Устройство и способ для испытания механической стойкости поверхности оптического диска

Изобретение относится к устройству и способу для испытания качества оптического диска, а именно для испытания механической стойкости поверхности оптического диска. Устройство и способ для испытания механической стойкости поверхности оптического диска (30), которое включает в себя вращающуюся пластину (20), на которой фиксируется оптический диск (30) для формирования на нем царапин, и вращения зафиксированного оптического диска (30); и множество абразивных кругов (10), расположенных перпендикулярно к вращающейся площадке (20) и находящихся в контакте с поверхностью оптического диска (30) для формирования царапины на поверхности оптического диска (30), причем царапина формируется, когда оптический диск (30) вращается на предварительно определенное количество оборотов, например до десяти оборотов, с приложением предварительно определенной силы, направленной от абразивного круга (10) на оптический диск (30). Технический результат направлен на улучшение механических характеристик поверхности оптического диска за счет дискретизации характеристик механической прочности и на повышение надежности и снижение стоимости испытаний. 9 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение относится к устройству и способу для испытания качества оптического диска, а более конкретно к устройству и способу для испытания механической стойкости поверхности оптического диска, такого же типа, что и тестовый диск.

Уровень техники

До сих пор существуют носители записи, такие как магнитная записывающая лента, лазерный диск (LD) или компакт-диск (CD) как пример оптического диска, а также недавно появившийся цифровой видеодиск (DVD) с огромной емкостью записи.

С тех пор как оптический диск среди носителей записи использует цифровую систему записи, отличную от традиционных систем записи, то есть магнитных систем записи, и имеет очень маленькие размеры и вес, является целесообразным и удобным хранить и носить его при себе, таким образом, современной тенденцией среди потребителей является предпочтение оптического диска.

Однако даже какое-либо устройство будет использоваться без каких-либо дефектов, но если возникали любые проблемы в качестве, доверие покупателей в отношении производителя будет падать.

Это приводит к более серьезной проблеме в оптическом диске, имеющем мельчайшие динамические характеристики сигнала, и приводит к худшему качеству, вызванному царапинами, деформацией, следами от пальцев и прикосновений инородных материалов в процессе производства продукта.

Таким образом, произведенный оптический диск подвергается испытанию на качество и затем отгружается в магазин оптических дисков.

Традиционное испытание на качество оптического диска выполняется четырьмя измерительными приводами.

Первое, при допущении, что характеристики оптических дисков, изготовленных одним и тем же оборудованием, идентичны, производитель выбирает произвольный оптический диск из всех произведенных оптических дисков и загружает выбранный оптический в измерительную систему.

В первом измерительном приводе измеряются высокочастотный волновой сигнал и дрожание фазы посредством сигнала, воспроизводимого с оптического диска.

Во втором измерительном приводе измеряется сервосигнал (сигнал ошибки фокусировки и сигнал ошибки слежения за дорожкой) на основании сигнала, воспроизводимого с оптического диска.

В третьем измерительном приводе измеряются механические характеристики оптического диска, который проходит испытание на качество.

Наконец, в четвертом измерительном приводе измеряются оптические характеристики оптического диска.

Как описано выше, в соответствии с традиционным испытанием на качество оптического диска исследуются точность записи информации, механические характеристики и оптические характеристики оптического диска.

Из этого следует, что поскольку механические повреждения, которые будут случаться на поверхности падения лазерного луча записи/воспроизведения информации во время использования оптического диска высокой плотности, то царапины или подобные повреждения приведут к ухудшению сигнала с оптического диска и, как следствие, к потере данных, а в худшем случае, приведут к невозможности записи и/или воспроизведению информации с оптического диска, поэтому повреждения занимают наиболее важную часть испытаний на качество оптического диска.

Таким образом, для того чтобы предотвратить эту проблему, может быть сформирован защитный слой для повышения механической жесткости и твердости поверхности оптического диска.

Кроме того, после формирования защитного слоя на поверхности оптического диска для этой цели механические характеристики защитного слоя должны быть дискретизированы. А именно, необходимо дискретизировать насколько долго защитный слой сопротивляется царапинам, которые будут возникать в процессе использования оптического диска.

Существуют испытание определения твердости по карандашной шкале и испытание на абразивное истирание машиной Тэйбера в качестве испытания для дискретизации характеристик устойчивости поверхности оптического диска высокой плотности.

