Способ размола зерновых и зернистых материалов



Способ размола зерновых и зернистых материалов
Способ размола зерновых и зернистых материалов

 


Владельцы патента RU 2407590:

Злочевский Валерий Львович (RU)
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет им. И.И. Ползунова" (АлтГТУ) (RU)

Изобретение относится к области переработки зерновых размолом. Способ размола зерновых и зернистых материалов заключается в том, что в процессе управляемой подачи зерен с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство. Производят регулируемую деформацию зерен, разрушение, измельчение и вывод при изменяющемся давлении. При этом в качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной. Кроме того, ввод и дозирование зерен на опорную вогнутую поверхность осуществляют как в процессе ее подвода в зону движения выпуклой поверхности маятника, так и при фиксированной ее остановке в этой зоне. Ввод и дозирование зерен, регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями и выпуклыми поверхностями маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме путем сообщения выпуклым поверхностям маятника колебаний в вертикальной плоскости с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой и сообщения опорным вогнутым поверхностям регулируемого движения. Технический результат заключается в расширении технологических возможностей размола и повышении производительности. 2 ил.

 

Изобретение относится к размолу зерновых и зернистых материалов и может быть использовано в агропромышленном комплексе.

Известен способ размола зерна и зернистых материалов, включающий подачу зерна в рабочий зазор между двумя движущимися поверхностями валков, имеющими наружный износостойкий слой порядка 25 мм, и разрушение зерен при их перемещении между этими поверхностями (Демский А.Б. Оборудование для производства муки, крупы и комбикормов: справочник. / А.Б.Демский, В.Ф.Веденьев. - М.: Дели принт, 2005. - С.231-268; Годен. A.M. Основы обогащения ископаемых. / А.М.Годен. - М.: Металлургиздат, 1946. - С.33-58).

Однако использование описанного способа приводит к повышенным энергозатратам, так как разрушение зерен на валках осуществляется за весьма короткое время, а потому требуется возврат продукта на последующее измельчение. Кроме того, оборудование, реализующее способ, является материалоемким и дорогостоящим, так как разрушение зерен посредством валков обуславливает изготовление последних массивными и больших размеров при достаточно быстром износе наружного слоя.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является способ определения энергозатрат в процессе формирования продуктов размола, заключающийся в том, что в процессе управляемой подачи зерен между двумя движущимися поверхностями, имеющими регулируемые шероховатость и скорость, с ориентацией и перемещением зерен по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство, производят регулируемую деформацию, разрушение, измельчение и вывод при изменяющемся давлении. В качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной, сообщая ему колебания над опорной вогнутой поверхностью. Энергозатраты находят по изменению потенциальной энергии в процессе затухающих колебаний маятника или по затратам энергии на поддержание незатухающих вынужденных колебаний маятника (патент RU 338593, МПК В02С 9/00 (2006.01)).

Основными недостатками описанного способа являются узкие технологические возможности, ограниченные лабораторными помолами, так как использование способа не позволяет совмещать по производительности регулируемые деформацию, разрушение и измельчение при изменяющемся давлении; повышенные энергозатраты, связанные с использованием в качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной. Производительность размола в данном способе ограничена условиями лабораторных помолов.

Предлагаемым изобретением решается задача расширения технологических возможностей размола зерновых и зернистых материалов, повышение производительности размола при снижении энергозатрат.

Поставленная задача решается тем, что в способе размола зерна и зернистых материалов, заключающемся в том, что в процессе управляемой подачи зерен с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство, производят регулируемую деформацию, разрушение, измельчение и вывод при изменяющемся давлении, при этом в качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной, сообщая ему колебания над опорной вогнутой поверхностью, согласно изобретению ввод и дозирование зерен на опорную вогнутую поверхность осуществляют как в процессе ее подвода в зону движения выпуклой поверхности маятника, так и при фиксированной ее остановке в этой зоне, при этом ввод и дозирование зерен, регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями и выпуклыми поверхностями маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме путем сообщения выпуклым поверхностям маятника колебаний в вертикальной плоскости с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой и сообщения опорным вогнутым поверхностям регулируемого прямолинейного возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, или регулируемого вращательного движения в горизонтальной плоскости, или регулируемого вращательного движения в вертикальной плоскости. Используют N опорных вогнутых поверхностей и выпуклых поверхностей маятника.

Расширение технологических возможностей размола зерновых и зернистых материалов обусловлено тем, что ввод и дозирование зерен на опорную вогнутую подвижную поверхность, регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями и выпуклой поверхностью маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме.

