Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя


 


Владельцы патента RU 2407715:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя содержит, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глину 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5. 1 табл.

 

Изобретение относится к производству легких заполнителей для бетонов.

Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 67-76; зола-унос 10-15; молотый стеклобой 3-4 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая шлак ТЭС, глину, золу-унос, дополнительно включает шлам бората кальция и доломит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: шлак ТЭС 10-15; глина 65-77; зола-унос 10-15; шлам бората кальция 1,5-2,5; доломит 1,5-2,5.

В составе сырьевой смеси могут быть использованы глины (бентониты), содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Шлак ТЭС представляет собой агрегированные и сплавившиеся частицы размером от 0,15 до 30 мкм. Могут быть использованы шлаки ТЭС, которые образуются при сжигании антрацита, каменного и бурого угля, горючих сланцев и торфа. Отходы представляют собой сыпучий материал темно-серого цвета, гранулометрический, химический состав которого в значительной степени зависит от вида сжигаемого топлива.

Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO2 40,18; Al2O3 13,13; Fe2O3 10.97; CaO 11,73; MgO 2,6; R2O 2,0; ΔМпр 18,62; прочее 0,4.

Используют шлам бората кальция, содержащий, мас.%: SiO2 0,15; B2O3 41,68; CaO 36,29; Na2O 16,0; п.п.п. 46,0.

Доломит содержит, мас.%: Al2O3 1,09; Fe2O3 0,12; CaO 29,88; MgO 20,04; K2O 0,27; Na2O 0,27; п.п.п. 44,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для производства легкого заполнителя.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Шлак ТЭС 10 12,5 15
Глина 77 71 65
Зола-унос 10 12,5 15
Шлам бората кальция 1,5 2 2,5
Доломит 1,5 2 2,5
Прочность на сжатие, МПа ~2 ~2 ~2

Глину и доломит размалывают до порошкообразного состояния. Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источник информации

1. SU 1555310, 1990.

Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, содержащая шпак ТЭС, глину, золу-унос, отличающаяся тем, что дополнительно включает шлам бората кальция и доломит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

шпак ТЭС 10-15
глина 65-77
зола-унос 10-15
шлам бората кальция 1,5-2,5
доломит 1,5-2,5


 

Похожие патенты:
Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению сухих строительных смесей с использованием в качестве наполнителя золы, в частности золы от сжигания отходов очистки сточных вод.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых в производстве заполнителей бетонов. .

Изобретение относится к области производства строительных материалов. .
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к утилизации золошлаковых отходов сжигания твердого бытового мусора при производстве бетона или сборных железобетонных изделий с повышенными требованиями, предъявляемыми к бетонам в дорожном и других видах строительства.
Изобретение относится к производству микросфер из летучей золы тепловых электростанций, используемых в качестве наполнителей строительных материалов и легких цементов, композиционных материалов, при производстве легких герметиков, замазок, красителей, клеев, композиционных древесных материалов, взрывчатых веществ, для получения материалов, способных сорбировать токсичные металлы при консервации и длительном хранении радиоактивных отходов.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к производству легких пористых заполнителей из отходов промышленности. .

Бетон // 2201410
Изобретение относится к строительству, преимущественно к производству бетонов. .

Изобретение относится к полимерным строительным материалам, используемым при изготовлении химически стойких изделий и конструкций, а именно к составам, содержащим в качестве связующего - диеновые олигомеры.

Изобретение относится к переработке высокотоксичных отходов, преимущественно зол и шлаков мусоросжигательных заводов. .

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к составам безобжигового бесклинкерного вяжущего на основе доменного шлака и золошлаковой смеси от сжигания каменного угля, которое может быть использовано в производстве бетонных и железобетонных изделий, кладочных и штукатурных растворов и сухих строительных смесей

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве, в частности строительстве зданий и сооружений, монолитном строительстве, изготовлении оснований дорожных одежд, плит и перекрытий, фундаментов и оснований, бордюрных камней
Изобретение относится к способу переработки пуццоланов и может найти применение при приготовлении бетонных смесей, строительных растворов и других смесей, включающих цемент
Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия (БЗГ) на основе кислой золы и добавок
Изобретение касается производства пористого заполнителя для легких бетонов. Масса для изготовления пористого заполнителя включает, мас.%: глинистые породы 69,0-72,0; зола ТЭС 16,0-22,0; измельченная льняная костра 6,0-10,0; сульфитно-дрожжевая бражка 2,0-3,0. Техническим результатом является повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента в составе сырьевой смеси для изготовления мелкозернистого бетона. Сырьевая смесь для изготовления мелкозернистого бетона содержит, мас. %: портландцемент 26,0-28,0; золу от сжигания бурого/каменного угля 57,16-61,0; метилсиликонат натрия 0,1-0,14; суперпластификатор С-3 0,7-0,9; молотый до прохождения через сетку №014 кварцевый песок 12,0-14,0, при водоцементном отношении 0,4-0,45. 1 табл.

Изобретение относится к области переработки золошлаковых отходов угольных тепловых электростанций с целью их утилизации в качестве наполнителей и заполнителей бетонов и других материалов при производстве строительных изделий, а также для обеспечения при необходимости возможности беспылевого хранения в отвалах. Технический результат заключается в утилизации побочных продуктов- золы-уноса и шлака, образующегося при сжигании топлива на угольных ТЭС. Способ переработки золошлаковых отходов на угольных тепловых электростанциях, оборудованных котлами с жидким или твердым шлакоудалением, для последующей их промышленной утилизации и/или складирования заключается в следующем. Жидкий шлак или расплавленный твердый шлак переводят в способное к промышленной утилизации и/или складированию состояние путем быстрого охлаждения шлакового расплава воздушно-водяными струями при его аэрогидродинамическом распылении. Для получения вяжущего компонента переработки золы-уноса производят тонкий сухой помол необходимого количества полученного твердого гранулированного шлака при необходимости совместно с добавками активаторов твердения с последующим смешением продукта размола при интенсивном перемешивании с водой и золой-уносом при следующем соотношении компонентов: зола-унос 72-81 мас.%, шлаковое вяжущее 18-9,0 мас.%, вода - не более 10 мас.%, добавки-активаторы твердения - до 0,5 мас.%. Одновременно с интенсивным перемешиванием указанных компонентов осуществляют гранулирование смеси, затем осуществляют термообработку полученных сырцовых гранул переработанной золы-уноса паром, образующимся при охлаждении указанного шлакового расплава. Переработанную таким образом золу-унос перед промышленной утилизацией или складированием подвергают регулируемому охлаждению. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Изобретение относится к технологиям производства безобжигового зольного гравия на основе кислой золы. Смесь для получения безобжигового зольного гравия на основе кислой золы ТЭС включает, мас.%: негашеную известь 5-15, ангидрит 5-15, ускоритель твердения - сталерафинировочный шлак, размолотый до размера частиц менее 100 мкм 5-50, кислую золу ТЭС - остальное. Технический результат - повышение прочности безобжигового зольного гравия, полученного из смеси, ускорение твердения без применения термообработки. 2 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонов. Технический результат заключается в снижении расхода цемента при обеспечении прочности бетона. Сырьевая смесь для изготовления бетона, содержит, мас.%: портландцемент 27,0-31,0; зола-унос ТЭС 52,3-58,9; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; этилсиликонат натрия либо метилсиликонат натрия 0,2-0,5; лавсановое волокно длиной 5-30 мм 0,05-0,1; вода 13,0-15,0. 1 табл.
Наверх