Изобретение может быть использовано в ядерной технике. Стенки двух баллонов, снабженных питающим и расходным клапанами, нагревают до 60-150°С. Обогреваемый коллектор соединяет расходный клапан первого баллона с питающим клапаном второго баллона. Во второй баллон подают газовую смесь гексафторида урана и азота из первого баллона. В один из баллонов попеременно производят импульсную подачу нагретого до 60-180°С азота до давления 150 кПа. Затем его вакуумируют до давления 50 кПа с 5-10-кратным повторением. Газовую смесь, выходящую из баллона, нагревают до 60-180°С. Коллектор подачи азота снабжен автоматической системой подачи и нагрева азота. По окончании процесса баллон охлаждают до температуры его стенки 55°С и демонтируют. Изобретение позволяет увеличить производительность, полностью извлекать неиспарившийся остаток из баллонов, сократить в 2,5 раза удельный расход электроэнергии, стабилизировать расход гексафторида урана, ликвидировать его выделение при демонтаже или ремонте. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки гексафторида урана и может быть использовано для извлечения гексафторида урана из баллонов различной вместимости.

Известен способ испарения гексафторида из баллона путем нагрева его водой (GB 1141380, опубликован 19.12.1973).

Недостатком способа является ограниченная скорость испарения гексафторида урана (ГФУ) из баллона.

Наиболее близким является способ испарения гексафторида урана с импульсной подачей азота внутрь баллона и устройство, описанное там же (з. РФ №2003135597 /15(038559), МПК В01D 7/00, C01G 43/06, БИ №15, 2005 г.) Испарение гексафторида урана осуществляют из баллона, обогреваемого двухсекционным индуктором, а внутрь баллона производят импульсную подачу азота при давлении, превышающем давление газов в баллоне на 15+5 кПа. Подачу азота осуществляют в импульсном режиме при температуре стенки баллона 60-150°С и давлении образующейся газовой смеси 50-150 кПа. При удалении неиспаренного остатка гексафторида урана одновременно с подачей азота ведут вакуумирование баллона до давления 50 кПа.

Устройство для способа испарения ГФУ состоит из баллона, обогреваемого боковым двухсекционным индуктором. Баллон снабжен питающим и расходным клапанами. В процессе испарения в питающий клапан из магистральной линии азота через ручной вентиль, сильфонный клапан и расходомер импульсно подают сжатый азот внутрь баллона. Через расходный клапан по коллектору испаряющийся гексафторид урана направляют на конверсию в реакторы.

Недостатком известного решения является то, что одновременная подача азота и вакуумирование баллона затрудняет хорошее перемешивание газообразного ГФУ и, как следствие снижает эффективность удаления неиспаренного остатка.

Техническим результатом предложенного изобретения является увеличение производительности процесса и практически полного извлечения неиспарившегося остатка ГФУ из баллонов.

Технический результат достигается тем, что в способе испарения гексафторида урана, включающем нагрев стенок баллона с помощью бокового двухсекционного индуктора до температуры 60-150°С, импульсную подачу азота внутрь баллона, последующее вакуумирование баллона, его охлаждение и демонтаж из ячейки испарения, процесс ведут из двух баллонов, причем во второй баллон через обогреваемый коллектор, соединяющий расходный клапан первого баллона с питающим клапаном второго баллона, подают газовую смесь гексафторида урана и азота из первого баллона, а азот при импульсной подаче его в баллон и газовую смесь, выходящую из баллона, нагревают до температуры 60-180°С.

Удаление неиспаренного остатка из баллона проводят путем попеременного импульсного наддува в него азота до давления 150 кПа и последующего вакуумирования до 50 кПа с 5-10-кратным повторением указанной операции.

Устройство для осуществления способа испарения гексафторида урана, содержащее обогреваемый баллон, снабженный питающим и расходным клапанами, коллектор подачи азота, коллектор транспортировки газообразного гексафторида урана в реактор конверсии, дополнительно снабжено вторым обогреваемым баллоном с питающим и расходными клапанами, причем питающий клапан второго баллона через обогреваемый коллектор соединен с расходным клапаном первого, а коллектор подачи азота выполнен обогреваемым и снабжен автоматической системой подачи и нагрева азота.

