Керамическая масса для изготовления стеновых материалов

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержит глинистое сырье, шлак ГРЭС, доменный шлак и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 40,0-50,0; шлак - ГРЭС 25,0-30,0, доменный шлак - 15,0-20,0; каустический магнезит - 7,0-10,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 48,0-69,0; кубовый остаток моноэтаноламиновой очистки газов 1,0-2,0; шлак ГРЭС 30,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стеновых материалов, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье, шлак ГРЭС, дополнительно включает доменный шлак и каустический магнезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0; доменный шлак 15,0-20,0, каустический магнезит 7,0-10,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,18-75,34; Al₂О₃ 9,45-22,90; Fe₂О₃ 3,59-13,27; CaO 1,57-1,59; MgO 0,29-4,00; SO₃ 0,10-3,40; п.п.п.3,66-19,08.

Могут быть использованы шлаки ГРЭС, включающие, мас.%: топливных остатков не более 5; SiO₂ не менее 40,0; RaO не более 2; п.п.п. не более 5.

Доменный шлак содержит до 95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 36,0-41,0; Al₂O₃ 8,0-11,0; FeO 0,2-0,7; CaO 40,0-48,0; MgO 6,0-10,0; MnO 0,1-1,0; SO₃ 0,5-2,2.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глинистое сырье	40,0	47,0	50,0
Шлак ГРЭС	30,0	28,0	25,0
Доменный шлак	20,0	18,0	15,0
Каустический магнезит	10,0	7,0	10,0
Прочность сырца при сжатии, кгс/см2	50-60	50-60	50-60

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Каустический магнезит смешивают со шлаком ГРЭС и доменным шлаком, смесь увлажняют до 10-12% и выдерживают в течение 2-3 часов. Затем добавляют глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич (блоки), которые сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 890-930°С.

Источник информации

1. SU 1548173, С04В 33/00, 1990.

Керамическая масса для изготовления стеновых материалов, содержащая глинистое сырье и шлак ГРЭС, отличающаяся тем, что дополнительно включает доменный шлак и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 40,0-50,0; шлак ГРЭС 25,0-30,0, доменный шлак 15,0-20,0; каустический магнезит 7,0-10,0.