Способ сушки твердых сыров


 


Владельцы патента RU 2413418:

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Кемеровский технологический институт пищевой промышленности (RU)

Изобретение относится к молочной промышленности. Измельченный твердый сыр в виде различных форм, толщиной слоя от 10 до 50 мм помещают в сушильную камеру вакуумной установки. Сушку проводят в несколько стадий - на первой стадии при температуре продукта 85-90°С и остаточном давлении в вакуумной камере 15-16 кПа, на второй стадии при температуре 70-75°С и остаточном давлении 7-8 кПа, на третьей стадии при температуре 55-60°С и остаточном давлении 2-3 кПа. Теплоту высушиваемому сыру подводят с помощью инфракрасных ламп при величине тепловой нагрузки 5-9 кВт/м2 на протяжении всего процесса сушки. Изобретение позволяет улучшить органолептические показатели сыра, повысить качество сыра, увеличить срок хранения и расширить ассортимент.

 

Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству сухих твердых сыров.

Известен способ получения сухого сыра в виде гранул, предусматривающий: замораживание сыра при температуре минус (18-28)°C в течение (12-24) часов; предварительно сыр измельчают на гранулы размером (3-5) мм; сушку проводят в псевдоожиженном слое при температуре теплоносителя (130-140)°C с одновременным измельчением сыра до порошка [1].

Недостатками данного способа являются: низкое качество технологического процесса за счет больших затрат энергии на замораживание сыра; высокая температура сушки приводит к деструкции белка и снижению органолептических и реологических показателей.

Наиболее близким по реализации и получаемому результату является способ получения сухого вспененного сыра «Хрустер», включающий:

формовку сыра в виде кусочков размером до 50 мм, их перемешивание с сухими вкусо-ароматическими ингредиентами, сушку микроволновым вакуумным способом с механическим ворошением. Сушку ведут в несколько стадий - на первой стадии при температуре продукта (40-45)°C при давлении (100-4000) Па, затем при температуре (40-45)°C и давлении (4000-5000) Па, на завершающей стадии при температуре (25-30)°C и давлении (90-100) Па, после окончания процесса сушки продукт стабилизируют в среде инертного газа [2].

Данный способ характеризуется высокой энергоемкостью и длительностью процесса. Сухой сыр имеет пониженные органолептические и физико-химические показатели, вследствие сушки сыра с размерами кусочков до 50 мм. При сушке кусочков сыра относительно больших размеров до 50 мм происходит неравномерное высушивание, поверхностные слои пересыхают, а толща остается недосушенной.

Технической задачей является улучшение органолептических показателей: вкуса и запаха, консистенции, цвета, формы; увеличение сроков годности; расширение ассортимента.

Поставленная задача достигается тем, что твердые сыры измельчают на следующие формы и размеры: пластинки (20×2×1), (55×5×2) и (85×30×5) мм; кубики (6×6×6), (10×10×10) и (15×15×15) мм; прямоугольники (30×6×6) и (30×10×10) мм. Измельчение производят непосредственно в поддон толщиной слоя от 10 до 50 мм. Сушку проводят вакуумным способом, причем ее осуществляют в несколько стадий - на первой стадии температуру продукта поддерживают равной (85-90)°C при остаточном давлении в вакуумной камере (15-16) кПа; на второй стадии температуру снижают до (70-75)°C, остаточное давление до (7-8) кПа; на третьей стадии температуру снижают до (55-60)°C, остаточное давление до (2-3) кПа. Теплоту к высушиваемому сыру подводят с помощью инфракрасных ламп при величине тепловой нагрузки (5-9) кВт/м2 на протяжении всего процесса сушки.

Продолжительность процесса сушки, в зависимости от вида твердого сыра, толщины слоя сушки, формы и размеров измельчения составляет (4-6) часов, массовая доля влаги в сухом сыре не более 7%.

Способ осуществляется следующим образом, брали один из видов твердого сыра (Советский, Швейцарский, Алтайский, Горный, Московский, Голландский, Костромской, Пошехонский, Ярославский, Буковинский, Рижский, Российский, Чеддер), измельчали до требуемой формы и размеров. Измельчение производили в поддон, добиваясь необходимой толщины слоя. Затем поддон с сыром устанавливали в вакуумную камеру, сушку осуществляли при следующих режимах: на первой стадии (2/5 от общей продолжительность процесса) при температуре продукта 85-90°C и остаточном давлении 15-16 кПа; на второй стадии (2/5 от общей продолжительности процесса при температуре продукта 70-75°C и остаточном давлении 7-8 кПа; на третьей стадии (1/5 от общей продолжительности процесса) при температуре продукта 55-60°C и остаточном давлении 2-3 кПа. Величина тепловой нагрузки на протяжении всего процесса сушки составляет (5-9) кВт/м2. По окончании процесса сушки сухие сыры упаковывают в герметичную тару.