На чертеже представлено предложенное устройство.

Устройство состоит из двух баллонов 1 и 2, обогреваемых с помощью двухсекционных индукторов 3. Каждый из баллонов снабжен питающим 4 и расходным 5 клапанами. Расходный клапан 5 баллона 1 соединен с питающим клапаном 4 баллона 2 обогреваемым коллектором 6. Через коллектор транспортировки 7 устройство соединено с аппаратом конверсии. Баллон 1 через питающий клапан 4 соединен с обогреваемым коллектором подачи азота.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы коллекторы 6, 7, 8 подвергаются опрессовке. Расходные клапаны 5 на баллонах 1, 2 открываются, включаются индукторы 3 для обогрева баллонов 1 и 2. Проверяется проходимость питающих клапанов 4 и отсосных трубок баллонов.

При достижении температуры верхней зоны 65°С включается подача азота в баллон 1, а затем системой клапанов 9 установка переводится в режим подачи газовой смеси (UF₆+N₂) из баллона 1 в баллон 2 и далее по коллектору 7 на аппараты конверсии «Сатурн».

При опорожнении баллона 2, о чем свидетельствуют показания тензовесов, последний посредством закрытия клапана 9 на коллекторе 6 отсекают от баллона и переводят в режим удаления из него неиспаренного остатка путем автоматического попеременного (5-10-кратного) наддува баллона нагретым до 60-180°С азотом до давления 150 кПа и вакуумирования до давления 50 кПа, причем последней операцией перед охлаждением баллона 2 является вакуумирование его до давления 50 кПа, после чего на баллоне 2 закрывают клапан 5, его охлаждают до температуры стенки 55°С и демонтируют из ячейки испарения.

В баллоне 1 продолжают процесс испарения ГФУ путем импульсной подачи нагретого азота; испаренный ГФУ направляют по коллектору 7 в реактор конверсии до полного опорожнения баллона, после чего баллон подвергают операции удаления неиспаренного остатка, аналогично описанной для баллона 2.

Объединение двух баллонов 1 и 2 обогреваемым коллектором 6 и предварительный нагрев поступающего внутрь баллона 1 азота и смеси гексафторида урана и азота, выходящей из баллона 1, до температуры 60-180°С обусловлены следующими соображениями.

Импульсная подача азота в первый по ходу газов баллон приводит к турбулизации газовой смеси в баллоне и, как следствие, к интенсификации процесса испарения в нем. Образующаяся газовая смесь повторно подогревается в коллекторе и подается в питающий клапан баллона 2. Нагретый азот, кроме турбулизации свободного объема в баллоне 1, передает свое физическое тепло сублимирующемуся гексафториду урана. Газовая смесь UF₆+N₂, нагреваясь в коллекторе, выполняет в баллоне 2 ту же роль, что и азот в баллоне 1, но поскольку объем ее по сравнению с объемом азота существенно выше (при минимально достигнутом в прототипе удельном расходе азота, равном 6,5·10^-3 кг N₂/кг UF₆ на каждый 1 м³ поданного азота образуется примерно 15 м³ газообразного гексафторида), эффект турбулизации, а следовательно, и повышение скорости испарения в баллоне 2 будет существенно выше, чем в баллоне 1.

То же самое относится и к физическому теплу, отдаваемому от газовой смеси к испаряемому продукту.

Нижний предел температуры нагрева азота и газовой смеси (UF6+N₂), равный 60°С, обусловлен температурой возгонки гексафторида урана (56,5°С), а верхний предел 180°С - ограничивается коррозионной стойкостью уплотнения в питающем и расходном клапанах баллона с гексафторидом урана.

Открытие и закрытие клапанов на входе азота и выходе газовой смеси из баллонов производится автоматически и попеременно, т.е. вакуумирование баллона происходит при закрытом клапане на линии азота, а заполнение баллона азотом - при закрытом выходном клапане на коллекторе ГФУ.

