1-26, ШТК-1,7-16, ШТК 1,7-40 ШТК 2,5-55, ШТК 2,5-70, ШКТкр-23, ШКТ-50, ШКТкр-50, ШКП-60, ШКПкр-55), выполненные в виде нитевидного тела трубчатой формы, образованного двухпрядным переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа химических нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°. Каждая одиночная нить оплетки в чередующемся порядке перекрывает две и в свою очередь перекрывается двумя нитями оплетки встречного направления, при этом каждая последующая нить оплетки одного направления сдвинута относительно предыдущей и последующей нити того же направления на шаг, равный 1 нити. Поверхности шнуров состоят из элементов рисунка переплетения «саржа 2/2», повернутых относительно продольной оси шнура на угол, равный половине угла скрещивания. Коэффициент уплотненности комплектовочных шнуров, определяемый как отношение фактической технологической плотности плетения к максимально возможной, находится в пределах от 0,4 до 0,7. Комплектовочные шнуры формируются на шнуроплетельных машинах двухпрядного плетения с расстановкой веретен по схеме 1/1.

Сопротивление развязыванию однопетельного узла комплектовочных шнуров, затянутого с усилием 5,0 кгс, составляет до 190 гс [ГОСТ 2297-90 «Шнуры плетеные технические комплектовочные»].

Комплектовочные шнуры из химических нитей в основном соответствуют целевому назначению, однако обладают существенным недостатком - низкой сопротивляемостью развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс (до 190 гс), что в некоторых случаях приводит к их самопроизвольному развязыванию в процессе эксплуатации изделий, содержащих комплектовочные шнуры, и является причиной технологических отказов и создания аварийных ситуаций.

Известны также шнуры плетеные двухпрядные синтетические для бандажирования обмоток электрических машин (ШПСБ-1,5/1, ШПСБ-1,5/2, ШПСБ-1,5/3), выполненные в виде нитевидного тела трубчатой формы, образованного двухпрядным переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа полиэфирных (лавсановых) нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°. Каждая одиночная нить оплетки в чередующемся порядке перекрывает две и в свою очередь перекрывается двумя нитями оплетки встречного направления, при этом каждая последующая нить оплетки одного направления сдвинута относительно предыдущей и последующей нити того же направления на шаг, равный 1 нити. Поверхности шнуров состоят из элементов рисунка переплетения «саржа 2/2», повернутого относительно продольной оси шнура на угол, равный половине угла скрещивания. Коэффициент уплотненности бандажировочных шнуров находится в пределах от 0,4 до 0,7. Бандажировочные шнуры формируются на шнуроплетельных машинах двухпрядного плетения с расстановкой веретен по схеме 1/1. Сопротивление развязыванию однопетельного узла шнуров, затянутых с усилием 5,0 кгс, составляет не более 180 гс [ТУ 8153-007-00302379-2000 «Шнуры плетеные синтетические для бандажирования обмоток электрических машин»].

Бандажировочные шнуры из полиэфирных нитей в основном соответствуют целевому назначению, однако они, как все текстильные шнуры из химических нитей, обладают низкой сопротивляемостью развязыванию (до 180 гс).

Целью настоящего изобретения является создание плетеного шнура технического назначения из химических нитей, обладающего достаточной сопротивляемостью развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс (не менее 200 гс).

Поставленная цель достигается тем, что плетеный шнур технического назначения выполнен в виде нитевидного тела трубчатой формы, образованного двухпрядным переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа химических комплексных нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°. Нити оплетки каждого направления сгруппированы в параллельно расположенные одинаково переплетающиеся пары нитей таким образом, что каждая пара одиночных нитей оплетки в чередующемся порядке перекрывает две и в свою очередь перекрывается двумя нитями оплетки, при этом каждая пара нитей оплетки одного направления сдвинута относительно предыдущей и последующей пары нитей того же направления пары на шаг, равный 2 нитям, с образованием на его поверхности выпуклых ромбовидных ячеек, каждая из которых в чередующемся порядке содержит участки двух соседних нитей оплетки одного из направлений, ограниченные нитями оплетки встречного направления, образуя на поверхности шнура элементы рисунка переплетения «рогожка 2/2», повернутые относительно продольной оси шнура на угол, равный половине угла скрещивания (15-40°). Коэффициент уплотненности шнура находится в пределах от 0,42 до 0,67. Сопротивление развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс, составляет не менее 200 гс.

