Устройство для прессования листового табакав кипы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬРЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено ЗО.Х.1967 (№ 1193905/28-13) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 10.V11.1969. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 18.XII.1969

24Ь

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Миниотров

СССР

3.97. 052.82

88.8) Авторы изобретения

К. Ш. Гвелесиани, 3. Г. Баламцарашвили, А. С. Дадианидзе и Н. П. Кикава

Государственное специальное конструкторское бюро по сельскохозяйственной технике

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЛИСТОВОГО ТАБАКА

В КИПЫ

Изобретение относится к области механизации процессов в сельском хозяйстве.

Известное устройство для прессования листового табака в кипы содержит загрузочный бункер, камеру прессования с подвижным дном и прессующие плиты, поочередно приводимые в движение.

В этом устройстве подлежащая прессованию масса засыпается сверху в камеру прессования и в основном располагается в центре ка- 1р меры. Прессующие плиты совершают движение по дуге поочередно.- Следовательно, прессующий элемент находится несколько под углом к горизонтали и только в конце рабочего хода (в момент остановки) располагается па- 1S раллельно плоскости дна камеры. В результате такого движения усилия прессования направлены от краев к центру камеры прессования, происходит концентрация массы в центре камеры и сформированная кипа имеет не- 20 прямоугольную форму.

Цель изобретения — обеспечить образование кип стандартной формы.

Зто достигается тем, что в предложенном устройстве с внешней стороны загрузочного 25 бункера по его образующей укрепляют направляющие, на которых установлены прессующие плиты с возможностью возвратно-поступательного движения. Направляющие укреплеНы таким образом, что рабочая поверхность 30 плит постоянно расположена параллельно дну камеры прессования.

На чертеже показана схема устройства, общий вид.

Устройство состоит из приемной воронки 1, загрузочного бункера 2, камеры 8 для прессования, камеры 4 для отстоя кпп, камеры 5 для готовых кип, двух прессующих плит б, установленных на .направляющих 7, двух шатунов

8 с кривошипами 9, .прессующего гидроцплиндра 10, кривошипно-шатунного механизма 11 с выталкивателем, цилиндра 12, соединительных шарниров 18 .и фиксирующих упоров 14.

Работает устройство следующим образом.

Материал подается в приемную воронку 1, а затем в загрузочный бункер 2.

Кривошипы 9 приводят в движение шатуны 8, которые по .наклонным направляющим 7 поочередно перемещают прессующие плиты б в загрузочный бункер, прп этом каждая из плит занимает то крайнее верхнее (холостое), то крайнее нижнее (рабочее) положение, Бункер 2 заполняется оседающей из воронки 1 прессуемой массой, которая плитами б запрессовывается в пресс-камере 8. По мере формирования кип приводится в движение дно пресс-камеры под действием гпдроцилиндра

10. Когда кипа спрессована, дно камеры занимает крайнее нижнее положение и способ248526

Предмет изобретения

Составитель Г. Полип1ук

Редактор Э. Н. Шибаева Техред Т. П. Курилко

Корректор С. М. Сигал

Заказ 3251/15 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 ствует включению кривошипно-шатунного механизма 11 с выталкивателем.

Прессованная масса выталкивается в камеру для отстоя, а выталкиватель, взаимодействуя при помощи гидросистемы с цилиндром 12 и подвижным дном камеры, возвращает последнее в исходное положение, т. е. крайнее верхнее положение.

После выталкивания следующей спрессованной кипы предыдущая обвертывается рядком

15 и после поворота камеры готовых кип на шарнирах И зашивается, Для разделения спрессованного слоя во время выталкивания в пресс-камере установлены фиксирующие упоры 14.

Устройство для прессования листового табака в кипы, содержащее загрузочный бункер, 5 камеру прессования с подвижным дном и прессующие плиты, поочередно приводимые в движение, отличающееся тем, что, с целью об-. разования кипы стандартной формы, с внешней стороны загрузочного бункера по его об10 разующим укреплены направляющие, а плиты установлены на этих направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения таким образом, что рабочая поверхность плит постоянно расположена параллельно дну ка15 меры прессования.