Определение твердости по карандашной шкале является оценочным способом для оценки царапины по значению твердости, соответствующему твердости карандаша в тот момент, когда остается царапина при прикосновении карандаша, имеющего различную твердость, к поверхности оптического диска при прямолинейном перемещении.

Тем не менее, поскольку определение твердости по карандашной шкале является испытанием для формирования царапины, которая остается, когда человек прикасается карандашом к поверхности оптического диска, определение твердости по карандашной шкале имеет недостатки в том, что он сложен не только в том, что необходимо постоянно поддерживать одну и ту же силу, но также в том, что необходимо формировать дискретизированную царапину, поскольку царапина не остается столько сколько это необходимо.

Испытание на абразивное истирание машиной Тэйбера является испытанием на оценку степени устойчивости за счет равномерного изнашивания поверхности оптического диска при прикладывании предварительно определенной нагрузки способом D1004 по стандарту Американского общества по испытанию материалов (ASTM), регламентирующим тип абразивного круга.

В традиционном устройстве испытания Тэйбера на абразивное истирание если оптический диск, который царапают, загружен и вращается, то множество абразивных кругов, имеющих предварительно определенный нажим, контактируют с оптическим диском в перпендикулярном положении к оптическому диску так, чтобы царапать поверхность оптического диска неизменной силой, по меньшей мере, в течение десяти или более оборотов оптического диска.

В то же время, ASTM определяет силу, прикладываемую от абразивного колеса, меньше 9,8 Н (1000 гс), и существует несколько типов для использования, например, CS-10F, CS-10 и CS-17.

Устройство испытания Тэйбера на абразивное истирание, имеющее вышеупомянутую конструкцию, является оборудованием, разработанным не для целей испытания механической стойкости поверхности оптического диска путем нанесения царапин на оптический диск, а для испытания степени затираемости общих пластиковых предметов.

Поэтому царапины, наносимые устройством испытания Тэйбера на абразивное истирание, являются сильно отличающимися от царапин, формирующихся при использовании оптического диска в реальной жизни.

А именно, устройство испытания Тэйбера на абразивное истирание определяет стойкость поверхности оптического диска путем истирания поверхности. Это в значительной степени отличается от ситуации, когда царапина, оставленная в реальной жизни, обрабатывается в приводе (например, приводе оптических дисков) для привода оптического диска за счет ответного срабатывания.

Следовательно, поскольку производитель определяет качество оптического диска своим способом относительного сравнения с его старой секретной недискретизированной классификацией, соответствующей действующему эталону, когда хорошее или плохое качество оптического диска определяется устройством испытания Тэйбера на абразивное истирание, существует изобилие ошибок. Более того, поскольку царапины, оставляемые на оптическом диске в реальной жизни и устройством испытания Тэйбера на абразивное истирание, отличаются друг от друга по форме, то попытка определить является ли оптический диск хорошим или плохим только секретным способом производителя без абсолютных эталонных значений приводит к значительным ошибкам.

Как описано выше, поскольку до настоящего времени не существует специального способа для дискретизации характеристик формирования царапин для того, чтобы испытать механическую стойкость поверхности оптического диска, срочно требуется дискретизация характеристик царапин.

Сущность изобретения

Следовательно, настоящее изобретение направлено на устройство и способ для испытания механической стойкости поверхности оптического диска и, таким образом, устранить одну или несколько проблем, связанных с ограничениями и недостатками предшествующего уровня техники.

Целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа для испытания механической стойкости поверхности оптического диска для того, чтобы улучшить механические характеристики поверхности оптического диска, за счет дискретизации характеристик механической прочности.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа для испытания механической стойкости поверхности оптического диска для повышения надежности и снижения стоимости испытаний.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа для испытания механической стойкости поверхности оптического диска для испытания и определения качества оптического диска как либо хорошее, либо плохое с быстротой и точностью путем установки доступного абсолютного эталонного значения.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа для испытания механической стойкости поверхности оптического диска для повышения надежности при испытании механической прочности поверхности оптического диска путем формирования царапин, имеющих тот же тип, что и царапины, остающиеся в реальной жизни.

Другой целью настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа для испытания механической стойкости поверхности оптического диска для повышения надежности при испытании механической прочности поверхности оптического диска, например, BD-RE (перезаписываемого диска Blu-ray) и BD-WO (диска Blu-ray однократной записи), который записывает информацию после формирования царапин на поверхности оптического диска.