Снижение энергозатрат обусловлено сообщением выпуклым поверхностям маятника колебаний в вертикальной плоскости с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой и сообщения опорным вогнутым поверхностям регулируемого прямолинейного возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости или регулируемого вращательного движения в горизонтальной плоскости или регулируемого вращательного движения в вертикальной плоскости как с подводом опорной вогнутой поверхности в зону движения выпуклой поверхности маятника, так и при фиксированной ее остановке в этой зоне во время дозирования, деформации, разрушения, измельчения зерна и зернистых материалов и вывода измельченного материала.

Повышение производительности размола обусловлено использованием N опорных вогнутых поверхностей и выпуклых поверхностей маятника.

Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично представлен процесс взаимодействия поверхностей маятника, колеблющихся в вертикальной плоскости, и опорных вогнутых поверхностей, совершающих регулируемые движения в горизонтальной плоскости, при реализации способа измельчения зерновых и зернистых материалов; на фиг.2 схематично представлен процесс взаимодействия поверхностей маятника, колеблющихся в вертикальной плоскости, и опорных вогнутых поверхностей, совершающих регулируемое вращательное движение в вертикальной плоскости, при реализации способа размола зерновых и зернистых материалов.

Кроме этого, на чертежах дополнительно обозначено следующее:

- А0, ω0 - амплитудно-частотная характеристика прямолинейного возвратно-поступательного движения опорной вогнутой поверхности в горизонтальной плоскости;

- А1, ω1 - амплитудно-частотная характеристика колебательного движения поверхности маятника;

- ω2 - изменяемая частота вращения опорной вогнутой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;

- О - точка подвеса маятника;

- O1 - точка опоры вогнутых поверхностей;

- горизонтальной линией со стрелками, обращенными в противоположные стороны, показано возвратно-поступательное прямолинейное движение опорной вогнутой поверхности в горизонтальной плоскости;

- дугообразной линией со стрелками, обращенными в противоположные стороны, показано колебательное движение поверхности маятника;

- дугообразной линией со стрелкой показано направление вращения опорной вогнутой поверхности в горизонтальной или вертикальной плоскости;

- пунктирной линией со стрелкой показано направление ввода и дозирования зернового или зернистого материала на опорную вогнутую поверхность;

- штриховой линией с кружком и стрелкой показано направление вывода измельченного материала с опорной вогнутой поверхности.

Способ размола зерновых и зернистых материалов реализуется посредством выпуклых поверхностей 1 маятника, совершающих колебания в вертикальной плоскости относительно точки подвеса О с регулируемой с амплитудно-частотной характеристикой А1, ω1, опорных вогнутых поверхностей 2 или 3, расположенных под выпуклыми поверхностями 1 маятника с заданной величиной зазора и с возможностью совершения движения относительно точки опоры О1 в горизонтальной 4 или вертикальной плоскости соответственно. Зерна 5 зернового или зернистого материала помещаются на опорные вогнутые поверхности 2 или 3.

Способ размола зерновых или зернистых материалов осуществляется следующим образом. В процессе управляемой подачи зерен 5 зернового или зернистого материала с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют в последовательном дискретном режиме ввод и дозирование зерен 5 в рабочее пространство, производят регулируемую деформацию, разрушение, измельчение и вывод измельченного материала при изменяющемся давлении. В качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорные вогнутые поверхности 2 или 3 с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклые поверхности 1 маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной, сообщая ему колебания над опорными вогнутыми поверхностями 2 или 3. При этом используют N опорных вогнутых поверхностей 2 или 3 и выпуклых поверхностей 1 маятника.

Ввод и дозирование зерен 5 на опорную поверхность 2 в горизонтальной плоскости (Фиг.1) или на опорную поверхность 3 в вертикальной плоскости (Фиг.2) осуществляют как в процессе ее подвода в зону движения поверхности 1 маятника, так и при фиксированной остановке опорной поверхности в зоне движения поверхности 1 маятника. Регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями 2 или 3 и выпуклыми поверхностями 1 маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме путем сообщения выпуклым поверхностям 1 маятника колебаний в вертикальной плоскости относительно точки подвеса О с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой А1, ω1, и сообщения опорным вогнутым поверхностям 2 или 3 регулируемого прямолинейного возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости 4 относительно точки опоры О с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой А0, ω0, или регулируемого вращательного движения в горизонтальной плоскости 4 относительно точки опоры O1 с регулируемой частотой вращения ω2, или регулируемого вращательного движения в вертикальной плоскости относительно точки опоры O1 с регулируемой частотой ω2 с подводом их в зону движения поверхностей 1 маятника, и с возможностью фиксированной их остановки во время дозирования, деформации, разрушения, измельчения зерна 5 и вывода измельченного материала.

