Керамическая масса для изготовления бусин
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии. Техническим результатом изобретения является получение керамической массы, пригодной в производстве бижутерии. Керамическая масса для изготовления бусин содержит каолин, тальк и окись цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 73,0-74,0; тальк - 10,0-12,0; окись цинка - 14,0-16,0. Керамическая масса для изготовления бусин дополнительно включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%. Керамическая масса для изготовления бусин дополнительно включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%. 1 табл., 2 з.п. ф-лы.
Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве бижутерии.
Известна керамическая масса состава, мас.%: каолин 50,0-67,0; бензонил 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1]. Такая керамическая масса не пригодна для использования в производстве бижутерии.
Задачей изобретения является получение керамической массы, пригодной для использования в производстве бижутерии.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления бусин, содержащая каолин и тальк, дополнительно включает окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 73,0-74,0; тальк 10,0-12,0; окись цинка 14,0-16,0. Керамическая масса включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%. Керамическая масса включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления бусин.
| Таблица | ||||||
| Компоненты | Состав, мас.% | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 73,99 | 73,0 | 73,9 | 74,0 | 73,0 | 74,0 |
| Тальк | 10,0 | 11,0 | 12,089 | 10,0 | 11,0 | 12,0 |
| Оксид цинка | 16,0 | 15,0 | 14,0 | 16,0 | 14,99 | 14,0 |
| Железный сурик | 0,01 | 1,0 | - | - | - | - |
| Оксид кобальта | - | - | 0,01 | - | 1,0 | - |
| Пиролюзит | - | - | 0,001 | - | 0,01 | - |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы каолины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO2 46,02-46,05; Аl2О3 38,69-40,17; TiO2 0,47-0,52; Fе2O3 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п.13,34-13,97.
Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Аl2О3 0,83-20,0; Fе2O3 + FеО 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.
Способ изготовления керамических бусин поясняется примером.
Компоненты размалывают сухим способом, смешивают и подготавливают керамическую массу с влажностью 17-25%. Из массы формуют шарики требуемых размеров (например, диаметром 10-20 мм), при необходимости выполняют в них сквозные или несквозные отверстия и сушат при температуре 60-80°С до достижения влажности 2-3%. Затем шарики обжигают при температуре 1050-1150°С и охлаждают вместе с печью. Полученные бусины используют в производстве бижутерии.
Источники информации
1. SU 622790, С04В 27/04, 1978.
1. Керамическая масса для изготовления бусин, содержащая каолин и тальк, отличающаяся тем, что дополнительно включает окись цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 73,0-74,0; тальк - 10,0-12,0; окись цинка - 14,0-16,0.
2. Керамическая масса для изготовления бусин по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает железный сурик в количестве 0,01-1,0 мас.%.
3. Керамическая масса для изготовления бусин по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает оксид кобальта и пиролюзит в количестве, соответственно 0,01-1,0 и 0,001-0,01 мас.%.
