Мембранный модуль

Изобретение предназначено для очистки жидкостей. Мембранный модуль содержит корпус, фильтроэлементы, установленные в полости корпуса и смонтированные на трубной доске посредством штуцеров, полости которых сообщены с полостью гидроаккумулятора и полостями фильтроэлементов, нижний отводящий патрубок, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, подводящий патрубок, установленный со смещением в сторону стенки корпуса относительно его продольной оси, боковой отводящий патрубок, трубную доску, прикрепленную снизу к гидроаккумулятору, распределительную решетку с отверстиями. Подводящий патрубок, боковой и нижний отводящие патрубки оснащены кранами. Фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны. Под трубной доской укреплена направляющая пластина, образующая с ней плоский щелевой канал. Нижние концы фильтроэлементов введены в соответствующие им отверстия распределительной решетки с образованием между ними кольцевых каналов. В полости корпуса вдоль его внутренней боковой поверхности установлена разделительная обечайка с образованием между ними кольцевого канала, верхняя часть разделительной обечайки соединена с периферийной частью направляющей пластины. Технический результат: повышение глубины очистки жидкости, увеличение ресурса работы. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности и может быть использовано в системах для очистки питьевой и технической воды, топлив, масел и других жидкостей.

Известен фильтр для очистки жидкости (патент РФ №2064325. Автоматический самоочищающийся фильтр с регенерацией фильтроэлементов противоточной промывкой. Опубл. 27.07.1996). Фильтр представляет собой цилиндрический корпус, разделенный по высоте перегородкой с отверстиями на верхнюю и нижнюю камеры, по оси отверстий на перегородке установлены цилиндрические фильтроэлементы. Фильтроэлементы сгруппированы группами. Очищаемая жидкость поступает через патрубок в нижнюю камеру, а очищенная отводится из верхней камеры через отводной патрубок.

Недостатками известного устройства являются относительно малые глубина очистки жидкости и ресурс работы отдельных фильтроэлементов, связанные с отсутствием профилирования расхода жидкости в проточной части между фильтроэлементами.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для фильтрации жидкости [Патент на изобретение РФ №2226120. Устройство для фильтрации жидкости и способ регенерации фильтрующих элементов. Опубл. 27.03.2004]. Известное устройство содержит корпус с установленными в нем фильтроэлементами и патрубком с краном для вывода осадка, установленным внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, патрубок для подвода очищаемой жидкости, конец которого выведен в корпус устройства, и расположенный в нижней зоне гидроаккумулятора патрубок с краном для вывода фильтрата. Фильтрующие элементы в устройстве установлены по типу гексагональной плотной упаковки с пористостью сборки 40-80% и смонтированы на трубной доске посредством штуцеров. Трубная доска прикреплена снизу к корпусу гидроаккумулятора с обеспечением герметичности гидроаккумулятора. Нижний конец патрубка для подвода очищаемой жидкости выведен на распределительную решетку, установленную в корпусе устройства над верхними торцами фильтрующих элементов. Фланцы корпуса модуля и гидроаккумулятора соединены болтовым соединением.

Недостатком известного устройства являются относительно малые глубина очистки жидкости и ресурс работы отдельных фильтроэлементов, вызываемые наличием застойной зоны в нижней части корпуса у нижних концов фильтроэлементов.

Решаемая задача состоит в создании мембранного модуля с относительно большим ресурсом работы как отдельных фильтроэлементов, так и устройства в целом и улучшенной глубиной очистки жидкости.

Для исключения указанных недостатков в мембранном модуле, содержащем корпус, фильтроэлементы, установленные в полости корпуса, параллельные его продольной оси и смонтированные на трубной доске посредством штуцеров, полости которых сообщены с полостью гидроаккумулятора и полостями фильтроэлементов, нижний отводящий патрубок, установленный внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, подводящий патрубок, установленный со смещением в сторону стенки корпуса относительно его продольной оси, боковой отводящий патрубок, установленный в нижней зоне полости гидроаккумулятора, трубную доску, прикрепленную снизу к гидроаккумулятору, распределительную решетку с отверстиями, причем подводящий патрубок, боковой и нижний отводящие патрубки оснащены кранами, фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки и расположенные на их наружных боковых поверхностях наноструктурные мембраны, которые снизу и сверху ограничены соответственно нижним и верхним адаптерами, и нижние части штуцеров укреплены в соответствующих верхних адаптерах, предлагается:

- под трубной доской укрепить направляющую пластину, имеющую отверстия для прохода штуцеров и образующую с ней плоский щелевой канал;

- наружную боковую поверхность штуцеров установить с касанием внутренней боковой поверхности отверстий направляющей пластины;

- нижние концы фильтроэлементов ввести в соответствующие им отверстия распределительной решетки с образованием между ними кольцевых каналов;

- в полости корпуса вдоль его внутренней боковой поверхности установить разделительную обечайку с образованием между ними кольцевого канала;

- верхнюю часть разделительной обечайки соединить с периферийной частью направляющей пластины;

- в радиальном направлении исключить выход направляющей пластины за пределы разделительной обечайки.

В частных случаях выполнения мембранного модуля предлагается:

- нижние торцевые части фильтроэлементов расположить в плоскости, соответствующей нижней торцевой части разделительной обечайки, или сместить относительно указанной плоскости внутрь полости разделительной обечайки;

- при использовании в качестве разделительной обечайки круглого цилиндра ширину кольцевого канала как между корпусом и разделительной обечайкой, так и между корпусом и направляющей пластиной выполнить постоянной по периметру данного кольцевого канала;

- разделительную обечайку выполнить в виде гофры, количество ее продольных складок обеспечить равным количеству периферийных каналов, образованных внутренней боковой поверхностью корпуса и обращенными к ней частями наружных боковых поверхностей смежных периферийных фильтроэлементов, выступающие в направлении центрального фильтроэлемента продольные складки гофры частично ввести в указанные периферийные каналы, а ширину кольцевого канала как между корпусом и разделительной обечайкой, так и между корпусом и направляющей пластиной выполнить переменной по периметру данного кольцевого канала;

- один фильтроэлемент расположить в центре корпуса, а другие фильтроэлементы установить, по меньшей мере, в один ряд с образованием кольцевой или гексагональной упаковки;

- направляющую пластину укрепить к трубной доске с помощью шпилек;

- периферийную часть распределительной решетки укрепить на разделительной обечайке.

Принципиальная схема исполнения одного из вариантов мембранного модуля представлена на чертежах. На фигуре 1 изображен общий вид мембранного модуля, на фигуре 2 - поперечное сечение мембранного модуля; на фигурах 3 и 4 - различные продольные осевые сечения мембранного модуля.

На фигурах 1-4 приняты следующие обозначения: 1 - боковой отводящий патрубок, 2 - верхний адаптер, 3 - гидроаккумулятор, 4 - корпус, 5 - кран бокового отводящего патрубка, 6 - кран нижнего отводящего патрубка, 7 - кран подводящего патрубка, 8 - наноструктурная мембрана, 9 - нижний адаптер, 10 - нижний отводящий патрубок, 11 - подводящий патрубок, 12 - пористая подложка, 13 - разделительная обечайка, 14 - распределительная решетка, 15 - трубная доска, 16 - фланец, 17 - шпилька, 18 - штуцер; 19 - направляющая пластина.

Мембранный модуль для очистки жидкости содержит корпус 4, гидроаккумулятор 3, подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки, трубную доску 15, группу штуцеров 18, распределительную решетку 14, направляющую пластину 19, группу фильтроэлементов, кран 7 подводящего патрубка 11, кран 5 бокового отводящего патрубка 5, кран 6 нижнего отводящего патрубка 10, разделительную обечайку 13 и фланец 16.

Фильтроэлементы установлены в полости корпуса 4 параллельного его продольной оси и смонтированы на трубной доске 15 посредством штуцеров 18.

Один фильтроэлемент расположен в центре корпуса 4, а другие фильтроэлементы установлены, по меньшей мере, в один ряд. Причем фильтроэлементы образуют кольцевую или гексагональную упаковку.

Каждый фильтроэлемент состоит из цилиндрической пористой подложки 12 и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны 8. Пористая подложка 12 и наноструктурная мембрана 8 снизу и сверху ограничены соответственно нижним 9 и верхним 2 адаптерами.