Таким образом, при встрече поверхности 1 маятника с опорной вогнутой поверхностью 2 или 3 на определенном промежутке времени создают рабочее пространство, то есть создание рабочего пространства производят дискретно. Наряду с этим осуществляют возможность фиксированной остановки опорной вогнутой поверхности 2 или 3 в зоне движения поверхности 1 маятника с обеспечением ввода на нее и дозирования зерна 5 с дальнейшим проведением в рабочем пространстве деформации, разрушения, измельчения зерна и вывода измельченного материала.

Вывод измельченного материала с опорной вогнутой поверхности 3 или 4 производят после размола дозированной порции зернового или зернистого материала.

Применение предложенного способа позволяет осуществить расширение технологических возможностей размола зерновых и зернистых материалов, повысить производительность размола при одновременном снижении энергозатрат.

Способ размола зерновых и зернистых материалов, заключающийся в том, что в процессе управляемой подачи зерен с ориентацией и их перемещением по движущейся поверхности осуществляют ввод зерен в рабочее пространство, производят регулируемую деформацию, разрушение, измельчение и вывод при изменяющемся давлении, при этом в качестве ограничивающих рабочее пространство движущихся поверхностей используют опорную вогнутую поверхность с регулируемыми перфорацией, кривизной и колебаниями и выпуклую поверхность маятника с регулируемыми шероховатостью и кривизной, сообщая ему колебания над опорной вогнутой поверхностью, отличающийся тем, что ввод и дозирование зерен на опорную вогнутую поверхность осуществляют как в процессе ее подвода в зону движения выпуклой поверхности маятника, так и при фиксированной ее остановке в этой зоне, при этом ввод и дозирование зерен, регулируемую деформацию, разрушение и измельчение с регулируемым зазором между опорными вогнутыми поверхностями и выпуклыми поверхностями маятника и вывод измельченного материала осуществляют в последовательном дискретном режиме путем сообщения выпуклым поверхностям маятника колебаний в вертикальной плоскости с регулируемой амплитудно-частотной характеристикой и сообщения опорным вогнутым поверхностям регулируемого прямолинейного возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости, или регулируемого вращательного движения в горизонтальной плоскости, или регулируемого вращательного движения в вертикальной плоскости, причем используют N опорных вогнутых поверхностей и выпуклых поверхностей маятника.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к комбикормовой промышленности. .

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для переработки фуражного зерна на комбикорма, и может быть использовано как средство механизации процесса дробления/лущения зерна в индивидуальных и фермерских хозяйствах.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для механизированной переработки зерновых культур для комбикорма и может найти применение в фермерских и индивидуальных хозяйствах.
Изобретение относится к способу приготовления пшеничной муки и, в особенности, манной крупы из твердых сортов пшеницы. .

Изобретение относится к механизмам для переработки зерна и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. .

Изобретение относится к определению энергозатрат при формировании продуктов размола зерна в процессе его измельчения и может быть использовано в агропромышленном комплексе зерноперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к охлаждению сыпучих материалов наружным воздухом и может найти применение в промышленности промстройматериалов или в сельском хозяйстве при охлаждении зернового материала.

Изобретение относится к способу получения алейронового продукта, который содержит частицы, состоящие из алейроновых клеток зерновых культур, в частности алейроновых клеток пшеницы.

Изобретение относится к переработке сельскохозяйственной продукции и может применяться при помоле зерна в муку. .

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов, например зерна, зернопродуктов, кормов, мела, гипса и т.д., предпочтительно используемым в фермерских хозяйствах или в быту

