Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе



Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе
Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе
Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе
Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе
Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе
Устройство для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе

 


Владельцы патента RU 2445144:

ЗУЛЬЦЕР ХЕМТЕХ АГ (CH)

Изобретение относится к устройству для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе и может использоваться для разделения водонефтяной эмульсии. Обе жидкости существуют совместно в виде отдельных фаз, имеют различные плотности. Предусмотрено расположение устройства в резервуаре, который содержит непрерывную жидкую фазу. Устройство содержит горизонтальный продольный распределительный элемент, в частности цилиндрическую трубу, и приемный канал для первой жидкости. Приемный канал имеет выходную сторону, приемную сторону и, по меньшей мере, одну соединяющую выходную сторону и приемную сторону боковую стенку, которая образует соединение между выходной стороной и горизонтальной кромкой для образования капель. Эта боковая стенка имеет наклон и форму, которая обеспечивает возможность образования пленки жидкости дискретной жидкой фазы. Для увеличения стабильности пленки боковая стенка может иметь хорошую смачиваемость для первой жидкости. Кромка для образования капель или боковая стенка имеет профилирование, в частности зубцы для создания дискретной фазы в виде капель, которые вследствие равномерности зубцов имеют одинаковую величину. Технический результат состоит в получении капель дискретной фазы заданной величины и их равномерном распределении в непрерывной фазе. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к устройству для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе согласно ограничительной части п.1 формулы изобретения, к установке с такими устройствами, а также к применению этой установки.

Из WO 2005/100512 (РСТ/ЕР2005/004654) известен способ и соответствующее устройство для очистки сырой нефти. В этом способе очистки получают в первой стадии дегазированную эмульсию, которую во второй стадии разделяют на воду и нефть. Вторую стадию выполняют в резервуаре очистительного устройства, которое содержит распределительное устройство для промывочной воды. Поверхность раздела фаз между водой и нефтью приводится в контакт с промывочной водой, так что происходит очистительная обработка. На основании коалесценции обеих фаз их можно отделять друг от друга. Способ можно улучшить, если эмульсия вводится в виде капель в непрерывную фазу, которая состоит из промывочной воды. Это является первой стадией очистки. Промытая таким способом нефть образует после коалесценции вторую непрерывную фазу, в которую можно дополнительно подавать свежую промывочную воду в виде капель или с увеличенным количеством движения для поддержки очистки границы фаз. Между обеими непрерывными фазами образуется переходная зона, в которой происходит коалесценция (как нефти, так и воды). Подачу эмульсии и промывочной воды в очистительное устройство регулируют так, что переходная зона в заданном положении занимает значительно меньший объем, чем обе непрерывные фазы. Для обеих дискретных фаз имеется оптимальная величина капель для промывного действия, а также оптимальный сдвиг дисперсных фаз для достижения разделения фаз, которые можно определять эмпирически. Предпосылкой для оптимального способа очистки является обеспечение получения оптимальной величины капелек или капель и равномерное распределение дискретных фаз в соответствующих непрерывных фазах. Для этого необходимо выполненное соответствующим образом устройство.

Задачей изобретения является создание устройства для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе, в котором осуществляется необходимый для процесса разделения сдвиг дискретной фазы, а также получение заданных величин капель дискретной фазы и их равномерное распределение в непрерывной фазе. Эта задача решена с помощью заданного в п.1 формулы изобретения устройства.

Устройство служит для создания дискретной жидкой фазы в непрерывной жидкой фазе с первой, соответственно, второй жидкостью. Обе жидкости существуют совместно в виде отдельных фаз, имеют различные плотности и допускают желаемый обмен веществ. Предусмотрено расположение устройства в резервуаре, который содержит вторую образующую непрерывную фазу жидкость. Устройство содержит в горизонтальной продольной протяженности распределительный элемент, в частности цилиндрическую трубу, и приемный канал для первой жидкости. Приемный канал имеет выходную сторону, приемную сторону и, по меньшей мере, одну соединяющую выходную сторону и приемную сторону боковую стенку. Боковая стенка образует между выходной стороной и горизонтальной кромкой для образования капель соединительную поверхность. Боковая стенка имеет наклон, соответственно форму, которая обеспечивает возможность образования пленки жидкости, для чего боковая стенка имеет на боковой стороне и/или приемной стороне средства для создания дискретной фазы в виде капель.

Для повышения стабильности пленки жидкости боковая стенка может иметь хорошую смачиваемость для первой жидкости. Кромка для образования капель или боковая стенка предпочтительно имеет профилирование, в частности зубцы для создания дискретной фазы в виде капель, которые предпочтительно имеют одинаковую величину вследствие равномерности зубцов.

Зависимые пункты 2-11 формулы изобретения относятся к предпочтительным вариантам выполнения устройства согласно изобретению. Установка, в которой применяется это устройство, является предметом п.12-14 формулы изобретения. Применение установки является предметом п.15 и 16 формулы изобретения.

Средство содержит несколько проемов, которые обеспечивают возможность равномерного стекания первой жидкости из внутренней зоны вдоль выходной стороны и/или приемной стороны боковой стенки. Проемы (61) выполнены в виде отверстий, зубцов, прорезей или зубьев. Предпочтительно, они имеют периодически повторяющееся профилирование, так что жидкость равномерно направляется на выходную сторону и/или приемную сторону боковой стенки.

