Керамическая масса

Изобретение относится к области технологии силикатов и составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: каолин - 60-62; глина - 1-3; мраморная мука - 16-20; керамический череп - 8-12; доломит - 1-3; глинозем - 6-8. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий бытовой керамики, посуды.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; глина 0,5-1,0; керамический череп 3,0-10,0; полевой шпат 19,0-21,0; фосфогипс 5,0-10,0 (1).

Известна также керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 (2).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 60,0-62,0; глина 1,0-3,0; мраморная мука 16,0-20,0; керамический череп 8,0-12,0; доломит 1,0-3,0; глинозем 6,0-8,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂О₃ 47,49-78,50; TiO₂ 0,25-1,2; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,90; Na₂O+K₂O 0,18-1,60; п.п.п.6,00-12,87.

Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al₂О₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂O₃+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; Na₂O+K₂O 1,0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0.

В качестве керамического черепа целесообразно использовать бой бракованных керамических изделий после обжига.

Для приготовления керамической массы целесообразно также использование молотых отходов обработки мрамора.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
каолин	62,0	61,0	60,0
глина	1,0	2,0	3,0
мраморная мука	20,0	18,0	16,0
керамический череп	8,0	10,0	12,0
доломит	1,0	2,0	3,0
глинозем	8,0	7,0	6,0
Прочность на изгиб, МПа	30-35	30-35	30-35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, глинозем, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, отходы обработки мрамора, доломит и измельчают еще в течение 3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-химическими свойствами // Стекло и керамика №6, 1992, - с.19.

2. А.с. №44772 Болгарии, С04В 33/24, 1989.

Керамическая масса, содержащая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 60-62; глина - 1-3; мраморная мука - 16-20; керамический череп - 8-12; доломит- 1-31; глинозем - 6-8.