Группа изобретений относится к производству цельнозерновой муки. Способ приготовления высокодиспергируемой цельнозерновой муки согласно одному варианту включает гидролиз цельнозерновой муки с использованием по меньшей мере одного фермента. Указанный фермент гидролизует цельнозерновую муку, при этом поддерживая эндосперм, зародыш и отруби в тех же количествах, что и в неповрежденной зерновке. Согласно второму варианту способ включает размол гидролизованной цельнозерновой муки и ее агломерацию. Третий вариант осуществления способа предусматривает объединение исходной смеси цельнозерновой муки и по меньшей мере одного фермента с получением ферментной исходной смеси. Затем ферментную исходную смесь вводят в экструдер, клейстеризуют муку механическим воздействием и нагревом экструдера с получением теста из гидролизованной цельнозерновой муки. Гранулируют тесто с получением гидролизованных цельнозерновых гранул и размалывают их с получением гидролизованных цельнозерновых частиц, которые агломерируют. Четвертый и пятый варианты включают размол, соответственно, натурального цельного и предварительно желатинизированного зерна с получением цельнозерновой муки тонкого помола, имеющей размер частиц 50-420 микрон. После чего агломерируют муку с получением высокодиспергируемой цельнозерновой муки с размером частиц 400-1000 микрон. Полученный продукт хорошо диспергируется в жидких и полутвердых средах. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в кормоприготовительных цехах животноводческих и птицеводческих комплексов. Задачей данного изобретения является снижение энергоемкости процесса и получение различных модулей помола зерновок. Поставленная задача решается тем, что дисковый измельчитель кормового зерна, содержащий основание-корпус с приемной воронкой, внутри которого соосно расположены обращенные друг к другу рабочими поверхностями пара дисков, один из которых неподвижно установлен на основании-корпусе, а другой, подвижный, закреплен на вертикальном валу, в центре неподвижного диска выполнено сквозное отверстие, сообщенное с приемной воронкой, снабжен узлом регулировки рабочего зазора между дисками, на вертикальном валу параллельно расположены две пары дисков, причем ниже первой пары дисков находится конусообразная решетка сепаратора, вершина которой обращена вниз к скатной доске, под которой установлена вторая пара дисков. Неподвижный и подвижный диски выполнены с тремя поясами деформации: приемного пояса, имеющего подающие бороздки треугольного сечения, обращенные углублениями в сторону возможного вращения подвижного диска, подводящего пояса с площадками концентрично-радиального сечения и модульного пояса, соответствующего заданному гранулометрическому составу, который расположен на одной третьей периферийной части диска. 2 ил.
Изобретение относится к комбикормовой промышленности, в частности к оборудованию для измельчения зерна. Дробилка содержит корпус, к внутренней поверхности которого крепится решето, крышку, всасывающий патрубок, электродвигатель, молотковый ротор. При этом молотковый ротор выполнен в виде ступицы с внутренним и наружным дисками, между которыми установлены оси с набором молотков. На внутреннем диске закреплены лопатки вентилятора, которые внутри молоткового ротора выполнены радиальной формы, а на выходе из молоткового ротора - по логарифмической спирали. На внутренний и наружный диски молоткового ротора с внешних его сторон установлены дополнительные лопатки. Дробилка обеспечивает увеличение пропускной способности, повышение качества готового продукта. 6 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к муке пшеничной и способу её получения. Мука пшеничная включает фракции, полученные при переработке зерна в количестве по отношению к его массе: фракция «оболочки семенные» 1,0-4,0 мас.%, фракция «алейроновый слой» 5,0-10,0 мас.%, фракция «эндоспермовая мука» 67-75 мас.%. Показатели качества муки составляют: массовая доля белка не менее 13%, массовая доля жира не более 2%, массовая доля клейковины не менее 25%, качество клейковины не ниже второй группы, число падения не менее 185 с, массовая доля золы не более 1,0%, мука имеет распределение размеров частиц с более или равным 315 мкм не более 1,0%, с менее 315 мкм, но более или равным 250 мкм - не более 13,0%, с менее 140 мкм - не более 68%. Способ производства муки пшеничной включает очистку и гидротермическую обработку. Далее зерно разделяют на анатомические части путем циклического шелушения, получая последовательно в виде отдельных фракций «оболочки плодовые», «оболочки семенные», «алейроновый слой» и «шелушенное зерно». Фракцию «шелушенное зерно» измельчают ударным или валковым способом до крупности, соответствующей ферментативной активности зерна. Сортируют продукты измельчения на две фракции: «эндоспермовую муку» и «отруби». Фракцию «алейроновый слой» и фракцию «оболочки семенные» смешивают. Смесь сначала сортируют, удаляя из нее крупные семенные оболочки. Смесь измельчают, разрушая клеточные стенки и матрицу алейронового слоя и извлекая из нее алейроновые зерна в измельчителе ударного принципа действия или валкового типа. Муку получают, избирательно смешивая полученные