Дополнительные преимущества, цели и признаки изобретения будут изложены далее частично в описании, которое следует ниже, и частично станут очевидными специалистам в области техники после изучения нижеследующего описания или могут быть изучены при применении изобретения. Цели и другие преимущества изобретения могут быть реализованы и достигнуты посредством конструкции, подробно указанной в его описании и формуле изобретения, а также прилагаемых чертежах.

Для достижения этих целей и других преимуществ и в соответствии с целью изобретения, реализованного и широко раскрытого в данном документе, устройство для определения стойкости к царапинам поверхности оптического диска включает в себя вращающуюся пластину, на которую загружается оптический диск и которая вращает оптический диск, и множество абразивных кругов, находящихся в контакте с поверхностью оптического диска для формирования царапин на поверхности оптического диска, формируемых во время вращения оптического диска на предварительно определенное количество оборотов, в то время как абразивные круги прижимаются с предварительно определенной силой к оптическому диску, причем устройство определяет, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость путем сравнения значения дрожания фазы от царапин, сформированных на поверхности оптического диска, с предварительно определенным значением дрожания фазы.

В данном документе оптический диск - это любой из BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray), BD-WO (диск Blu-ray однократной записи) и BD-RO (диск Blu-ray только для чтения).

Также сила абразивного круга, прилагаемая к оптическому диску, находится в диапазоне от 0,49 Н (50 гс) до 7,35 Н (750 гс).

Также царапины формируемые на поверхности оптического диска, имеют глубину от 0 мкм до 2 мкм, а абразивный круг является одним из CS-10F, CS-10 и CS-17.

В данном описании царапины формируются, когда оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов, например, до десяти оборотов, во время приложения силы от 0,49 Н (50 гс) до 2,45 Н (250 гс) к поверхности оптического диска абразивным кругом CS-10F. Или царапины формируются, когда оптический диск вращается до десяти оборотов во время приложения силы от 1,47 Н (150 гс) до 4,41 Н (450 гс) к поверхности оптического диска абразивным кругом CS-10. Или царапины формируются, когда оптический диск вращается до десяти оборотов во время приложения силы от 2,45 Н (250 гс) до 7,35 Н (750 гс) к поверхности оптического диска абразивным кругом CS-17.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ для испытания стойкости к царапинам поверхности оптического диска включает в себя этапы контактирования множества абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска, поддерживания контакта между оптическим диском и абразивными кругами, пока оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов, и определения, имеет ли диск предварительно определенную стойкость, путем измерения значения дрожания фазы, полученного от сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения способ испытания стойкости к царапинам поверхности оптического диска включает в себя этапы контактирования множества абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска для формирования царапин на поверхности оптического диска, сравнения значения дрожания фазы, полученного от сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск, с предварительно определенным значением дрожания фазы и определения того, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость на основании результата этапа сравнения.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения предусмотрен оптический диск, указанный оптический диск изготовлен таким же способом производства, что и тестовый оптический диск.

Согласно другому аспекту настоящего изобретения носитель записи информации, имеющий входную поверхность, которая имеет или не имеет достаточную стойкость по отношению к царапинам, носитель записи информации может быть верифицирован или являться таким же типом диска, верифицированным в ходе испытания такого, чтобы определить, имеет ли поверхность носителя записи информации достаточную стойкость, причем испытание включает в себя этапы контактирования множества абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью носителя записи информации для формирования царапин на поверхности носителя записи информации, сравнения значения дрожания фазы, полученного от сигнала воспроизведения информации, записанной на носитель записи информации, с предварительно определенным значением дрожания фазы и определения того, имеет ли носитель записи информации предварительно определенную стойкость на основании результата этапа сравнения.

Следует понимать, что вышеприведенное общее описание и последующее подробное описание настоящего изобретения являются примерными и пояснительными и предназначены, для предоставления дополнительного пояснения изобретения согласно формуле изобретения.

Краткое описание чертежей

Сопутствующие чертежи, которые включены для дополнительного пояснения изобретения и составляют часть настоящей заявки, иллюстрируют варианты осуществления изобретения и вместе с описанием служат для разъяснения принципа изобретения. На чертежах:

Фиг.1 иллюстрирует схематический вид, показывающий устройство испытания Тэйбера на абразивное истирание согласно настоящему изобретению;

Фиг.2 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-WO (диск Blu-ray однократной записи) согласно настоящему изобретению;

Фиг.3 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray) согласно настоящему изобретению;

Фиг.4 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-RO (диск Blu-ray только для чтения) согласно настоящему изобретению;

Фиг.5 иллюстрирует вид, поясняющий шаблон предварительно определенных царапин, формируемый на оптическом диске путем использования тестера микроцарапин согласно настоящему изобретению;

Фиг.6 иллюстрирует график, показывающий глубину царапин в зависимости от силы, с которой абразивный круг прижимается к оптическому диску согласно настоящему изобретению;

Фиг.7 иллюстрирует график, показывающий изменение значений дрожания в зависимости от силы, с которой абразивный круг прижимается к оптическому диску согласно настоящему изобретению.