Примеры осуществления способа.

Пример 1. Брали «Швейцарский» сыр, измельчали в виде пластинок размером (20×2×1) мм. Измельчение осуществляли в поддон, толщину слоя устанавливали равной 20 мм. Затем поддон с «Швейцарским» сыром устанавливали в вакуумную камеру, где сушили в три стадии: на первой стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 85°C и остаточном давлении 15 кПа; на второй стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 70°C и остаточном давлении 7 кПа; на третьей стадии (1/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 55°C и остаточном давлении 2 кПа. Величина тепловой нагрузки на протяжении всего процесса сушки составляла 5 кВт/м2. Продолжительность сушки составила 4,7 часа, массовая доля влаги в сухом сыре 3,9%.

Сухой «Швейцарский» сыр имеет вид пластинок одинаковой формы, легко рассыпающихся при сдавливании. Характеристика сухого сыра: цвет - светло-желтый; вкус и запах - сырный; структура - пористая.

Пример 2. Брали «Алтайский» сыр, измельчали в виде кубиков размером (15×15×15) мм. Измельчение осуществляли в поддон, толщину слоя устанавливали равной 40 мм. Затем поддон с «Алтайским» сыром устанавливали в вакуумную камеру, где сушили в три стадии: на первой стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 90°C и остаточном давлении 16 кПа; на второй стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 75°C и остаточном давлении 8 кПа; на третьей стадии (1/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 60°C и остаточном давлении 3 кПа. Величина тепловой нагрузки на протяжении всего процесса сушки составляла 9 кВт/м2. Продолжительность сушки составила 5,0 часа, массовая доля влаги в сухом сыре 5,8%.

Сухой «Алтайский» сыр имеет вид кубиков одинаковой формы, легко рассыпающихся при сдавливании. Характеристика сухого сыра: цвет - светло-желтый; вкус и запах - сырный; структура - пористая.

Пример 3. Брали «Буковинский» сыр, измельчали в виде прямоугольников размером (30×6×6) мм. Измельчение осуществляли в поддон, толщину слоя устанавливали равной 50 мм. Затем поддон с «Буковинским» сыром устанавливали в вакуумную камеру, где сушили в три стадии: на первой стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 85°C и остаточном давлении 16 кПа; на второй стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 70°C и остаточном давлении 8 кПа; на третьей стадии (1/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 55°C и остаточном давлении 3 кПа. Величина тепловой нагрузки на протяжении всего процесса сушки составляла 6 кВт/м2. Продолжительность сушки составила 5,7 часа, массовая доля влаги в сухом сыре 5,2%.

Сухой «Буковинский» сыр имеет вид прямоугольников одинаковой формы, легко рассыпающихся при сдавливании. Характеристика сухого сыра: цвет - светло-желтый; вкус и запах - сырный; структура - пористая.

Пример 4. Брали «Российский» сыр, измельчали в виде прямоугольников размером (30×10×10) мм. Измельчение осуществляли в поддон, толщину слоя устанавливали равной 30 мм. Затем поддон с «Российским» сыром устанавливали в вакуумную камеру, где сушили в три стадии: на первой стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 90°C и остаточном давлении 16 кПа; на второй стадии (2/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 75°C и остаточном давлении 8 кПа; на третьей стадии (1/5 от общей продолжительности процесса) при температуре 60°C и остаточном давлении 3 кПа. Величина тепловой нагрузки на протяжении всего процесса сушки составляла 7 кВт/м2. Продолжительность сушки составила 4,5 часа, массовая доля влаги в сухом сыре 4,3%.

Сухой «Российский» сыр имеет вид прямоугольников одинаковой формы, легко рассыпающихся при сдавливании. Характеристика сухого сыра: цвет - светло-желтый; вкус и запах - сырный; структура - пористая.