Наноструктурная мембрана 8 выполнена из тугоплавких металлов: титана (Ti), циркония (Zr), хрома (Cr), их нитридов (TiN, ZrN, CrN) и оксидов (TiO2, ZrO2, Cr2O3). В наноструктурной мембране 8 диаметр сквозных пор составляет 1-3 мкм, толщина составляет 7-12 мкм, а объемная пористость - 10-13 об.%.

Подложка 12 выполнена из пористого сверхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (ТУ №2211-153-00203335-2004), имеет объемную пористость 55-60 об.% и диаметр сквозных пор - 1-3 мкм.

Полости штуцеров 18 сообщены с полостью гидроаккумулятора 3 и полостями фильтроэлементов.

Нижний отводящий патрубок 10 установлен внизу корпуса 4 и предназначен для отвода жидкости с загрязнениями.

Гидроаккумулятор 3 выполнен в виде резервуара, установленного над корпусом 4.

Подводящий патрубок 11 установлен со смещением в сторону стенки корпуса 4 относительно его продольной оси.

Боковой отводящий патрубок 1 установлен в нижней зоне полости гидроаккумулятора 3.

Трубная доска 15 прикреплена снизу к гидроаккумулятору 3.

Под трубной доской 15 укреплена направляющая пластина 19, имеющая отверстия для прохода штуцеров 18 и образующая с ней плоский щелевой канал.

Наружная боковая поверхность штуцеров 18 установлена с касанием внутренней боковой поверхности отверстий направляющей пластины 19.

Нижние концы фильтроэлементов введены в соответствующие им отверстия распределительной решетки 14 с образованием между ними кольцевых каналов.

В полости корпуса 4 вдоль его внутренней боковой поверхности установлена разделительная обечайка 13 с образованием между ними кольцевого канала.

Верхняя часть разделительной обечайки 13 соединена с периферийной частью направляющей пластины 19.

В радиальном направлении исключен выход направляющей пластины 19 за пределы разделительной обечайки 13.

Подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки оснащены соответственно кранами 7, 5 и 6.

Нижние части штуцеров 18 укреплены в соответствующих верхних адаптерах 2.

В частных случаях исполнения распределителя 13 имеет место следующее.

Во-первых, нижние торцевые части фильтроэлементов расположены в плоскости, соответствующей нижней торцевой части разделительной обечайки, или смещены относительно указанной плоскости внутрь полости разделительной обечайки 13. В последнем случае снижается неравномерность распределения расхода жидкости на выходе из распределительной решетки из-за того, что исключается влияние на него тороидальной вихревой зоны, возникающей на входе в распределительную решетку 14 в результате поворота потока жидкости.

Во-вторых, при использовании в качестве разделительной обечайки 13 круглого цилиндра ширина кольцевого канала как между корпусом 4 и разделительной обечайкой 13, так и между корпусом 4 и направляющей пластиной 19 выполнена постоянной по периметру данного кольцевого канала.

В-третьих, разделительная обечайка 13 выполнена в виде гофры, количество ее продольных складок соответствует количеству периферийных каналов, образованных внутренней боковой поверхностью корпуса 4 и обращенными к ней частями наружных боковых поверхностей смежных периферийных фильтроэлементов. При этом выступающие в направлении центрального фильтроэлемента продольные складки гофры частично введены в указанные периферийные каналы. Это решение позволяет обеспечить равенство площадей проходного сечения центральных и периферийных каналов, расположенных в полости, образованной разделительной обечайкой 13 и фильтроэлементами и, соответственно, оптимизировать гидродинамику проточной части мембранного модуля в данной области. Ширина кольцевого канала как между корпусом 4 и разделительной обечайкой 13, так и между корпусом 4 и направляющей пластиной 19 выполнена переменной по периметру данного кольцевого канала.

В-четвертых, один фильтроэлемент расположен в центре корпуса 4, а другие фильтроэлементы установлены, по меньшей мере, в один ряд, и образуют кольцевую или гексагональную упаковку.

В-пятых, направляющая пластина 19 укреплена к трубной доске 15 с помощью шпилек 17.

В-шестых, периферийная часть распределительной решетки 14 укреплена на разделительной обечайке 13.

Мембранный модуль работает следующим образом.

