Глазурь

Изобретение относится к составу глазури и может найти применение при производстве электротехнической и строительной керамики. Технический результат - повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 37-42; Al₂О₃ 5-7; В₂О₃ 25-30; CaO 5-7; BaO 1-2; ZrO₂ 5-7; Na₂O 1-2; K₂O 3-5; SnO₂ 3-5; TiO₂ 3-5. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых в производстве электротехнической, строительной керамики.

Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO₂ 28,3-32,6; Al₂O₃ 5,3-7,8; B₂O₃ 33,8-40,5; ZnO 2-5,1; ZrO₂ 4,6-7,5; Na₂O 5-6,5; BaO 9,2-11,8 [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: Al₂O₃ 4-7; B₂O₃ 26-31; CaO 2-6; BaO 1-4; ZrO₂ 5-9; Na₂O 4,5-6,2; K₂O 0,2-3,5; SiO₂ - ост. [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят SnO₂ и TiO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 37-42; Al₂O₃ 5-7; B₂O₃ 25-30; CaO 5-7; BaO 1-2; ZrO₂ 5-7; Na₂O 1-2; K₂O 3-5; SnO₂ 3-5; TiO₂ 3-5.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:	Термостойкость, °С
SiO2	Al2O3	B2O3	CaO	BaO	ZrO2	Na2O	K2O	SnO2	TiO2
1	37	5	30	7	1	7	2	3	5	3	270-300
2	40	6	27	6	15	6	1,5	4	4	4	270-300
3	42	7	25	5	2	5	1	5	3	5	270-300

Фритту варят при 1250-1300°С, расплав гранулируют. Фритту размалывают с добавкой 1% глины, 0,2% электролита Na₂SiO₃, 45-50% воды. Массу размалывают до полного прохождения через сетку №0056. Суспензию наносят на изделия и обжигают при 900-950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1362720, С03С 8/04, 1988.

2. Авторское свидетельство СССР №1542924, С03С 8/04, 1990.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, CaO, BaO, ZrO₂, Na₂O, К₂О, отличающаяся тем, что дополнительно содержит SnO₂ и TiO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 37-42; Al₂О₃ 5-7; В₂О₃ 25-30; CaO 5-7; BaO 1-2; ZrO₂ 5-7; Na₂O 1-2; K₂O 3-5; SnO₂ 3-5; TiO₂ 3-5.