Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов

Изобретение относится к производству керамических стеновых материалов и может быть использовано при изготовлении лицевого керамического кирпича и камня светлого тона на основе преимущественно огнеупорных глин, засоренных хроматами и ванадатами. Техническим результатом изобретения является расширение сырьевой базы для производства лицевых керамических изделий светлых тонов. Способ изготовление лицевых керамических изделий светлых тонов включает подготовку глинистого компонента, введение в него кальцийсодержащего компонента в количестве 10-40% компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии, при этом доводят содержание СаСО₃ в смеси до 3-10%, совместную их обработку, формование, сушку и обжиг. В качестве глинистого компонента используют смесь огнеупорной глины, засоренной ванадатами, хроматами, и пластичного суглинка, а в качестве компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии, используют малопластичные суглинки и(или) мел. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано при изготовлении лицевого керамического кирпича и камня светлого тона на основе преимущественно огнеупорных глин, засоренных хроматами и ванадатами.

Известен способ изготовления керамических лицевых изделий из масс с добавлением в нее от 10 до 20% трепела с содержанием в нем окиси кальция не более 5-7%, затем из полученной массы изделия формуют, сушат и обжигают (1).

Известен способ изготовления керамических лицевых изделий, в котором в сырьевую смесь добавляют тонкомолотый на вибромельнице кварцевый песок в количестве 10-15% от веса сырьевой смеси (2).

Недостатком известных способов является невозможность получения лицевых керамических изделий светлых тонов.

Известен способ изготовления керамических лицевых изделий путем введения в тугоплавкую глину 2-10% известкового шлама-отхода химической водоочистки ТЭЦ, обработанного соляной кислотой до РН среды 6-7 (3).

Известна керамическая масса, включающая глину, каолин, плавень, отощитель и отходы, получаемые при производстве соды аммиачным способом в количестве 15-23% (4).

Наиболее близким к предлагаемому способу является техническое решение, в котором в каолинитовую глину добавляют 30-54% запесоченного суглинка совместно, измельчают до полного прохождения через сито 1,5 мм, затем эту смесь и 6-10 отходов производства никотиновой кислоты перемешивают и увлажняют до пластического состояния, после чего формуют изделия, их сушат и обжигают при 1000-1050°С (5).

Недостатками известных способов является невозможность получения лицевых керамических изделий с использованием каолинитовых глин, засоренных хроматами и ванадатами.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является расширение сырьевой базы для производства лицевых керамических изделий светлых тонов за счет использования непригодных в чистом виде каждого из компонентов сырьевой смеси (огнеупорных глин, засоренных ванадатами и хроматами, мела, малопластичных суглинков и др.).

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления лицевых стеновых керамических изделий светлых тонов, включающем подготовку глинистого компонента, введение в него кальцийсодержащего компонента, совместную обработку их, формование, сушку и обжига, отличающемся тем, что вводят 10-40% компонента, содержащего CaCO₃ в тонкодисперсном состоянии, при этом доводят содержание СаСО₃ в смеси до 3-10%, причем в качестве глинистого компонента используют смесь глины огнеупорной, засоренной ванадатами, хроматами и пластичного суглинка, а в качестве компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии, используют малопластичные суглинки и(или) мел.

Керамические лицевые изделия светлого тона изготавливали следующим образом.

В смесь огнеупорной глины и пластичного суглинка вводили 10-40% компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии таким образом, чтобы содержание СаСО₃ в смеси составляло 3-10%.

Смесь обрабатывали в двухвальном смесителе, вальцах грубого помола, вальцах тонкого помола.

Из подготовленной керамической массы формовали кирпич-сырец. Сырец сушили на сушильных вагонетках в туннельной сушилке, после чего обжигали в туннельной печи при температуре 1010-1040°С.

Конкретные примеры изготовления керамических изделий представлены в таблице.

Примеры 2, 3, 4 выполнены при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения.

Примеры 1, 5 выполнены при граничных значениях параметров.

Примеры 6, 7 и 8 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения.

Из таблицы видно, что только использование в предлагаемом способе в качестве глинистого компонента смеси огнеупорных глин, засоренных солями ванадия и хрома, и пластичных глин и в качестве компонента, содержащего CaCO₃ в тонкодисперсном состоянии (малопластичных суглинков и или мела), взятого в определенном количестве с доведением содержания CaCO₃ в сырьевой смеси до 3-10%, позволяет расширить сырьевую базу для производства лицевых керамических изделий светлых тонов в соответствии с ГОСТом 7484-78. Повышение содержания CaCO₃ в сырьевой смеси приводит к снижению прочности керамических лицевых изделий, а снижение содержания СаСО₃ не обеспечивает получение лицевых изделий из-за выступания солей на поверхности изделия.

Повышение содержания компонента, содержащего CaCO₃ в тонкодисперсном состоянии, приводит к дефектам формования и снижению прочности, а снижение содержания компонента, содержащего CaCO₃ в тонкодисперсном состоянии, не обеспечивает получение лицевых изделий светлых тонов, так как на поверхности изделия выступают соли.

Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве керамических лицевых изделий светлых тонов без каких-либо особых условий.

Источники информации

1. А.с. № 143709 С04В 33/02 Б.И. № 1 1961 г.

2. А.с. № 147514 С04В 33./08 Б.И. № 10 1962 г.

3. А.с. № 1337367 С04B 33/02 Б.И. № 34 1987 г.

4. А.с. № 1047873 С04В 33/00 Б.И. № 38 1983 г.

5. А.с. № 1046229 С04В 33/00 Б.И. № 37 1983 г.

Способ изготовления лицевых керамических изделий светлых тонов, включающий подготовку глинистого компонента, введение в него кальцийсодержащего компонента, совместную их обработку, формование, сушку и обжиг, отличающийся тем, что вводят 10-40% компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии, при этом доводят содержание СаСО₃ в смеси до 3-10%, причем в качестве глинистого компонента используют смесь огнеупорной глины, засоренной ванадатами, хроматами, и пластичного суглинка, а в качестве компонента, содержащего СаСО₃ в тонкодисперсном состоянии, используют малопластичные суглинки и(или) мел.