Эмаль
Изобретение касается составов эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из серебра, медно-никелевых сплавов, стали. Технический результат - повышение кислотостойкости эмали. Эмаль содержит SiO2, PbO, Sb2O3, ZnO, Na2O3, Al2O3, ВаО, СаО, B2О3, К2О, TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 30,0-35,0; PbO 10,0-12,0; Sb2O3 1,5-2,0; ZnO 4,0-5,0; Na2O 1,0-2,0; Al2O3 18,0-23,0; BaO 1,0-1,5; CaO 3,0-4,0; B2O3 10,0-12,0; K2O 1,0-2,0; TiO2 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов эмалей, которые могут быть использованы для покрытия изделий из серебра, медно-никелевых сплавов, стали.
Известна эмаль состава, мас.%: SiO2 35,0-55,0; Al2O3 3,1-12,0; B2O3 5,0-25,0; Na2O до 12,5; TiO2 10,0-25,0; Sb2O3 4,0-35,0; F' до 10,0; P2O5 до 10,0; RO до 10,0; MoO3 до 1,0 [1].
Известна эмаль состава, мас.%: SiO2 28,6-31,5; PbO 26,3-28,6; Sb2O3 1,5-2,0; ZnO 0,1-0,2; Na2O 0,5-3,5; Al2O3 3,0-3,5; BaO 6,0-8,1; CaO 0,3-0,5; B2O3 0,4-3,2; K2O 11,4-14,5; P2O5 0,87-2,0; Li2O 0,5-2,0; TiO2 6,0-10,0; Ce2O3 0,5-2,0 [2]. Кислотостойкость такой эмали невысока, потери в массе в 3%-ном растворе азотной кислоты составляют 10-12%.
Цель изобретения - повышение кислотостойкости эмали.
Цель достигается тем, что в составе эмали компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 30,0-35,0; PbO 10,0-12,0; Sb2O3 1,5-2,0; ZnO 4,0-5,0; Na2O 1,0-2,0; Al2O3 18,0-23,0; BaO 1,0-1,5; CaO 3,0-4,0; B2O3 10,0-12,0; K2O 1,0-2,0; TiO2 10,0-12,0.
В таблице приведены составы эмали.
Таблица | ||||||||||||
Состав № | Компоненты, мас.%: | Потери в массе в 3%-ном растворе азотной кислоты, % | ||||||||||
SiO2 | PbO | Sb2O3 | ZnO | Na2O | Al2O3 | BaO | CaO | B2O3 | K2O | TiO2 | ||
1 | 30,0 | 12,0 | 1,5 | 4,0 | 1,0 | 23,0 | 1,5 | 3,0 | 12,0 | 2,0 | 10,0 | 4-5 |
2 | 32,5 | 11,0 | 1,7 | 4,5 | 1,5 | 20,5 | 1,3 | 3,5 | 11,0 | 1,5 | 11,0 | 4-5 |
3 | 35,0 | 10,0 | 2,0 | 5,0 | 2,0 | 18,0 | 1,0 | 4,0 | 10,0 | 1,0 | 12,0 | 4-5 |
Фритту эмали варят при 1300°C, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают с добавкой 0,5 мас.% глины, 0,1 мас.% электролита Na2SiO3, 45,0 мас.% воды. Суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 900°С.
Источники информации
1. Патент Японии №61-178441, С03С 8/06, 1986.
2. Авторское свидетельство СССР №706347, С03С 7/10, 1979.
Эмаль, содержащая SiO2, PbO, Sb2O3, ZnO, Na2O, Al2O3, ВаО, СаО, B2О3, К2О, TiO2, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: SiO2 30,0-35,0; PbO 10,0-12,0; Sb2O3 1,5-2,0; ZnO 4,0-5,0; Na2O 1,0-2,0; Al2O3 18,0-23,0; BaO 1,0-1,5; CaO 3,0-4,0; B2O3 10,0-12,0; K2O 1,0-2,0; TiO2 10,0-12,0.