Комплекс для прессования макулатуры в кипы и способ прессования



Комплекс для прессования макулатуры в кипы и способ прессования
Комплекс для прессования макулатуры в кипы и способ прессования

 


Владельцы патента RU 2419544:

Цыганов Василий Николаевич (RU)

Изобретения относятся к оборудованию для пакетирования макулатуры на производственно-заготовительных предприятиях вторичного сырья. Комплекс для прессования макулатуры в кипы содержит установленную на траверсе прессующую плиту, камеру прессования и накопительный узел. Прессующая плита имеет возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении. Камера прессования и накопительный узел ограничены боковыми стенками. Накопительный узел имеет высоту 1600±100 мм, установлен над камерой прессования и сообщен с ней. Высота камеры прессования составляет 700±100 мм. Траверса имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси и фиксации над накопительным узлом прессующей плиты. Последняя перемещается между крайним верхним положением и крайним нижним положением на верхней границе камеры прессования. В результате обеспечивается повышение производительности и качества прессования макулатуры, снижение энергозатрат на прессование, упрощение конструкции комплекса и увеличение его надежности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Комплекс для прессования макулатуры в кипы и способ прессования. Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для пакетирования макулатуры на производственно-заготовительных предприятиях вторичного сырья.

Известен вертикальный пакетировочный пресс для пакетирования макулатуры, содержащий камеру прессования, прессующую плиту с гидроприводом (SU №1819783, А1, B30B 9/30, 15/32, опубл. 07.06.93, бюл. 21). Однако его недостатком являются сложность конструкции, низкая производительность, высокая стоимость, большие затраты на прессование макулатуры в кипы.

Указанное устройство по своим техническим характеристикам является наиболее близким предлагаемому изобретению.

Технический результат изобретения заключается в повышении производительности труда, снижении энергозатрат на прессование, упрощении и удешевлении конструкции комплекса, увеличении надежности, получении более равномерной по плотности макулатуры, спрессованной в кипы.

Технический результат изобретения достигается за счет того, что комплекс для прессования макулатуры в кипы, содержащий установленную на траверсе прессующую плиту, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении и камеру прессования, ограниченную боковыми стенками, снабжен накопительным узлом, ограниченным боковыми стенками, имеющим высоту 1600±100 мм, установленным над камерой прессования и сообщенным с ней, упомянутая камера прессования выполнена высотой, равной 700±100 мм, а траверса выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и фиксации над накопительным узлом прессующей плиты, которая выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения между крайним верхним положением и крайним нижним положением на верхней границе камеры.

На фиг.1 схематически показан комплекс, общий вид (прессующая плита находится в крайнем верхнем положении); на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Комплекс содержит основание 1 с накопительным узлом 2 и камерой прессования 3, ограниченными боковыми стенками 4 и 5, задней стенкой 6, передней стенкой 7 с дверцей 8 для удаления кипы спрессованной макулатуры и выполненный на траверсе 9 гидравлический цилиндр 10 с закрепленной на его штоке прессующей плитой 12.

Камера прессования 3 представляет собой замкнутое пространство для формирования кипы в процессе прессования макулатуры. Дверца 8 выполнена с вертикальными отверстиями 13, 14, 15 и 16. Задняя стенка 6 имеет симметрично расположенные такие же вертикальные отверстия (не показаны), в которые, соответственно, через звенья 17 цепи 18 вставляют ограничители 19 в виде пластин для фиксации кипы спрессованной макулатуры сверху в процессе ее формирования (при движении штока 11 с прессующей плитой 12 вверх).

На задней стенке 6 и на дверце 8 с внутренней стороны камеры прессования 3 выполнены вертикальные выступы (не показаны) для создания в кипе канавок с целью ее обвязки обвязочным материалом. Накопительный узел 2 высотой hну, равной 1600±100 мм, выполнен над камерой прессования 3, высота которой hкп равна 700±100 мм. Пунктирной линией показано крайнее нижнее положение прессующей плиты 12. Траверса 9 шарнирно соединена с колонной 20 с возможностью вращения вокруг вертикальной оси 21.

Комплекс работает следующим образом.

Накопительный узел 2 и камеру прессования 3 при закрытой дверце 8 загружают макулатурой ручным или механизированным способом. Загрузку производят посредством лестницы, транспортера или эстакады через верхнюю часть накопительного узла 2. После заполнения макулатурой накопительного узла 2 траверсу 9 с гидравлическим цилиндром 10 и штоком 11 с прессующей плитой 12 поворачивают относительно вертикальной оси 21 и фиксируют над накопительным узлом 2, переходящим в камеру прессования 3.