Предпочтительный вариант осуществления изобретения

Сейчас будет сделана подробная ссылка на предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которого проиллюстрированы в сопровождающих чертежах. Где это возможно, будут использованы одни и те же номера ссылок на чертежах, чтобы ссылаться к тем же или подобным частям.

Фиг.1 иллюстрирует схематический вид, показывающий устройство испытания Тэйбера на абразивное истирание согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.1, устройство для испытания механической стойкости поверхности оптического диска включает в себя вращающуюся пластину 20 и множество абразивных кругов 10. Для вращения оптического диска 30 на вращающейся пластине 20 размещается оптический диск 30, который подвергается царапанию. Также множество абразивных кругов 10 располагаются перпендикулярно к вращающейся пластине 20 для контактирования с оптическим диском 30 и формируют царапины на поверхности оптического диска 30.

Абразивные круги, приведенные в соприкосновение с оптическим диском, также вращаются в направлении, соответствующем вращению оптического диска, при этом один круг вращается в противоположном направлении по отношению к другим абразивным кругам.

В этом состоянии формируются царапины, когда оптический диск 30 вращается на предварительно определенное количество оборотов, например до десяти оборотов, для приложения предварительно определенной силы, сформированной от абразивного круга 10, на оптический диск 30.

Оптический диск может быть BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray), BD-WO (диск Blu-ray однократной записи) или BD-RO (диск Blu-ray только для чтения).

То есть в качестве оптического диска 30 может быть использован какой-нибудь один из оптического диска, на котором нет записанной информации, оптического диска, на котором информация записана один раз, и оптического диска, на котором информация записана более чем один раз.

Также предпочтительно поддерживать силу, формируемую от абразивного круга, прикладываемую к оптическому диску 30, в диапазоне от 0,49 Н (50 гс) до 7,35 Н (750 гс).

В этом случае царапины, формируемые на поверхности оптического диска 30, могут иметь глубину от 0 мкм до 2 мкм.

Также в качестве абразивного круга 10 может быть использован один из CS-10F, CS-10 и CS-17.

При условии использования абразивного круга CS-10F в настоящем изобретении к оптическому диску прикладывается сила от 0,49 Н (50 гс) до 2,45 Н (250 гс), и оптический диск вращают до десяти оборотов, формируя таким образом царапины на оптическом диске.

При условии использования абразивного круга CS-10 в настоящем изобретении к оптическому диску прикладывается сила от 1,47 Н (150 гс) до 4,41 Н (450 гс), и оптический диск вращают до десяти оборотов, формируя таким образом царапины на оптическом диске.

При условии использования абразивного круга CS-17 в настоящем изобретении к оптическому диску прикладывается сила от 2,45 Н (250 гс) до 7,35 Н (750 гс), и оптический диск вращают до десяти оборотов, формируя таким образом царапины на оптическом диске.

Далее будет описан способ для испытания на механическую стойкость поверхности оптического диска согласно настоящему изобретению.

Фиг.2 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-WO (диск Blu-ray с однократной записью) согласно настоящему изобретению.

Обращаясь к фиг.2, прежде всего оптический диск фиксируется на вращающейся пластине и затем вращающаяся пластина вращается вместе с оптическим диском (S10).

После этого абразивный круг контактирует с поверхностью вращаемого оптического диска (S20), и сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом увеличивается до заранее установленного уровня (S30).

В это время предпочтительно поддерживать силу, формируемую от абразивного круга, прикладываемую к поверхности оптического диска, в диапазоне от 0,49 Н (50 гс) до 7,35 Н (750 гс).

При условии использования абразивного круга CS-10F на поверхность оптического диска прикладывается сила от 0,49 Н (50 гс) до 2,45 Н (250 гс). В случае использования абразивного круга CS-10 на поверхность оптического диска прикладывается сила от 1,47 Н (150 гс) до 4,41 Н (450 гс). В случае использования абразивного круга CS-17 на поверхность оптического диска прикладывается сила от 2,45 Н (250 гс) до 7,35 Н (750 гс).