Предлагаемый плетеный шнур технического назначения изготавливают на шнуроплетельных машинах двухпрядного плетения 16, 24, 40, 32, 52 классов с расстановкой веретен по схеме «2/2», при этом на каждом веретене располагается шпуля-катушка с одиночной нитью оплетки. Предлагаемый шнур может быть также изготовлен и на плетельных машинах однопрядного плетения с расстановкой веретен по схеме 1/1, при этом на каждом веретене располагается шпуля-катушка с нитью оплетки, трощенной в два конца.

Для подтверждения технического результата изобретения были изготовлены экспериментальные образцы бандажировочных шнуров предложенной конструкции. Основные технические характеристики шнуров предлагаемых структур приведены в таблице.

Данные таблицы показывают, что заявляемые бандажировочные шнуры в сравнении со шнурами-аналогами по показателю сопротивляемости развязыванию однопетельного узла (200...300 гс) более соответствуют целевому назначению для бандажирования обмоток электрических машин.

Опытные образцы бандажировочных шнуров заявляемой структуры (ШППБ-2/25, ШПСБ-2/55, ШПСБ-2/85) с положительным результатом испытаны на Ярославском электромеханическом заводе ОАО "ELDIN" при механической бандажировке статоров электрических машин.

По результатам испытаний эти шнуры рекомендованы к промышленному применению. На шнуры плетеные полиэфирные бандажировочные марок ШППБ-2/25, ШППБ-2/55, ШППБ-2/85 составлены, согласованы и утверждены технические условия ТУ 8153-049-00302379-2005 «Шнуры плетеные полиэфирные для бандажирования обмоток электрических машин», а на процесс их производства - технологический регламент.

Примеры конкретного выполнения заявляемых плетеных шнуров
Наименование показателейШнуры плетеные полиэфирные бандажировочные
ШППБ-2/25ШППБ-2/55ШППБ-2/85
Ширина(полупериметр), мм1,5±0,052,50±0,056,00±0,50
Толщина, мм0,28±0,020,47±0.030,39±0,06
Линейная плотность, г/м0,45±0,021,00±0.031,55±0,05
Коэффициент уплотненности шнура0,44-0,560,53-0,670,42-0,53
Число нитей в оплетке (класс)1616×252
Плотность плетения нитей оплетки на 1 см9,0±1,09,0±1,08,5±1,0
Коэффициент уплотненности шнура0,44-0,560,53-0,670,42-0,53
Разрывная нагрузка шнура, кгс, не менее25,055,085,0
Удлинение при разрыве, %, не более28,028,028,0
Сырьевой состав и линейная плотность нитей оплеткиНить полиэфирная (лавсановая) 27,7 текс, стойкая к действию хладагента и спиртовых лаков [класс термостойкости "В" (130°С)]
Усадка шнура в горячем воздухе при температуре 200°С и выдержке 15 минут, %20,0±2,020,0±2,020,0±2,0
Термостойкость при температуре 150°С и выдержке 4 часа, %, не менее99,099,099,0
Потеря массы шнура в растворителях, %, не более:

R-22 (С Н Cl F2)

Метанол (С Н3 О Н)

Бензин
1,0

1,0

1,0
1,0

1,0

1,0
1,0

1,0

1,0
Потеря массы шнура в незастывающих маслах при выдержке 8 часов при температуре 125°С с последующей выдержкой в сушильном шкафу при температуре 150°С в течении 8 часов, %, не более2,02,02,0
Сопротивление развязыванию однопетельного узла шнура, затянутого с усилием 5,0 кгс, гс, не менее200,0250,0300,0
Примечание.

Обозначение структуры шнура:

ШППБ - шнур плетеный полиэфирный бандажировочный;

числитель дроби (2) - прядность шнура;

знаменатель дроби (25, 55, 85) - номинальная разрывная нагрузка шнура, кгс.