Далее с помощью гидравлического цилиндра 10 перемещают шток 11 с прессующей плитой 12 сверху вниз и производят первое прессование (уплотнение массы) макулатуры. При этом прессующая плита 12 достигает верхней границы камеры прессования 3. Макулатура в накопительном узле 2 и камере прессования 3 под давлением прессующей плиты 12 перемещается сверху вниз и ее положение в камере прессования 3 фиксируется с помощью ограничителей 19, выполненных в виде пластин.

Ограничители 19 проходят через звенья 17 цепи 18, закрепленной на основании 1 со стороны дверцы 8, и вертикальные отверстия 13 14, 15 и 16, выполненные в дверце 8, и аналогичные им звенья цепи (не показаны), закрепленной на основании 1 со стороны задней стенки 6, и вертикальные отверстия (не показаны) в задней стенке 6. Ограничители, аналогичные ограничителям 19, проходят также через вертикальные отверстия 14, 15, 16 на дверце 8 и соответствующие вертикальные отверстия, выполненные в задней стенке 6 (не показаны). Описанным выше способом они фиксируются в звеньях цепи как со стороны дверцы 8, так и со стороны задней стенки 6. После достижения прессующей плитой 12 крайнего нижнего положения в звенья 17 цепи 18 и далее в отверстия, выполненные в дверце 8 и задней стенке 6, вставляют ограничители 19 для фиксации высоты кипы и исключения увеличения ее объема после снятия давящего усилия со стороны прессующей плиты 12. Далее прессующая плита 12 возвращается в крайнее верхнее положение и поворотом траверсы 9 вокруг вертикальной оси 21 отводится в сторону. Через верхнюю часть накопительного узла 2 производится следующая загрузка макулатуры в накопительный узел 2, и вышеописанные действия повторяются.

Загрузка камеры прессования 3 производится только в начале первого цикла прессования. В последующие циклы прессования камера прессования 2 заполнена предварительно подпрессованной кипой, плотность макулатуры в которой увеличивается с ростом количества циклов прессования. После окончания прессования открывают дверцу 8, через пазы в нижней части прессующей плиты 12 (не показаны) и пазы, выполненные в верхней части основания 1 (не показаны), продевают заранее заготовленные отрезки проволоки и их концы попарно скручивают между собой. Прессующая плита 12 поднимается вверх в исходное положение, вынимаются ограничители 19, и готовая кипа через открытую дверцу удаляется ручной или электрической лебедкой с помощью троса из камеры прессования, устанавливается на весы, взвешивается и посредством той же лебедки перемещается по назначению. Оптимальным с точки зрения производительности труда является процесс прессования, при котором за три загрузки накопительного узла макулатурой в результате прессования в камере прессования 3 высотой 700±100 мм, длиной 1700±100 мм, шириной 700±100 мм формируется кипа весом до 350-400 кг.

За каждое перемещение сверху вниз прессующая плита 12 проходит расстояние от своего верхнего крайнего положения до камеры прессования 3. Ограничение вертикального перемещения прессующей плиты 12 расстоянием до верхней границы камеры прессования 3 позволяет экономить энергозатраты на прессование и повышать производительность труда за счет сокращения времени прессования, в том числе и за счет уменьшения объема макулатуры, загружаемой в накопительный узел при втором и последующих циклах прессования. При указанном техническом решении появляется возможность применения вертикального пресса меньших габаритов и мощности, в том числе пресса с гидравлическим цилиндром отечественного производства, что снижает его стоимость и затраты на приобретение.

Возможно применение предлагаемого комплекса для формирования больших по весу кип, для чего увеличивают давление на загружаемую макулатуру со стороны прессующей плиты 12.

Возможно формирование кипы на предлагаемом комплексе путем постепенного увеличения высоты кипы в камере прессования после каждой загрузки макулатурой накопительного узла и прохода прессующей плиты. Высота кипы при этом за каждую загрузку увеличивается на 250-300 мм.

Используют следующие исполнения комплекса для прессования макулатуры в кипы:

1. Комплекс, в котором камера прессования имеет:

- высоту 700±100 мм, длину 1700±100 мм, ширину 700±100 мм;

- высоту 700±100 мм, длину 1000±100 мм, ширину 1000±100 мм.

Указанные размеры камеры прессования позволяют формировать кипы с учетом максимальной загрузки кузова грузовых машин.

2. Комплекс, в котором камера прессования выполнена с сечением в горизонтальной плоскости в виде трапеции, повернутой своим большим основанием в сторону дверцы, служащей для удаления кипы из камеры прессования. Такое исполнение уменьшает коэффициент трения кипы о боковые стенки камеры прессования при удалении готовой кипы, что облегчает удаление кипы, повышает срок службы камеры прессования.

3. Комплекс, в котором дверца и находящаяся напротив нее задняя стенка выполнены с отверстиями для фиксации высоты кипы посредством ограничителей в виде пластин. Отверстия имеют горизонтальную продольную ось, при этом сечение отверстия в плоскости, перпендикулярной продольной оси отверстия, ограничено сторонами прямоугольника, высота которого больше ширины.