Далее сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом поддерживается постоянной, пока оптический диск вращается до десяти оборотов, посредством чего на поверхности оптического диска формируются царапины. Затем абразивный диск отделяется от поверхности оптического диска (S40).

После этого устройство для испытания записывает информацию на оптический диск, имеющий царапины (S50), и определяет, является ли качество оптического диска плохим или хорошим, путем измерения значения дрожания из сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск (S60).

Фиг.3 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray) согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.3, прежде всего оптический диск фиксируется на вращающейся пластине и затем вращающаяся пластина 20 вращается вместе с оптическим диском (S100).

После этого абразивный круг контактирует с поверхностью вращаемого оптического диска (S101), и сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом увеличивается до заранее установленного уровня (S102).

В это время предпочтительно поддерживать силу, формируемую от абразивного круга, прикладываемую к оптическому диску, в диапазоне от 0,49 Н (50 гс) до 7,35 Н (750 гс).

Далее сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом поддерживается постоянной, пока оптический диск вращается до десяти оборотов, посредством чего на поверхности оптического диска формируются царапины. Затем абразивный диск 10 отделяется от поверхности оптического диска (S103).

После этого устройство для испытания записывает информацию на оптический диск, имеющий царапины (S104), и определяет, соответствует ли количество записей информации оптического диска заранее установленному количеству записей информации (S105).

В это время количество записей информации может находиться в диапазоне от 1 до 1000.

Если определяется, что количество записей информации оптического диска соответствует заранее установленному количеству записей информации, устройство для испытания определяет, является ли качество оптического диска плохим или хорошим, путем измерения значения дрожания из сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск (S106).

Однако если определяется, что количество записей информации оптического диска не соответствует заранее установленному количеству записей информации, устройство для испытания снова осуществляет технологический этап вращения оптического диска посредством вращающейся пластины.

Фиг.4 иллюстрирует блок-схему, показывающую способ испытания механической стойкости поверхности оптического диска для BD-RO (диск Blu-ray только для чтения) согласно настоящему изобретению.

Как показано на фиг.4, вначале информация записывается на оптический диск устройством для испытания (S201).

После этого устройство для испытания фиксирует оптический диск, на котором записана информация, на вращающейся площадке, а затем вращает оптический диск вращающейся площадкой (S202).

После этого абразивный круг контактирует с поверхностью вращаемого оптического диска (S203), и сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом увеличивается до заранее установленного уровня (S204).

Здесь предпочтительно поддерживать силу, формируемую от абразивного круга 10, прикладываемую к оптическому диску 30, в диапазоне от 0,49 Н (50 гс) до 7,35 Н (750 гс).

Далее, сила контактирования между оптическим диском и абразивным кругом поддерживается постоянной, пока оптический диск вращается до десяти оборотов, посредством чего на поверхности оптического диска формируются царапины. Затем абразивный диск отделяется от поверхности оптического диска (S205).

Затем устройство для испытания определяет, является ли качество оптического диска плохим или хорошим, путем измерения значения дрожания из сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск (S206).

Фиг.5 иллюстрирует вид, поясняющий шаблон предварительно определенных царапин, формируемый на оптическом диске путем использования тестера микроцарапин согласно настоящему изобретению.

Ссылаясь на фиг.5, устройство для испытания согласно настоящему изобретению поддерживает силу контактирования между оптическим диском и абразивным кругом до тех пор, пока диск вращается до десяти оборотов, для формирования царапины на поверхности оптического диска.

Фиг.6 иллюстрирует график, показывающий глубину царапин в зависимости от силы, с которой абразивный круг прижимается к оптическому диску согласно настоящему изобретению.

Фиг.6 - это график сравнения незащищенного диска, не имеющего защитного слоя на поверхности, с диском с твердым покрытием, имеющим на поверхности защитный слой.

Как показано на фиг.6, после формирования царапин, имеющих глубину 2 мкм или более, наблюдаются ошибки следящей системы незащищенного диска, не имеющего защитного слоя на поверхности, и диска с твердым покрытием, имеющего на поверхности защитный слой.

То есть при выполнении испытания на стойкость поверхности оптического диска царапина, имеющая глубину в 2 мкм, определяется как абсолютное эталонное значение для определения того, является ли качество оптического диска хорошим или плохим. Испытывая механическую стойкость поверхности оптического диска, возможно дискретизировать характеристики формирования царапин.

Фиг.7 иллюстрирует график, показывающий изменение значений дрожания в зависимости от силы, с которой абразивный круг прижимается к оптическому диску согласно настоящему изобретению.

