Глазурь
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 57,0-60,0; Al2О3 5,0-10,0; Fe2O3 1,0-2,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; Na2O 2,0-4,0; К2О 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0; Со2O3 2,0-4,0; TiO2 1,0-2,0; BaO 1,0-2,0; В2O3 6,0-8,0; ZrO2 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки, изразцов, изделий бытовой керамики.
Известна глазурь, включающая, мас.%: SiO2 55,0-67,0; Al2O3 12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na2O 3,0-5,0; K2O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [1].
Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 55,54-59,42; Al2O3 12,81-13,27; Fe2O3 0,39-0,44; MgO 2,28-2,7; CaO 3,42-3,69; Na2O 2,86-3,0; K2O 2,18-2,32; ZnO 4,0-8,0; Co2O3 3,0-5,0; TiO2 0,1; BaO 7,39-9,21 [2].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.
Технический результат достигается тем, что глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O, ZnO, Co2O3, TiO2, BaO, дополнительно вводят B2O3 и ZrO2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 57,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; Fe2O3 1,0-2,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; Na2O 2,0-4,0; K2O 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0; Co2O3 2,0-4,0; TiO2 1,0-2,0; BaO 1,0-2,0; B2O3 6,0-8,0; ZrO2 4,0-6,0.
В таблице приведены составы глазури.
Таблица | ||||
Компоненты | Состав, мас.%: | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
SiO2 | 57,0 | 58,5 | 58,0 | 60,0 |
Al2O3 | 5,0 | 7,0 | 5,0 | 10,0 |
Fe2O3 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 1,0 |
MgO | 2,0 | 2,0 | 4,0 | 2,0 |
CaO | 4,0 | 3,0 | 2,0 | 3,0 |
Na2O | 4,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
K2O | 2,0 | 3,0 | 4,0 | 2,0 |
ZnO | 8,0 | 6,0 | 4,0 | 4,0 |
Co2O3 | 2,0 | 2,0 | 4,0 | 3,0 |
TiO2 | 2,0 | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
BaO | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,0 |
B2O3 | 8,0 | 7,0 | 6,0 | 6,0 |
ZrO2 | 4,0 | 5,0 | 6,0 | 4,0 |
Термостойкость, теплосмены | 18-20 | 20-22 | 20-22 | 20-22 |
Варку фритты глазури проводят при температуре 1470-1490°С. Расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом до полного прохождения через сетку №0056 и подготавливают суспензию с влажностью 45-47%. Суспензию наносят на керамические изделия и при температуре 950-970°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 771035, C03C 9/00, 1980.
2. SU 876576, C03C 9/00, 1981.
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, Fe2O3, MgO, CaO, Na2O, K2O, ZnO, Со2О3, TiO2, BaO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О3 и ZrO3 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 57,0-60,0; Al2O3 5,0-10,0; Fe2О3 1,0-2,0; MgO 2,0-4,0; CaO 2,0-4,0; Na2O 2,0-4,0; K2O 2,0-4,0; ZnO 4,0-8,0; Со2О3 2,0-4,0; TiO2 1,0-2,0; BaO 1,0-2,0; В2O3 6,0-8,0; ZrO2 4,0-6,0.