4. Комплекс с закрепленными с нижней части передней и задней стенок камеры прессования звеньями цепи для установки и фиксации в них ограничителей в виде пластин.

5. Комплекс, в котором боковые стенки с внутренней стороны камеры прессования выполнены с выступами для создания в кипе канавок с целью ее обвязки обвязочным материалом. В качестве обвязочного материала применяют шпагат и/или металлическую проволоку, и/или пластиковые ленты, в том числе бывшие в употреблении.

6. Комплекс содержит, по меньшей мере, один дополнительный накопительный узел с камерой прессования, что позволяет повысить производительность труда, совместив по времени загрузку макулатуры в один накопительный узел с прессованием макулатуры в другом.

7. Комплекс содержит весы для измерения массы кипы до 1000 кг.

Измерение массы кипы на весах позволяет контролировать ее массу и при необходимости вносить изменения в процесс прессования макулатуры, увеличивая или уменьшая объем загружаемой в накопительный узел макулатуры.

8. Комплекс содержит ручную или электрическую лебедку для удаления кипы из камеры прессования.

9. Комплекс, в котором расстояние, проходимое прессующей плитой из верхнего крайнего положения в нижнее крайнее положение, равно 1600±100 мм.

10. Привод штока с прессующей выполняют механическим или пневматическим, или в виде гидравлического агрегата.

Способ применения комплекса для прессования макулатуры в кипы, включающий загрузку макулатуры в накопительный узел и ее прессование в камере прессования, заключается в том, что для загрузки макулатуры и ее прессования в кипы применяют комплекс по любому из рассмотренных выше вариантов.

Предлагаемые технические решения являются актуальными, обладают новизной, промышленно применимы, для специалиста средней квалификации явным образом из уровня техники не следуют.

1. Комплекс для прессования макулатуры в кипы, содержащий установленную на траверсе прессующую плиту, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, и камеру прессования, ограниченную боковыми стенками, отличающийся тем, что он снабжен накопительным узлом, ограниченным боковыми стенками, имеющим высоту 1600±100 мм, установленным над камерой прессования и сообщенным с ней, упомянутая камера прессования выполнена высотой, равной 700±100 мм, а траверса выполнена с возможностью поворота вокруг вертикальной оси и фиксации над накопительным узлом прессующей плиты, которая выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения между крайним верхним положением и крайним нижним положением на верхней границе камеры прессования.

2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что камера прессования выполнена длиной 1700±100 мм и шириной 700±100 мм.

3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что камера прессования выполнена длиной 1100±100 мм и шириной 700±100 мм.

4. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что камера прессования выполнена с выпускным отверстием для удаления кипы, имеющим дверцу, и с сечением в горизонтальной плоскости в форме трапеции, обращенной большим основанием в сторону упомянутого выпускного отверстия.

5. Комплекс по п.4, отличающийся тем, что дверца и расположенная напротив нее задняя стенка камеры прессования выполнены с отверстиями для ограничителей, предназначенных для фиксации кипы макулатуры в процессе ее формирования.

6. Комплекс по п.5, отличающийся тем, что камера прессования снабжена закрепленными на основании звеньями цепи для установки в них ограничителей.

7. Комплекс по п.5, отличающийся тем, что ограничители выполнены в виде пластины.

8. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что камера прессования выполнена с расположенными на боковых стенках с внутренней стороны вертикальными выступами для создания в кипе канавок для обвязки ее обвязочным материалом.

9. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен по меньшей мере одним накопительным узлом с камерой прессования.

10. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен весами для измерения массы кипы до 1000 кг и/или ручной или электрической лебедкой для удаления кипы из камеры прессования.

11. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что прессующая плита выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения между крайним верхним и крайним нижним положениями на расстояние, равное 1600±100 мм.

12. Способ прессования макулатуры в кипы, включающий загрузку макулатуры и ее прессование, отличающийся тем, что используют комплекс для прессования макулатуры в кипы по пп.1-11, при этом загрузку макулатуры осуществляют в накопительный узел и камеру прессования, в которой производят прессование перемещением прессующей плиты из крайнего верхнего положения в крайнее нижнее положение на верхней границе камеры прессования.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к установке и способу производства устойчивого мешка для брикетов прессованного сыпучего материала. .

Изобретение относится к обработке отходов с помощью механически воздействующего на отходы рабочего органа. .

Изобретение относится к рециклингу потребительских отходов пластмасс в виде различных бутылок. .
Изобретение относится к производству кип из сельскохозяйственного сырья. .

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано для прессования шерсти. .

Изобретение относится к прессостроению, а именно прессам высокого давления для сжатия контейнеров с радиоактивным содержимым. .