На фиг.7, когда используются незащищенный диск, не имеющий защитного слоя на поверхности, и диск с твердым покрытием, имеющий на поверхности защитный слой, каждый из дисков, как незащищенный, так и защищенный, вращаются на один оборот и на пять оборотов и применяется абразивный круг CS-10F.

Как показано на фиг.7, поскольку ошибки системы слежения имеют значение дрожания больше 10% при измеренной силе в диапазоне от 50 гс до 750 гс, предпочтительно, чтобы приложенная сила была в диапазоне от 250 гс до 500 гс ниже значения дрожания в 10%.

Соответственно в случае использования диска с твердым покрытием сила, формируемая от абразивного круга, дискретизирована в диапазоне от 50 гс до 750 гс и устанавливается по-разному в соответствии с типом абразивных кругов.

То есть при испытании Тэйбера на абразивное истирание при условии использования абразивного круга CS-10F оптический диск вращается до десяти оборотов, а сила контролируется в диапазоне приблизительно от 50 гс до 250 гс.

В случае использования абразивного круга CS-10 оптический диск вращается до десяти оборотов, а сила контролируется в диапазоне приблизительно от 150 гс до 450 гс.

Также в случае использования абразивного круга CS-17 оптический диск вращается до десяти оборотов, а сила контролируется в диапазоне приблизительно от 250 гс до 750 гс.

Следовательно, во всех случаях использования абразивных кругов от мягкого абразивного круга CS-10F до твердого абразивного круга CS-17 сила на поверхности оптического диска дискретизируется между 50 гс и 750 гс.

Соответственно количество оборотов оптического диска уменьшено до пределов десяти оборотов, таким образом, сведен к минимуму уровень истирания оптического диска абразивным кругом. Как результат, стало возможно формировать царапины, имеющие тип, который очень похож на тип царапин, оставляемых в реальной жизни, и таким образом, повышая достоверность при испытании механической стойкости поверхности оптического диска.

Другими словами, царапина на оптическом диске в реальной жизни формируется царапанием несколько раз, и наоборот, чем большее количество раз абразивные круги царапаются, тем больше царапание в течение нескольких вращений оптического диска с использованием испытательного механизма Тэйбера показывает отличие от царапин в реальной жизни благодаря истиранию внешнего оптического диска, подвергаемого царапанию.

По этой причине существует проблема в достоверности испытания на механическую стойкость поверхности оптического диска из-за царапин, и поэтому самая сложная проблема в испытании на механическую стойкость поверхности оптического диска согласно традиционному уровню техники.

Согласно настоящему изобретению, поскольку количество оборотов может быть снижено до как минимум одного оборота и как максимум до десяти оборотов дискретизированным абсолютным эталонным значением, достоверность испытания на механическую стойкость поверхности оптического диска может быть повышена за счет нанесения царапин типа, максимально схожего с царапинами, оставляемыми в реальной жизни.

Кроме того, возможно осуществить испытание стойкости поверхности оптического диска посредством формирования царапин на поверхности оптического диска за время как минимум одного оборота оптического диска. Как результат, возможно достаточно легко и точно определить, является ли качество оптического диска хорошим или плохим.

Дополнительно, механические характеристики поверхности оптического диска могут быть дискретизированы для BD-RE, доступных для воспроизведения многократных записей, и для BD-WO, доступных для воспроизведения одной записи.

Между тем, устройство и способ для испытания механической стойкости поверхности оптического диска согласно настоящему изобретению выделяют предварительно определенное количество оптических дисков из числа изготовленных оптических дисков и осуществляет испытание на механическую стойкость с выделенными дисками. Если диски характеризуются стойкостью согласно настоящему изобретению, можно предположить, что другие диски, не отобранные для испытания, также имеют механическую стойкость, то есть стойкость к образованию царапин.

Промышленная применимость

Как упомянуто выше, устройство и способ для испытания механической стойкости поверхности оптического диска согласно настоящему изобретению имеют следующие преимущества.

Первое, характеристика формирования царапин дискретизирована для улучшения механических характеристик поверхности диска так, что можно было улучшить сохранение данных для достижения высокой плотности оптических дисков.

Второе, поскольку качество оптических дисков испытывается легко и точно, надежность оптического диска может быть повышена.

Третье, царапины могут быть сформированы в настолько короткий промежуток времени, насколько это необходимо, так что время испытания для испытания механической стойкости поверхности оптического диска также может быть уменьшено, а стоимость изготовления может быть значительно сокращена.

