Решетный классификатор

 

Дооол ." .,чог

4 и; 1 иj н, T

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

% ° Г

242561

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 18 111.1968 (№ 1225610/30-15) Кл. 45е, 7/44

50d, 18/30 с присоединением заявки №

Приоритет

МПК А Olf

В 07b

УДК 631.362.33 (088.8) Комитет по делам иаобретвиий и открытий при Совете Министров

СССР

Опубликовано 25.1Ч.1969. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 9.IX.1969

Авторы изобретения

В. Д. Шеповалов, А. Г. Пузанков и Г. В. Тищенко

Заявитель

РЕШЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР

Изобретение относится к технике очистки и сортирования зерна и семян сельскохозяйственных культур и предназначено для оперативного контроля фракционного состава зерновых потоков непосредственно на технологических линиях зерноочистительно-сушильных пунктов.

Для выбора рациональных параметров зерновых и сортировальных решет, а также для оценки засоренности и фракционного состава исходного и обработанного зернового материала существуют различные типы и конструкции решетных и комбинированных классификаторов, осуществляющих механическое разделение отобранной пробы на отдельные размерные фракции.

Известен решетно-триерный классификатор

«Гранотест», представляющий собой комбинацию двух последовательно соединенных цилиндрических решет, триера и аспирационного устройства, Аналогичен ему по технологической схеме и принципу действия классификатор для определепия технологического эффекта сепарирования сыпучих смесей.

Однако эти устройства механизируют только одну операцию анализа — собственно разделение контрольного образца на отдельные размерные компоненты.

Все операции до и после этого — отбор и отвеска контрольного образца, засыпание в машину, взвешивание полученных фракций, вычисление их процентного содержания и дру5 гие — выполняются вручную. Поэтому применение этих устройств не избавляет от значительных затрат времени и ручного труда на проведение анализа и ограничивает возможности оперативного контроля фракционного

10 состава материала в потоке.

Цель изобретения — автоматизация операций, связанных с отбором проб сыпучегоматериала, их анализом и определением про15 центного содержания примесей в них. Зто дастигается тем, что решетный барабан связан с пробоотборником для взятия пробы из потока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопителями мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управляемых наряду с пробоотборником посредством программного устройства. Весовое устройство может быть соединено с пробоотборником посредством нормально закрытого перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства. 3а30 слонка весового устройства кинематически

242561 связана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычажной системы.

При таком выполнении перекидной клапан в открытом положении сообщает пробоотборник с бункером весового устройства, а в закрытом — с зерносли вом, благодаря чему ооеспечивается репрезентативность отбираемой пробы, так как она отсекается не путем перекрытия потока, а его отклонением, что исключает какое бы то ни было скопление материала от предыдущей порции в коммуникациях между контролируемым потоком и приемной воронкой классификатора; выпуск,ная щель бункера весового устройства закрывается заслонкой, связанной системой рычагов с электромагнитом привода перекидного кла.пана, благодаря чему она автоматически от,крывается одновременно с закрытием пере:кидного клапана; до этого момента рычажная система разобщена, благодаря чему она не создает помех при взвешивании.

Совмещение .накопителя мелкой фракции с поддоном блока решет, а накопителя крупной фракции с весоизмерительным датчиком поз воляет достаточно просто осуществлять последовательное взвешивание выделенных фракции одним и тем же весоизмерительным устройством. Необходимое взаимодействие перечисленных узлов обеспечивается благодаря соединению с программным устройством, контакты которых включены в цепь питания электромагнитных приводов заслонок:накопителей и перекидного клапана.

На фиг. 1 схематически изображен описываемый классификатор, продольный разрез; на фиг. 2 — электрическая схема автоматического управления работой классификатора.

В технологический контур классификатора входит трубчатый пробоотборник 1, вмо нтированный своим верхним заборным концом в контролируемый зернопровод. Нижний конец нробоотборника сообщается с бункером 2 весового устройства или с зерносливом 3 посредством перекидного,клапана 4. Перекидной клапан кинематически связан с выталкивающим электромагнитом 5 и концом натяжной пружины б, удерживающий клапан 4 в верхнем положении, и снабжен нормально разомкнутым конечным выключателем 7 питания электромагнита 5. Бункер 2 отвешивающего устройства состоит из ковша 8, который при наличии в нем пробы весом в 1 кг, полностью уравновешен пружиной 9 и снабжен конечным выключателем 10 выпускной заслонки 11, имеющей нормально разомкнутую кинематическую связь с перекидным клапаном, состоящую из штока с эллипсной прорезью на свободном конце, тяги и отжимной пружины.

Сепарирующая часть классификатора содержит два концентрично расположенных решета 12 и 13, наклоненных к горизонту под небольшим углом и снабженных вращающимися щетками 14 и 15. Ось щетки 14 неподвижно закреплена в корпусе блока решет, а ось щетки 15 — на боковых кронштейнах наружного

65 решета, вращающегося противоположно внутреннему. Оба решета приводятся от электродвигателя 1б через понижающий шестеренчатый редуктор 17 с паразитной шестерней, изменяющей направление вращения наружного решета.