Изобретение относится к утилизации отходов путем их прессования и упаковки в тару и может быть использовано в условиях городского или коммунального хозяйства. .

Изобретение относится к табачной промышленности, в частности к оборудованию для изготовления табачных кип. .

Изобретение относится к первичной обработке лубяных волокон и может быть реализовано при формировании паковок стеблеволокнистых материалов. .

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам и может быть использовано для приготовления субстрата при выращивании грибов. .

Изобретение относится к изготовлению прессованных тюков в форме прямоугольного параллелепипеда шириной А, высотой В и длиной С

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для прессования опавшей листвы

Изобретение относится к оборудованию для прессования отходов или пригодного к переработке вторсырья, например макулатуры, картонных коробок, пластиковых бутылок, пленки

Изобретение относится к оборудованию для прессования материала. Пресс содержит по меньшей мере одну присоединяемую и отсоединяемую собирающую тележку для подлежащего прессованию материала. Тележка имеет накопительное пространство с дном и стенками. После присоединения тележки к прессу обеспечивается возможность перемещения находящегося в ней материала в прессовочное пространство пресса. Для опустошения тележки по меньшей мере ее дно имеет возможность перемещения из нижнего накопительного положения вверх и обратно. При этом предусмотрено транспортировочное устройство, которое обеспечивает при перемещении вверх по меньшей мере дна тележки возможность транспортировки находящегося в накопительном пространстве материала к прессовочному пространству пресса. В отсоединенном от пресса состоянии собирающей тележки она заполняется подлежащим прессованию материалом в месте, удаленном от пресса. Транспортировочное устройство выполнено в виде транспортера, который захватывает по частям находящийся в собирающей тележке материал при движении вверх по меньшей мере дна тележки и подает его в пресс. В результате обеспечивается надежное и удобное введение собранного и подлежащего прессованию материала различного вида в пресс. 22 з.п. ф-лы, 27 ил.

Группа изобретений относится к прессованию тюков из материала для сельскохозяйственного или промышленного использования. Поршневой пресс содержит прессовальную камеру с поршневым узлом, входящий в прессовальную камеру канал для подачи материала и приводимый посредством привода кривошипно-шатунный механизм. Поршневой узел прижимает соответствующие порции подаваемого в прессовальную камеру материала к слою материала из по меньшей мере одной уже спрессованной порции материала и постепенно линейно перемещает слой материала в прессовальной камере. Поршневой узел имеет по меньшей мере две конструктивно разделенные прессующие поверхности, площадь каждой из которых меньше площади поперечного сечения прессовальной камеры. Прессующие поверхности приводятся в действие параллельно направлению возвратно-поступательного движения поршневого узла с временным сдвигом относительно друг друга. Образующий прессованный тюк слой материала сжимают на отдельных поверхностях с соответствующим временным сдвигом между циклами прессования, что обеспечивает изготовление тюков высокой плотности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение касается подачи прессуемого материала. Устройство для подачи имеет загрузочную камеру (2), дно которой изогнуто в форме участка боковой поверхности цилиндра и в передаточной области (11), имеет возможность подъема. В камере (2) предусмотрено установленное с возможностью возвратно-поступательного качания посредством силового привода транспортировочное устройство. Ось (13) качания этого устройства совпадает с центральной осью участка боковой поверхности цилиндра. Дальнейшая транспортировка прессуемого материала (5) происходит посредством вращающегося роторного валика или двух параллельных роторных валиков, вращающихся в противоположных направлениях. Транспортировочное устройство представляет собой качающийся транспортер (4), снабженный транспортировочной головкой (40). Для ограниченной транспортировки прессуемого материала (5) из положения в нижней области дна (3) вверх к передаточной области (11) транспортировочная головка может совершать возвратно-поступательное движение над дном (3). В результате обеспечивается подача прессуемого материала без заторов и простоев. 27 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к оборудованию для сжатия резаного табачного наполнителя. Электрический пресс содержит по меньшей мере один электрический двигатель с блоком его управления, сжимающий элемент, и приводной механизм. Приводной механизм обеспечивает передачу движения от двигателя сжимающему элементу. Последний выполнен в виде рамы, содержащей два наклонных продольных элемента, два наклонных поперечных элемента и центральную часть из продольных элементов. Продольные элементы соединены с наклонными поперечными элементами с образованием сквозной конструкции. Посредством этой конструкции обеспечивается выход воздуха, скопившегося в резаном наполнителе. Блок управления позволяет регулировать крутящий момент по меньшей мере одного электрического двигателя в процессе перемещения сжимающего элемента. В результате обеспечивается оптимизация кинематических характеристик сжимающего элемента и параметров сжатия при одновременном устранения эффекта выпучивания стенок коробки для табачного наполнителя. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Наверх