Пример 1. Баллоны 1 и 2 нагревали с помощью бокового двухсекционного индуктора без импульсной подачи азота до средней температуры 107°С и 103°С. Испаряющийся гексафторид урана из баллона 1 направляется по обогреваемому коллектору 6 в баллон 2 до полного испарения ГФУ из баллона 2 (нет убыли веса по тензовесам), после чего системой клапанов 9 баллон 1 переводится на подачу газообразного ГФУ в реактор конверсии, а баллон 2 переводится в режим удаления неиспаренного остатка, охлаждения и демонтажа из ячейки испарения.

Пример 2. Баллоны 1 и 2 нагревают, затем в баллон 1 подают в импульсном режиме нагретый до 150°С азот с расходом 4 кг/ч в режиме: 3 мин подача азота (τ₁), 40 мин - промежуток времени между циклами подачи азота в баллон (τ₂) до полного испарения ГФУ из баллона 2. Баллон 2 переводится в режим удаления неиспаренного остатка (аналогично примеру 1); в баллоне 1 продолжают испарение ГФУ в реактор конверсии с импульсной подачей в него нагретого до 150°С азота до полного испарения и последующего удаления неиспаренного остатка.

Пример 3. Условия аналогичны примеру 2, изменен режим импульсной подачи азота в баллон 1: - расход 6 кг/ч, τ₁ - 3 мин; τ₂ - 30 мин.

В табл.1 приведены сводные результаты испытаний процесса испарения по известному способу (опыт №1, баллон 1), по прототипу (опыты №№2, 3, баллон 1) и по предложенному способу (опыты №№1-3, баллон 2).

Таблица 1
№ опыта	Масса ГФУ в баллоне,	Продолжительность испарения, ч	Расход азота, кг/ч	Режим подачи азота τ₁/τ₂ мин	Средняя температура баллона, °С	Средняя скорость испарения, кг/ч	Суммарная скорость испарения с 2-х баллонов, кг/ч
бал.1	бал.2	бал.1	бал 2	бал. 1	бал. 2	бал. 1	бал.2
1	3120	2950	101	51,6	-	-	107	103	30,9	57,2	88,1
2	2940	2875	53	35	4	3/40	95	98	55,5	84,1	139,6
3	2830	3031	45	31	6	3/30	110	112	62,9	97,7	160,6
Примечание
Опыт №2. Азот подавался в баллон 1, а газовая смесь из баллона 1 подавалась в баллон 2.
Опыт №3. Условия аналогичны опыту 2, изменился режим подачи азота в баллон 1.
τ₁ - продолжительность подачи азота, мин.
τ₂ - время между циклами подачи азота в баллон, мин.

Средняя температура азота на входе в баллон 1 и газовой смеси (UF₆+N₂) составляла около 150°С.

Из приведенных в таблице данных следует:

в случае объединения баллонов средняя скорость испарения в баллоне 2 увеличивается в 1,5 раза по сравнению с прототипом (97,7:62,9=1,51). Суммарная средняя скорость испарения с 2-х баллонов блока достигла 160 кг/ч (опыт 3).

Расчет удельного расхода азота на блок из 2-х баллонов показывает, что эта величина для опыта №3 составила 3,8 10^-3 кг N₂/кг UF₆, что почти вдвое ниже, чем по прототипу (6,5·10^-3).

Разработка схемы автоматической подачи азота в баллон позволила осуществить удаление неиспарившегося остатка из баллона.

Пример 4. Удаление неиспаренного остатка из баллонов 1 м³ после окончания процесса испарения ГФУ по примерам 1-3 производят следующим образом: на нагретом баллоне (1 или 2) после окончания испарения (отсутствие убыли массы по тензовесам) автоматически производят попеременные наддув азотом, нагретым до 60-180°С, и вакуумирование баллона с параметрами: 150 кПа при наддуве азота и 50 кПа при вакуумировании с 5-10-кратным повторением указанных операций.