При температуре хранения 4±2 и 20±2°C срок годности сухих твердых сыров с массовой долей жира в сухом веществе 45-50% составляет 12 и 18 месяцев; сухих сыров с массовой долей жира в сухом веществе не более 22% - 18 и 24 месяца соответственно.

Предложенный способ вакуумной сушки твердых сыров, осуществляемый в несколько стадий, позволяет получить сухие твердые сыры высокого качества за счет стадийного регулирования температуры и остаточного давления, сократить продолжительность процесса до (4-6) часов и значительно снизить удельные затраты теплоты. Сухой сыр имеет длительные сроки годности, так как массовая доля влаги составляет не более 7%.

Источники информации

1. Патент №2039447, Российская Федерация, A23C 19/086. Способ получения сухого сыра / Куцакова В.Е., Хутиева Е.С.- Санкт-Петербургский технологический институт холодильной промышленности. - заявка 5060299/13; заявл. 26.08.1992; опубл. 20.07.1995 (аналог).

2. Патент №2218797, Российская Федерация, A23C 19/086. Способ получения сухого вспененного сыра «Хрустер» / Пензин В.В., Музалевский А.Н. - заявка 2002102736/13; заявл. 28.01.2002; опубл. 20.12.2003 (прототип).

Способ сушки твердых сыров, включающий измельчение и сушку, отличающийся тем, что твердые сыры измельчают в виде различных форм и размеров непосредственно в поддон толщиной слоя от 10 до 50 мм, сушку проводят вакуумным способом, причем последнюю осуществляют в несколько стадий - на первой стадии при температуре продукта 85-90°С и остаточном давлении в вакуумной камере 15-16 кПа, на второй стадии при температуре 70-75°С и остаточном давлении 7-8 кПа, на третьей стадии при температуре 55-60°С и остаточном давлении 2-3 кПа, при величине тепловой нагрузки 5-9 кВт/м2 на протяжении всего процесса сушки.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству различных видов сухих сыров. .
Изобретение относится к молочной промышленности, в частности к производству сухих диетических сыров. .

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается производства готовых к употреблению пищевых продуктов длительного срока хранения (снеков), в частности - сухого вспененного сыра.
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству сухих мягких сыров. .
Изобретение относится к молочной промышленности. .
Изобретение относится к молочной промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к пищевой промышленности. .
Изобретение относится к сыродельной промышленности и может быть использовано для получения сухого сыра. .
Изобретение относится к молочной промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности и касается производства готовых к употреблению пищевых продуктов длительного срока хранения, в частности сухого вспененного сыра из полутвердых сортов
Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к производству сухих сыров. Способ предусматривает измельчение сыра на пластинки размером 30×20 мм и толщиной 1-2 мм. Пластинки с сыром размещают на поддоне и устанавливают в сублимационную камеру, где сушат при температуре 45-47°С, тепловой нагрузке 5,0-7,0 кВт/м2 и давлении 500-700 Па. Температура поверхности испарителя равна минус 33-35°С. Продолжительность сушки составляет 1,5-2 часа, массовая доля влаги в сухом сыре не более 4,0%. Изобретение обеспечивает получение сухих сыров, имеющих высокие показатели качества, при равномерном распределении массовой доли влаги по толще высушиваемого объема сыра с учетом сокращения продолжительности процесса сушки и снижения затрат энергии. 3 пр.

Изобретение относится к молочной промышленности. Способ получения частично высушенного сырного порошка из сыра с содержанием воды от 22 до 60 мас.%, включающий стадии приведения исходного сыра в мелкоизмельченное состояние и его нагревание в потоке в виде тонкого турбулентного динамического слоя в контакте со стенкой, нагретой по меньшей мере до 80°С, с получением сырного порошка с содержанием влаги, меньшим или равным 20%; причем указанный способ целесообразно осуществлять с использованием турбосушилки (Т), включающей полый цилиндрический корпус (1), закрытый с противоположных концов торцевыми пластинами (2, 3) и снабженный нагревательной рубашкой (4), по меньшей мере с одним впускным отверстием (5) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (6) и с лопастным ротором (7), закрепленным с возможностью вращения внутри указанного корпуса; и, возможно, дополнительной турбосушилки (Т'), по существу, идентичной вышеуказанной турбосушилке. Изобретение позволяет максимально сохранить органолептические характеристики исходного сыра благодаря короткому времени обработки, получать продукты с высокой микробиологической чистотой. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.
Наверх