Четвертое, способ для испытания механической стойкости согласно настоящему изобретению может быть применен к BD-RE, доступных для воспроизведения повторяющихся записей, и для BD-WO, доступных для воспроизведения одной записи.

Специалистам в области техники будет очевидно, что различные модификации и варианты осуществления изобретения могут быть выполнены в настоящем изобретении без отступления от концепции и объема изобретения. Таким образом, настоящее изобретение предназначено, чтобы охватывать модификации и варианты осуществления настоящего изобретения при условии, что они находятся в области применения формулы изобретения и ее эквивалентов.

1. Устройство для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащее вращающуюся пластину, на которую загружается оптический диск и вращающую оптический диск, и множество абразивных кругов, находящихся в контакте с поверхностью оптического диска, для формирования царапины на поверхности оптического диска, указанная царапина формируется в процессе вращения оптического диска на предварительно определенное количество оборотов во время приложения абразивных кругов с предварительно определенной силой к оптическому диску,

причем устройство определяет, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем сравнения значения дрожания от царапины, сформированной на поверхности оптического диска, с предварительно определенным значением дрожания.

2. Устройство по п.1, в котором оптический диск является одним из BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray), BD-WO (диск Blu-ray однократной записи) и BD-RO (диск Blu-ray только для чтения).

3. Устройство по п.1, в котором сила абразивного круга, прилагаемая к оптическому диску, находится в диапазоне от 0,49 Н (50 Гс) до 7,35 Н (750 Гс).

4. Устройство по п.1, в котором царапина, формируемая на поверхности оптического диска, имеет глубину в диапазоне от 0 мкм до 2 мкм.

5. Устройство по п.1, в котором абразивный круг является любым из CS-10F, CS-10 и CS-17.

6. Устройство по п.1, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 0,49 Н (50 Гс) до 2,45 Н (250 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-10F.

7. Устройство по п.1, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 1,47 Н (150 Гс) до 4,41 Н (450 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-10.

8. Устройство по п.1, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 2,45 Н (250 Гс) до 7,35 Н (750 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-17.

9. Устройство по п.1, в котором тип абразивного круга - CS-10F, а предварительно определенное количество оборотов составляет 5.

10. Способ для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащий этапы, на которых приводят в контакт множество абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска; поддерживают контакт между оптическим диском и абразивными кругами, пока оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов; и определяют, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем измерения значения дрожания, полученного от сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск.

11. Способ по п.10, в котором оптический диск является любым одним из BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray), BD-WO (диск Blu-ray однократной записи) и BD-RO (диск Blu-ray только для чтения).

12. Способ по п.10, в котором сила абразивного круга, прикладываемая к оптическому диску, находится в диапазоне от 0,49 Н (50 Гс) до 7,35 Н (750 Гс).

13. Способ по п.10, в котором абразивный круг является любым из CS-10F, CS-10 и CS-17.

14. Способ по п.10, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 0,49 Н (50 Гс) до 2,45 Н (250 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-10F.

15. Способ по п.10, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 1,47 Н (150 Гс) до 4,41 Н (450 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-10.

16. Способ по п.10, в котором царапина формируется, когда оптический диск вращается до десяти оборотов, при этом прикладывается сила от 2,45 Н (250 Гс) до 7,35 Н (750 Гс) к поверхности оптического диска с абразивным кругом CS-17.

17. Способ по п.10, при этом способ дополнительно содержит этапы, на которых

записывают информацию на поверхность оптического диска, имеющего царапину, причем определяют на этапе определения, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем сравнения значения дрожания, полученного из сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск на этапе записи, с предварительно определенным значением дрожания.

18. Способ по п.10, в котором определяется, что оптический диск имеет предварительно определенную стойкость, если значение дрожания меньше чем предварительно определенное значение дрожания.

19. Способ по п.10, в котором тип абразивного круга - CS-10F, а предопределенное количество оборотов составляет 5.

20. Способ по п.19, в котором оптическим диском является BD-RE (перезаписываемый диск Blu-ray) или BD-WO (диск Blu-ray однократной записи).

21. Способ по п.17, в котором сила абразивного круга, прикладываемая к оптическому диску, находится в диапазоне от 0,49 Н (50 Гс) до 7,35 Н (750 Гс).

22. Способ по п.10, в котором определяют на этапе определения, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость путем сравнения значения дрожания, полученного из сигнала воспроизведения информации, предварительно записанной на оптический диск, с предварительно определенным значением дрожания.