Последней операцией на этой стадии всегда является вакуумирование баллона до 50 кПа, перекрытие питающего и расходного клапанов баллона, охлаждение баллона до температуры стенки 55°С и демонтаж его из ячейки испарения.

В табл.2 приведены результаты удаления неиспаренных остатков из баллонов 1 или 2 по прототипу и предлагаемому способу.

Таблица 2
Остатки в емкостях V=1 м³ по предложенному способу испарения
№ п/п	Номер емкости	Остаток (кг)
1	116-Э-92	0,5
2	238-Э-94	1,3
3	297-Э-93	1Д
4	016-4-92	1,2
5	610-4-98	0,9
6	700-8-00	0,6
7	512-8-97	1,0
	Средний остаток	0,94

Таблица 3
Остатки в емкостях V=1 м³ по прототипу
№ п/п	Номер емкости	Остаток (кг)
1	256-42-93	2,9
2	131-42-92	3,8
3	516-54-93	2,4
4	487-54-92	3,5
5	412-42-99	3,2
6	21-42-91	2,5
7	324-42-94	2,4
	Средний остаток	2,95

Из приведенных данных следует, что предложенный способ попеременного наддува азотом и вакуумирования баллона более чем в 3 раза снижает содержание остатка в баллоне и практически полностью удаляет его неиспаренную часть, т.е. гексафторид урана.

Таким образом, использование способа и установки для испарения гексафторида урана позволяет:

- существенно увеличить производительность испарения;

- практически полностью извлекать неиспарившийся остаток ГФУ из баллонов;

- сократить примерно в 2,5 раза удельный расход электроэнергии на единицу испаряемого гексафторида урана;

- стабилизировать расход гексафторида урана в процессе его конверсии, а следовательно, и качество получаемых порошков диоксида урана;

- ликвидировать возможное выделение газообразного гексафторида урана при отсоединении пустого баллона от коллектора или при ремонтных работах на коллекторе.

1. Способ испарения гексафторида урана из баллона, включающий нагрев стенок баллона с помощью бокового двухсекционного индуктора до температуры 60-150°С, импульсную подачу азота внутрь баллона, вакуумирование баллона, его охлаждение, отличающийся тем, что процесс ведут из двух баллонов, причем во второй баллон через обогреваемый коллектор, соединяющий расходный клапан первого баллона с питающим клапаном второго баллона, подают газовую смесь гексафторида урана и азота из первого баллона, а азот при импульсной подаче его в баллон и газовую смесь, выходящую из баллона, нагревают до температуры 60-180°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят попеременно импульсную подачу нагретого до температуры 60-180°С азота в один из баллонов до давления 150 кПа и вакуумирование его до давления 50 кПа с 5-10-кратным повторением.

3. Устройство для осуществления способа испарения гексафторида урана из баллона, содержащее обогреваемый баллон, коллектор подачи азота, коллектор транспортировки газообразного гексафторида урана, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено вторым обогреваемым баллоном, при этом оба баллона снабжены питающим и расходным клапанами, а питающий клапан второго баллона через обогреваемый коллектор соединен с расходным клапаном первого баллона, а коллектор подачи азота выполнен обогреваемым и снабжен автоматической системой подачи и нагрева азота.

Изобретение относится к технологии рециклирования ядерных энергетических материалов и может быть использовано для очистки гексафторида сырьевого уранового регенерата от радионуклида технеция-99.

Способ получения разбавителя для переработки оружейного высокообогащенного урана в низкообогащенный уран // 2321544

Изобретение относится к ядерному топливному циклу и может быть использовано при производстве топлива ядерных реакторов путем переработки высокообогащенного урана (ВОУ), извлекаемого при демонтаже ядерного оружия, в низкообогащенный уран (НОУ) для топлива атомных станций, а именно к технологии получения разбавителя для переработки гексафторида оружейного высокообогащенного урана в гексафторид низкообогащенного урана.

Устройство концентрирования примесей в гексафториде урана // 2317258

Изобретение относится к области анализа материалов, а именно к способам определения содержания примесей в газообразном гексафториде урана и может быть использовано на предприятиях ядерно-топливного цикла, например на сублиматных или разделительных заводах.