Плетеный шнур для электротехнической промышленности, выполненный в виде нитевидного тела трубчатой формы, образованный переплетением под углом скрещивания от 30 до 80° четного числа нитей оплетки, разделенных на две равные части, в каждой из которых нити оплетки расположены по спиралям правого и левого направлений с углом подъема винтовой линии от 50 до 75°, отличающийся тем, что на его поверхности образованы выпуклые ромбовидные ячейки, каждая из которых в чередующемся порядке содержит участки двух соседних нитей оплетки одного из направлений, ограниченные нитями оплетки встречного направления, образуя на поверхности шнура элементы рисунка переплетения «рогожка 2/2», при этом коэффициент уплотненности шнура находится в пределах от 0,42 до 0,67.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам изготовления плетеных конструкций и предназначено для производства плетеных конструкций, которые затем могут использоваться при внутренней отделке помещений, в качестве экранов радиаторов отопления, легких перегородок, стеновых и потолочных панелей, а также в качестве элементов мебели и филенок дверей.

Изобретение относится к текстильным изделиям и предназначено для использования при декорировании сумок, обуви, одежды, предметов быта и интерьера для создания рельефных композиций.

Изобретение относится к плетеным сеточным изделиям и может быть использовано для производства предметов широкого потребления замкнутой геометрической формы на основе комбинации элементов безузловой сети, шнура и оплетки.

Изобретение относится к способам изготовления безузловых плетеных сетей и может быть использовано для производства сеточного плотна и плетеных изделий замкнутой геометрической формы, а также для шнуроплетения и оплетки.

Изобретение относится к области производства плетеных изделий, а более конкретно - к изготовлению плетеных нитей, которые могут быть использованы в качестве хирургических шовных нитей для выполнения различных хирургических операций.

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства плетеных канатов

Изобретение относится к способу плетения усилительных волокон на оправке (8) при помощи машины, содержащей кольцо (9) с установленными на ней, по меньшей мере, двумя рядами бобин усилительных волокон, посредством перемещения этой оправки с заранее определенной скоростью движения и посредством перемещения двух рядов бобин вдоль кольца (9) так, чтобы они перекрещивались, вращаясь с заранее определенной скоростью вращения в противоположных направлениях вокруг оси (АХ) этого кольца, при этом на оправке (8) формируют оплетку на уровне области схождения (R) волокон, которые совместно ограничивают конусную форму (С), отличающийся тем, что содержит этап реконфигурации, на котором угол (а2) в вершине конуса (С), ограниченного волокнами, принимает новое значение (а2), и этап возобновления плетения, на котором перемещение бобин вдоль кольца (9) и движение оправки (8) возобновляют с новыми скоростями движения и вращения. 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

В обычном шнурке с узловатыми участками и упругой сердцевиной существует разница в степени растяжения концов и сердцевины узловатого участка, поэтому имеется участок, который подвержен большому растягивающему усилию, и участок, который не подвержен растягивающему усилию. Когда на границе между участками, подверженными воздействию различных растягивающих усилий, накапливается большое напряжение, оно может достигать предельных значений, и шнурок может рваться. Чтобы решить эту проблему, шнурок согласно изобретению содержит трубчатое тело из упругого материала, узловатые участки, расположенные с интервалом относительно друг друга и выполненные с возможностью изменения их диаметра в зависимости от натяжения на узловатом участке в осевом направлении, при этом шнурок дополнительно содержит расположенный в центре трубки, образованной трубчатым телом шнурка, дополнительный шнурок, состоящий из менее упругого материала, при этом дополнительный шнурок образует сердцевину узловатого участка и скомкан на этом участке так, что он позволяет изменять расстояние между концами узловатого участка при изменении диаметра этого участка. 4 з.п. ф-лы, 12 ил.
Изобретение относится к изготовлению в полевых условиях веревки из такого натурального природного материала, как дикорастущая трава. Способ изготовления веревки из травы состоит в том, что вначале выбирают участок с травой, преимущественно легко отрывающейся от корня. Затем с помощью средства для формирования веревки, выполненного в виде палочки, имеющей с одного конца зацеп, захватывают верхнюю часть пучка несорванной травы и закручивают его путем вращения упомянутого средства вокруг собственной продольной оси, при этом тянут захваченный пучок травы в направлении, противоположном ее естественному или специально созданному наклону. После получения части веревки наматывают ее на палочку и продолжают формировать веревку до заданной длины путем вращения палочки вокруг оси, перпендикулярной ее собственной продольной оси. Технический результат изобретения состоит в быстром изготовлении достаточно ровной по толщине веревки в полевых условиях практически без подручных средств. 4 з.п. ф-лы.
Наверх