Перед началом фильтрации очищаемой жидкости кран 7 подводящего патрубка 11 и кран 5 бокового отводящего патрубка 1 открыты, а кран 6 нижнего отводящего патрубка 10 закрыт. Очищаемую жидкость подают в мембранный модуль через подводящий патрубок 11 из выходной части подводящего патрубка 11 поток очищаемой жидкости попадает на направляющую пластину 19, проходит через кольцевой канал, образованный корпусом 4 и разделительной обечайкой 13, попадает в нижнюю полость, образованную корпусом 4 и распределительной решеткой 14, и через кольцевые каналы, образованные фильтроэлементами и распределительной решеткой 14, попадает в верхнюю полость, образованную фильтроэлементами, корпусом 4, разделительной обечайкой 13 и направляющей пластиной 19. Из верхней полости очищаемая жидкость последовательно проходит через наноструктурные мембраны 8 и пористые подложки 12 в полости фильтроэлементов и очищается при этом от загрязнений (нерастворимых примесей). В полостях фильтроэлементов очищенные потоки жидкости поднимаются вверх, через штуцера 18 попадают в полость гидроаккумулятора 3, сливаются в нем в общий поток жидкости, который через боковой отводящий патрубок 1 выходит из мембранного модуля.

По мере загрязнения поверхности наноструктурной мембраны 8 скорость фильтрации жидкости падает. В этом случае выполняют регенерацию фильтроэлементов. В процессе регенерации фильтроэлементов сначала закрывают кран 5 бокового отводящего патрубка 1, и через определенное время (1-2 мин) закрывают кран 7 подводящего патрубка 11 и затем полностью открывают кран 6 нижнего отводящего патрубка 10. При этом происходит гидроимпульсное воздействие на внутреннюю поверхность наноструктурной мембраны 8 и отслаивание (сброс) в нижнюю часть полости корпуса 4 накопленных загрязнений с внешней поверхности наноструктурной мембраны 8. Жидкость с загрязнениями сбрасывают через кран 6 нижнего отводящего патрубка 10. Регенерацию фильтроэлементов повторяют не более 4-5 раз. После регенерации мембранных фильтроэлементов производительность мембранного модуля восстанавливается.

Фланцы 16 корпуса 4 и гидроаккумулятора 3 соединены болтовым соединением.

Пример конкретного выполнения мембранного модуля

Снаряженный мембранный модуль имеет массу 15±1 кг, а его габаритные размеры равны 358 мм × 358 мм × 1150 мм.

Корпус выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т. Высота цилиндрической части корпуса составляет 350 мм, а его внутренний диаметр равен 250 мм.

В мембранном модуле использовано 7 фильтроэлементов, образующих гексагональную упаковку. Высота фильтроэлемента с верхним 2 и нижним 9 адаптерами составляет 250 мм. Фильтроэлемент имеет внешний диаметр 70 мм и толщину стенки 15 мм. Шаг расположения фильтроэлементов в полости разделительной обечайки 13 равен 78 мм. Пористость сборки фильтроэлементов составляет 64,9%.

Щелевой зазор между трубной доской 15 и направляющей пластиной 19 составляет 15 мм.

Подводящий патрубок 11, боковой 1 и нижний 10 отводящие патрубки выполнены из нержавеющей стали Х18Н10Т и имеют наружный диаметр 19,2 мм и внутренний диаметр 18 мм.

Наноструктурная мембрана 8 выполнена из титана, имеет толщину 9 мкм, объемную пористость 11 об.% и диаметр сквозных пор 0,15 мкм.

Пористая подложка 12 изготовлена из пористого сверхвысокомолекулярного полиэтилена низкого давления (ТУ №2211-153-00203335-2004) и имеет объемную пористость равную 55 об.%, толщину - 15 мм и диаметр сквозных пор - 1,7 мкм.

Нижний 9 и верхний 2 адаптеры выполнены из блочного полиэтилена (марка ПЭ2НТ22-12 ТУ 2243-176-002033350-2007) и имеют толщину 5 мм.

Штуцер 18 изготовлен из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеет высоту 65 мм, наружный диаметр 19,2 мм и внутренний диаметр 18 мм.

Разделительная обечайка 13 выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеет толщину 2 мм, высоту 305 мм и внутренний диаметр 236 мм.