Способ получения гексафторида низкообогащенного урана из высокообогащенного урана // 2316476

Изобретение относится к ядерному топливному циклу и может быть использовано в производстве топлива ядерных реакторов путем перевода высокообогащенного урана в энергетический низкообогащенный уран.

Способ получения гексафторида урана // 2315717

Изобретение относится к технологии получения и переработки гексафторида урана и направлено на исключение затрат тепла и потерь фтороводорода. .

Способ газификации нелетучих соединений в трассах газовой центрифуги // 2315001

Изобретение относится к технологии разделения изотопов урана в газовых центрифугах и может быть использовано для очистки, пассивации и восстановления проходимости трасс газовых центрифуг, работающих в среде гексафторида урана.

Способ переработки гексафторида урана // 2311346

Изобретение относится к технологии переработки обедненного (отвального) гексафторида урана в уранилфторид. .

Установка для испарения гексафторида урана // 2310609

Изобретение относится к оборудованию для испарения гексафторида урана из твердой фазы в газообразную, из контейнеров в технологический каскад по разделению изотопов урана, и может быть использовано в атомной промышленности.

Устройство концентрирования примесей в гексафториде урана // 2305586

Изобретение относится к области анализа материалов, а именно к способам определения содержания примесей в газообразном гексафториде урана. .

Способ получения гексафторида низкообогащенного урана из оружейного высокообогащенного урана // 2292303

Изобретение относится к ядерному топливному циклу и может быть использовано в производстве топлива ядерных реакторов путем переработки высокообогащенного урана, извлекаемого при демонтаже ядерных боеприпасов и имеющего повышенное содержание минорных изотопов урана.

Мембрана из неорганического материала и способ ее применения // 2325945

Изобретение относится к области изготовления и применения мембранных фильтров из неорганических материалов и может быть использовано в различных отраслях производства для очистки и концентрирования растворов, обработки сточных вод, очистки питьевой и технологической воды и т.д.

Способ изготовления трековой мембраны // 2325944

Изобретение относится к области получения мембранных материалов для ультра- и микрофильтрации жидких и газообразных сред и может быть использовано в медицине, биотехнологии, фармацевтике, микробиологии, пищевой промышленности.

Пористый керамический каталитический модуль и способ получения синтез-газа в его присутствии // 2325219

Обработка пористого изделия // 2323770

Изобретение относится к технологии получения пористых изделий, в частности к обработке пористых мембран для их модификации из расширенного политетрафторэтилена. .

Способ получения цеолитного слоя на подложке // 2322390

Изобретение относится к неорганической химии и используется для получения материалов для фильтрации и мембранного разделения жидких и газовых сред, содержащих цеолитный слой на подложке.

Способ разделения газов, устройство для его осуществления (варианты) и способ изготовления мембраны для названного устройства // 2322285

Изобретение относится к мембранному разделению газов и служит для извлечения и кислых газов из природного газа в скважинах при добыче углеводородов. .

Способ получения неорганического градиентно-пористого материала с плакирующим слоем // 2312703

Изобретение относится к области неорганической химии и технологии получения пористых материалов, в том числе материалов с регулируемой нанопористой структурой. .

Способ получения композиционного градиентно-пористого материала // 2312702

Изобретение относится к области неорганической химии и технологии получения пористых материалов. .

Композитная кислородпроводящая мембрана // 2305587

Изобретение относится к мембранной технологии и может быть использовано для разделения газов. .

Полупроницаемая ацетатцеллюлозная мембрана и способ ее получения // 2303481

Изобретение относится к области мембранной техники и может найти применение для разделения жидкостей, в частности, в медицине, фармацевтической и пищевой промышленности при создании особо чистых растворов.

Асимметричная трековая мембрана и способ ее изготовления // 2327510

Изобретение относится к области получения фильтровальных материалов и может быть использовано в медицине, фармацевтике, биотехнологии, электронной, химической и пищевой промышленности