23. Способ по п.22, в котором оптический диск является BD-RO (диск Blu-ray только для чтения).

24. Способ по п.23, в котором тип абразивного круга CS-10F, а предварительно определенное количество оборотов составляет 5.

25. Способ по п.22, в котором сила абразивного круга, прикладываемая к оптическому диску, находится в диапазоне от 0,49 Н (50 Гс) до 7,35 Н (750 Гс).

26. Способ для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащий этапы, на которых приводят в контакт множество абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска для формирования царапины на поверхности оптического диска; сравнивают значение дрожания, полученного из сигнала воспроизведения информации, записанной на оптический диск, с предварительно определенным значением дрожания; и определяют, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, на основании результата этапа сравнения.

27. Способ по п.26, в котором царапина формируется посредством контакта поверхности оптического диска и абразивных кругов, поддерживаемого в течение вращения оптического диска до пяти оборотов.

28. Способ по п.26, в котором царапина формируется посредством контакта поверхности оптического диска и абразивных кругов, поддерживаемого в течение вращения оптического диска от одного оборота до пяти оборотов.

29. Способ по п.26, в котором количество абразивных кругов равно двум, а тип каждого из абразивных кругов является CS-10F.

30. Носитель записи информации, имеющий входную поверхность, которая имеет или не имеет достаточную стойкость по отношению к царапине, при этом носитель записи информации может быть верифицирован или являться таким же типом диска, верифицированным в ходе испытания такого, чтобы определить имеет ли поверхность носителя записи информации достаточную стойкость, причем испытание включает в себя этапы контактирования множества абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью носителя записи информации для формирования царапины на поверхности носителя записи информации, сравнения значения дрожания, полученного от сигнала воспроизведения информации, записанной на носитель записи информации, с предварительно определенным значением дрожания и определения того, имеет ли носитель записи информации предварительно определенную стойкость на основании результата сравнения.

31. Устройство для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащее вращающуюся пластину для вращения оптического диска, множество абразивных кругов для формирования царапины на поверхности оптического диска, посредством приложения предварительно определенной силы к оптическому диску в процессе вращения оптического диска на предварительно определенное количество оборотов для определения, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем сравнения значения дрожания полученного от сигнала оптического диска с предварительно определенным значением дрожания.

32. Устройство по п.31, в котором множество абразивных кругов представляет собой два круга.

33. Устройство по п.32, в котором два абразивных круга вращаются в противоположных направлениях друг с другом.

34. Устройство по п.31, в котором предварительно определенная величина дрожания составляет 10%.

35. Способ для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащий этапы, на которых приводят в контакт множество абразивных кругов с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска; поддерживают контакт между оптическим диском и абразивными кругами пока оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов; и определяют, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем измерения значения дрожания, полученного от сигнала оптического диска.

36. Способ по п.35, в котором множество абразивных кругов представляет собой два круга.

37. Способ по п.36, в котором два абразивных круга вращаются в противоположных направлениях друг с другом.

38. Способ по п.35, в котором предварительно определенная величина дрожания составляет 10% или менее.

39. Устройство для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащее вращающуюся пластину для вращения оптического диска, два абразивных круга, вращающихся в противоположных направлениях друг с другом и формирующих царапину на поверхности оптического диска, посредством приложения предварительно определенной силы к оптическому диску в процессе вращения оптического диска на предварительно определенное количество оборотов, для определения, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем сравнения значения дрожания, полученного от сигнала оптического диска с предварительно определенным значением дрожания.

40. Устройство по п.39, в котором предварительно определенная величина дрожания составляет 10%.

41. Способ для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащий этапы, на которых проводят в контакт два абразивных круга, вращающихся в противоположных направлениях друг с другом с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска; поддерживают контакт между оптическим диском и абразивными кругами, пока оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов; и определяют, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем измерения значения дрожания, полученного от сигнала оптического диска.

42. Способ для испытания стойкости к образованию царапин поверхности оптического диска, содержащий этапы, на которых проводят в контакт два абразивных круга, вращающихся согласно вращению вращающейся пластины с предварительно определенной силой с поверхностью оптического диска; поддерживают контакт между оптическим диском и абразивными кругами, пока оптический диск вращается на предварительно определенное количество оборотов, и определяют, имеет ли оптический диск предварительно определенную стойкость, путем измерения значения дрожания, полученного от сигнала оптического диска.