Распределительная решетка 14 выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т, имеет толщину 5 мм и диаметр 236 мм. Диаметр отверстий в распределительной решетке 14 для прохода фильтроэлементов составляет 76 мм. Распределительная решетка 14 смещена относительно нижней торцевой части разделительной обечайки 13 на 10 мм.

Гидроаккумулятор 3 выполнен из нержавеющей стали Х18Н10Т и имеет максимальную высоту полости, равную 118 мм, и внутренний диаметр 250 мм.

Трубная доска 15 выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т, содержит 7 отверстий диаметром 19,2 мм для установки штуцеров 18 и имеет толщину 5 мм.

Направляющая пластина 19 выполнена из нержавеющей стали Х18Н10Т, содержит 7 отверстий диаметром 50 мм для прохода штуцеров 18, имеет толщину 1,5 мм и диаметр 236 мм.

Установка в нижней полости распределительной решетки 14 и использование направляющей пластины 19 и разделительной обечайки 13 позволяют увеличить ресурс мембранного модуля, по меньшей мере, на 15-20%, а глубину очистки жидкости улучшить от 0,30 мкм до 0,15 мкм.

Проверка работоспособности мембранного модуля проведена на технической воде при температуре жидкости, равной 20°С, и давлении в потоке жидкости, равном 0,35 МПа.

Скорость фильтрации мембранного модуля составила 0,400-0,700 м3/ч, а ресурс его работы с направляющей пластиной 19, разделительной обечайкой и распределительной решеткой 14 составляет ~ 185 м3 до замены фильтроэлементов с учетом их регенерации и без разборки мембранного модуля.

1. Мембранный модуль, содержащий корпус, фильтроэлементы, установленные в полости корпуса, параллельного его продольной оси, и смонтированные на трубной доске посредством штуцеров, полости которых сообщены с полостью гидроаккумулятора и полостями фильтроэлементов, нижний отводящий патрубок, установленный внизу корпуса, гидроаккумулятор, выполненный в виде резервуара, установленного над корпусом, подводящий патрубок, установленный со смещением в сторону стенки корпуса относительно его продольной оси, боковой отводящий патрубок, установленный в нижней зоне полости гидроаккумулятора, трубную доску, прикрепленную снизу к гидроаккумулятору, распределительную решетку с отверстиями, причем подводящий патрубок, боковой и нижний отводящие патрубки оснащены кранами, фильтроэлементы состоят из цилиндрической пористой подложки и расположенной на ее наружной боковой поверхности наноструктурной мембраны, которые снизу и сверху ограничены соответственно нижним и верхним адаптерами, нижние части штуцеров укреплены в соответствующих верхних адаптерах, отличающийся тем, что под трубной доской укреплена направляющая пластина, имеющая отверстия для прохода штуцеров и образующая с ней плоский щелевой канал, наружная боковая поверхность штуцеров установлена с касанием внутренней боковой поверхности отверстий направляющей пластины, нижние концы фильтроэлементов введены в соответствующие им отверстия распределительной решетки с образованием между ними кольцевых каналов, в полости корпуса вдоль его внутренней боковой поверхности установлена разделительная обечайка с образованием между ними кольцевого канала, верхняя часть разделительной обечайки соединена с периферийной частью направляющей пластины, а в радиальном направлении исключен выход направляющей пластины за пределы разделительной обечайки.

2. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что нижние торцевые части фильтроэлементов расположены в плоскости, соответствующей нижней торцевой части разделительной обечайки, или смещены относительно указанной плоскости внутрь полости разделительной обечайки.

3. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что при использовании в качестве разделительной обечайки круглого цилиндра ширина кольцевого канала как между корпусом и разделительной обечайкой, так и между корпусом и направляющей пластиной выполнена постоянной по периметру данного кольцевого канала.

4. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что разделительная обечайка выполнена в виде гофры, количество ее продольных складок соответствует количеству периферийных каналов, образованных внутренней боковой поверхностью корпуса и обращенными к ней частями наружных боковых поверхностей смежных периферийных фильтроэлементов, выступающие в направлении центрального фильтроэлемента продольные складки гофры частично введены в указанные периферийные каналы, а ширина кольцевого канала как между корпусом и разделительной обечайкой, так и между корпусом и направляющей пластиной выполнена переменной по периметру данного кольцевого канала.

5. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что один фильтроэлемент расположен в центре корпуса, а другие фильтроэлементы установлены, по меньшей мере, в один ряд и образуют кольцевую или гексагональную упаковку.

6. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что направляющая пластина укреплена к трубной доске с помощью шпилек.

7. Мембранный модуль по п.1, отличающийся тем, что периферийная часть распределительной решетки укреплена на разделительной обечайке.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к трубчатым мембранным аппаратам для очистки жидкостей, в частности очистки пульп и стоков гальванических производств, природных вод в системах водоснабжения.

Изобретение относится к полупроницаемым мембранным трубчатым фильтрующим элементам с переменной пористостью для использования в процессах разделения растворов. .

Изобретение относится к способу обработки жидкостей газами и может быть использовано в промышленности для газификации и аэрации технологических жидкостей, водоподготовки, обработки стоков.

Изобретение относится к мембранному фильтрующему элементу для очистки агрессивных жидкостей, который состоит из полого пористого цилиндра 1, днища 3 и крышки 4, установленных по торцам полого пористого цилиндра.

Изобретение относится к области тангенциальной сепарации и может быть использовано для экстракции и концентрации. .

Изобретение относится к области оборудования для получения газожидкостных дисперсий. .

Изобретение относится к нефтехимическому производству, а также к технологии производства органических веществ из сопутствующих газов и газового конденсата. .

Изобретение относится к области разделения суспензий промышленного, сельскохозяйственного и бытового назначения. .

Изобретение относится к области разделения суспензий промышленного, сельскохозяйственного и бытового назначения и может быть использовано в различных отраслях промышленности.

Изобретение относится к мембранным устройствам для очистки воды и может быть использовано в пищевой, медицинской, микробиологической промышленности, в быту и других отраслях.

Изобретение относится к технологическому оборудованию для очистки жидкости и, в частности, к фильтрам для очистки воды до питьевого качества. .

Изобретение относится к технике отделения жидкостей от механических примесей, конкретно к фильтрам для очистки углеводородных жидкостей и топлив, и может быть использовано в авиации, автомобильном и водном транспорте, а также в нефтеперерабатывающей промышленности.

Изобретение относится к технике фильтрации и касается конструкции фильтрующего элемента для очистки жидкостей и газов от всевозможных примесей. .

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей и позволяет обеспечить регенерацию фильтрующей мембраны и снизить потери жидкости при выгрузке выделенного шлама.

Еиьлпогг i // 182688

Изобретение относится к устройствам фильтрования жидкостей и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка жидкостей от механических примесей в широком диапазоне тонкостей фильтрации при непрерывном процессе фильтрования. Фильтр включает корпус с присоединенными штуцерами входа среды загрязненной, выхода среды очищенной, выхода промывочной среды, дренажным штуцером, крышку с установленными на ней опорой привода и мотор-редуктором, штуцером выхода воздуха, вал-коллектор, включающий центральный ступенчатый вал, на котором расположен узел позиционирования, представляющий собой звезду с зубьями, расположенные внутри корпуса фильтрующие элементы с внутренней поверхностью фильтрации. Корпус расположен горизонтально, его внутренняя полость разделена приваренной опорной трубной решеткой со сквозными отверстиями на две полости: полость загрязненной среды и полость очищенной среды. Каждая полость содержит штуцеры выхода воздуха и дренажные штуцеры, расположенные в одной вертикальной плоскости. Торцы корпуса закрыты крышками. Одна из них выполнена съемной, предохраняющей внутренние детали фильтра от механических повреждений. Фильтрующие элементы с одной стороны установлены в сквозных отверстиях опорной трубной решетки и поджаты прижимной доской со сквозными отверстиями, диаметр которых меньше диаметра сквозных отверстий опорной решетки и диаметра фильтрующих элементов, а с другой стороны установлены в сквозных отверстиях трубной решетки, закрепленной на внутреннем опорном фланце. Внутренние полости фильтрующих элементов закрыты глухой прижимной доской, герметизирующей полость чистой среды от внешнего пространства. Технический результат: оперативность замены отработанных фильтрующих элементов. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к энергетике, транспорту, нефтехимической и другим отраслям промышленности и может быть использовано в системах для очистки питьевой и технической воды, топлив, масел и других жидкостей

Наверх