фракции: «эндоспермовую муку», «алейроновый слой» и часть «оболочек семенных». Оставшуюся часть «оболочек семенных», «оболочки плодовые», «отруби» и кормовой зернопродукт объединяют в кормовой продукт, который подвергают экструдированию или грануляции, или прессованию. Способ позволяет получить муку с выходом до 90% с высокими хлебопекарными свойствами и повышенным содержанием в ней питательных веществ, в том числе витаминов и минералов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Способ и технологическая линия предназначены для получения продуктов размола из семян амаранта в мукомольной промышленности. Семена очищают, увлажняют и отволаживают, разделяют на компоненты путем плющения ядер и шелушат оболочки. Отделяют зародыши семян от их ядер. Сортируют размол ситами с выделением на всех этапах крупки зародышевой и отрубянистой мучки. На последнем этапе сортировки размола получают хлопья эндосперма. Перед увлажнением семена выдерживают при температуре 18-20°С до содержания в них влаги 14-15 мас.%. После размола компоненты повторно мелят и получают из них муку. Крупку зародышевой мучки разделяют на масло и шрот. Шрот мелят и получают обезжиренную муку. После сортировки из хлопьев эндосперма дополнительно извлекают зародыши. Технологическая линия содержит сообщенные между собой системы помола (14-16, 22, 23), магнитный аппарат (2), экстрактор (12), бункер (1) для отволаживания и другие восемь бункеров (9, 10, 11, 13, 18-21) для раздельного размещения продуктов размола. Первая (14) и вторая (15) системы помола параллельны и каждая включает вальцовый станок с ситами. Третья система (16) помола содержит вымольную машину (5). Первые (6) для получения муки амарантовой эндоспермовой и вторые (7) для получения муки белковой нативной и отрубей вальцы с ситами образуют две отдельные ветви помола. Изобретение повышает качество различных видов продукции глубокой переработки семян амаранта и снижает трудоемкость. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Устройство предназначено для переработки фуражного зерна на комбикорма и может быть использовано в индивидуальных и фермерских хозяйствах. Устройство содержит станину (1), привод (5), сито (8) и отражатель (9). Загрузочный бункер (2) с окном (3) для выхода зерна закреплен на станине. На приводном валу (4) размещена разгонная пластина (6) конической формы с рифлями. Рифли выполнены радиально загнутыми с уменьшающейся высотой. Сито и отражатель выполнены в виде усеченных конусов. Изобретение повышает производительность и качество дробления. 3 ил.
Изобретение относится к производству муки для макаронной и хлебопекарной промышленности из зерна тритикале. Способ заключается в очистке зерна от посторонних примесей, увлажнении, отволаживании, поэтапном измельчении на драных системах с выделением фракций крупок и дунстов, шлифовании, ситовоздушном разделении продуктов размола и формировании сортов муки по показателям крупности и зольности. При этом на первой системе измельчения устанавливают величину извлечения: на первой драной системе равной 10-12%, на второй драной системе - 45-50%, на третьей драной системе - 40-45% при удельной нагрузке на вальцовую линию 600-900 кг/см в сутки. Продукт, полученный на первой драной системе с размером частиц 670-950 мкм, объединяют с продуктами, полученными на второй драной системе с размером частиц 670-850 мкм и третьей драной системе с размером частиц 670-710 мкм. Продукт затем направляют на первую шлифовочную систему. Шлифовочный процесс осуществляют при удельной нагрузке на вальцовую линию 100-150 кг/см в сутки. После измельчения продукт направляют в рассев сортирования на фракции по крупности. Для обогащения круподунстовых продуктов на ситовеечные системы направляют фракции, полученные при измельчении на первых трех драных системах и двух шлифовочных системах. Сходовые продукты, полученные на последней ситовеечной системе, распределяют по системам размольного процесса в зависимости от их качества. Способ позволяет увеличить выход крупки с более однородной структурой по крупности. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение предназначено для измельчения сыпучего материала при приготовлении кормов, главным образом зерна и зернопродуктов, и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве и комбикормовой промышленности. Зерновая дробилка содержит раму (1), электродвигатель (2), камеру измельчения (3) с загрузочным (7) и выгрузным (8) окнами. Камера измельчения выполнена в виде корпуса из цилиндрического горизонтально расположенного барабана (4) и двух стенок (5, 6). Ротор (9) с лопастями (10) расположен в камере измельчения. Лопасти ротора расположены под углом относительно своей оси с ориентацией их поверхностей по направлению вращения ротора. Длина цилиндрического барабана кратна ширине лопастей. Противоположная загрузочному окну стенка камеры измельчения выполнена в виде съемной плиты с рифленой поверхностью. Выгрузное окно снабжено сменным сепарирующим решетом (11). Конструкция дробилки обеспечивает увеличение пропускной способности и надежность работы, повышение эффективности измельчения зернового материала и уменьшение его переизмельчения. 2 ил.
Наверх