Зерно выводится из классификатора по отводной течке 18, а мелкие примеси по отводной течке через накопитель 20 и крупные примеси по течке 21 через накопитель 22 поступает в бункер 28. Накопитель 20 совмещен с поддоном решетного блока и приводится электромагнитом 24, а накопитель 22 — с бункером 23, снабженным весоизмерительным датчиком 25. Бункер 28 содержит выгрузную заслонку 2б, выпускной патрубок 27 и блок стабилизации питания 28. Заслонка 25 связана с электромагнитом 29 и возвратнои пружиной 80. Кроме того, классификатор содержит датчик перемещений 81, кинематически связанчый с квадрантом высокочувствитель ного механизма, вторичный (записывающий) прибор 82 и программное реле времени 33, электрически связанное со всеми измерительно-техчологическими узлами, и обеспечивающее необходимый порядок их включения.

Предлагаемый классификатор работает следующим образом. Часть продукта, содержание в котором крупных и мелких примесей подлежит контролю, отводится трубчатым пробоотборником 1 из общего потока и при включенном классификаторе перекидным кла паном 4, удерживаемом пружиной б в верхнем положении, направляется в зернослив 3, минуя впускную воронку классификатора.

При включении прибора срабатывает электромагнит 5. Перекидной клапан 4 при этом сообщает пробоотборник 1 с бункером 2 отвешивающего устройства, и материал начинает накапливаться в нем до набора образца заданного веса (например 1 кг). После этого упор противовеса нажимает на штифт конечного выключателя 10, который размыкает цепь питания электромагнита 5, в результате перекидной клапан 4 возвращается пружиной

6 в верхнее положение, отводя контролируемый поток в зернослив 8. Одновременно с этим заслонка 11 бункера 2, кинематически связанная с перекидным клапаном 4 посредством тяг штока, находившихся до этого в разобщенном состоянии, передвигается, открывая выпускную щель бункера 2 и притягивая через пружину бункер в фиксированное верхнее положение. В результате этого сыпучий материал из бункера начинает поступать на внутреннее зерновое решето 18, на котором зерно и мелкая примесь просеиваются, а крупные частицы сходят с решета 13 в течку 19 и накапливаются в бункере 28 весоизмерительного датчика 25. Смесь зерна и мелкой примеси, попав на рабочую поверхность наружного (подсевного) решета 12, вращающегося в противоположном направлении, просеивается сквозь него. В результате чистое зерно идет сходом в течку 18 и выводится из

242561 классификатора, а мелкая примесь, прошедшая скв ь отверстия решета 12, собирается в накопителе 20, обьединенном с поддоном блока решет 12 и И. По окончании просеивания всеи чавески анализируемого материала скопившаяся в бункере 23 весоизмерительного датчика 25 крупная примесь автоматически взвешивается, и сигнал дифференциальнотрансформаторного датчика 32, пропорциональныи ее процентному содержанию, выдается на вторичный прибор 32 или в систему управления. После этого по сигналу программного реле времени включается электромагнит 29 привода заслонки 2б, и крупная примесь высыпается в отводной патрубок 27.

После заданной выдержки, необходимой для обеспечения полного опорожнения бункера 23, электромагнит 29 отключается, а .возвратная пружина 30, бывшая до этого в .сжатом состоянии, закрывает заслонку 2б. B следующий момент времени включается электромагнит

29, мелкая примесь высыпается из поддона в бункер 23, и процесс взвешивания повторяется аналогично. По окончании его программное реле времени возвращается в исходное состояние и оказывается готовым к следующему циклу.

Предмет изобретения

1. Решетный классификатор, включающий горизонтальный решетный барабан, отличаю5 щийся тем, что, с целью автоматизации операции отбора проб сыпучего материала, их анализа и определения процентного содержания примесей в них, решетный барабан связан с пробоотборнико, для взятия пробы из по10 тока материала через автоматическое весовое устройство и снабжен накопителями мелкой и крупной фракций, последний из которых имеет весоизмерительный датчик, опоражниваемыми с помощью электромагнитов, управ15 ляемых наряду с пробоотборником посредством программного устройства.

2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, чго весовое устройство соединено с пробоотборником посредством нормально закры20 того перекидного клапана, имеющего электромагнитный привод, в цепь которого включен конечный выключатель весового устройства.

3. Классификатор по п. 1 и 2, отличающийся тем, что заслонка весового устройства кине25 матически связана с перекидным клапаном посредством нормально разобщенной рычажной системы.

242561

17 в

29

9О г Ф

Составитель Т. Ирвинг

Редактор В. С. Сорокин Техред Л. К. Малова Корректор О. И. Полова

Заказ 2142/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2