Боковая стенка может иметь кромку для образования капель, вдоль которой сходят капли максимально единообразной величины и попадают в жидкость, которая образует непрерывную фазу. Боковая стенка либо, по меньшей мере, частично ориентирована вертикально, либо имеет наклон относительно горизонтали, который составляет между 10° и 85°, предпочтительно между 20° и 60°, особенно предпочтительно 30° - 40°. Кроме того, боковая стенка может иметь, по меньшей мере, один излом. Согласно другому примеру выполнения боковая стенка имеет, по меньшей мере, на одной из своих кромок направляющий элемент, так что жидкость, исходя из выходной стороны, направляется в направлении приемной стороны через боковую стенку, соответственно, через проемы. В приемной стороне могут быть дополнительно предусмотрены отверстия для первой жидкости и экранирующая эти отверстия стенка с кромкой для образования капель.

Приемный канал дополнительно содержит, по меньшей мере, одно отклоняющее препятствие, в частности отклоняющий элемент, который расположен перед выходными отверстиями распределительного элемента и с помощью которого обеспечивается возможность отклонения первой жидкости во внутреннюю зону приемного канала к приемной стороне, при этом, в частности, выходные отверстия распределительного элемента расположены на линейной полосе, и отклоняющий элемент лежит противоположно этой линейной полосе и образует сплошную, плоскую или вогнутую отклоняющую поверхность.

Установка содержит резервуар, который имеет дно и боковые стенки, а также несколько расположенных в резервуаре указанных выше устройств. Такие устройства, называемые в последующем нижними устройствами, расположены вблизи дна и их выходные стороны открыты снизу, и/или такие соответственно дополнительные устройства, называемые в последующем верхними устройствами, расположены в верхней зоне резервуара и их выходные стороны открыты сверху, при этом в случае нижних устройств дно может быть отклоняющим препятствием для выходящей из распределительного элемента жидкости. В частности, горизонтальные поверхности поперечного сечения резервуара равномерно заняты устройствами, при этом устройства предпочтительно ориентированы параллельно. Предусмотрены как нижние, так и верхние устройства, так что для подачи в резервуар нижние устройства предусмотрены для легкой жидкости, а верхние устройства - для тяжелой жидкости, кроме того, на дне расположены сточный трубопровод для тяжелой жидкости, соответственно легкой жидкости, а также, по меньшей мере, одно сточное звено, которое содержит сточный трубопровод и/или сливной порог, расположено над верхними устройствами. Такая установка применяется, в частности, для очистки сырой нефти, при этом тяжелая жидкость является водой, а легкая жидкость - подлежащей очистке нефтью, и в верхней зоне резервуара вода в качестве дискретной фазы принимает загрязнения из сырой нефти, т.е. непрерывной фазы, а в нижней зоне резервуара вода в качестве второй непрерывной фазы принимает загрязнения из поднимающихся капелек нефти, при этом между двумя непрерывными фазами лежит зона, в которой дискретные фазы за счет коалесценции сливаются вместе в соответствующие непрерывные фазы. В частности, установку можно применять на плавучей платформе или на транспортном средстве, например судне.

Ниже приводится пояснение изобретения со ссылками на чертежи, на которых изображено:

фиг.1-3 - первый вариант выполнения устройства согласно изобретению, а также второй, соответственно, третий вариант выполнения;

фиг.4 - установка с расположенными в резервуаре устройствами согласно изобретению;

фиг.5 - другой вариант выполнения устройства согласно изобретению с другими возможностями выполнения кромки стенки и кромки для образования капель;

фиг.6 - еще один вариант выполнения устройства согласно изобретению с изогнутой боковой стенкой.

Первый вариант выполнения устройства 1 согласно изобретению, который частично показан на фиг.1, обеспечивает создание дискретной фазы с первой жидкостью в непрерывной фазе, которая состоит из второй жидкости. Обе жидкости образуют сосуществующие фазы, которые обеспечивают возможность желаемого обмена веществ. Они имеют различные плотности. Предусмотрено расположение устройства 1 согласно изобретению в резервуаре (см. фиг.4, резервуар 9), который содержит вторую образующую непрерывную фазу жидкость. Это устройство 1 содержит по горизонтальной продольной протяженности распределительный элемент 2, в частности цилиндрическую трубу, и приемный канал 3 для первой жидкости, при этом приемный канал 3 имеет выходную сторону 4, приемную сторону 5 и, по меньшей мере, одну соединяющую выходную сторону 4 и приемную сторону 5 боковую стенку 6. На выходной стороне 4 обе фазы находятся в контакте и обеспечивают возможность обмена количествами движения и веществами. В показанном примере первая жидкость легче второй жидкости. Поэтому выходная сторона 4 открыта снизу. Согласно изобретению приемный канал 3 дополнительно содержит отклоняющий элемент 8 (или отклоняющее препятствие), который расположен перед выходными отверстиями 20 распределительного элемента 2. Может быть также предусмотрено несколько распределительных элементов 2 и соответствующих отклоняющих элементов 8.

Выходные отверстия 20 распределительной трубы 2 расположены на линейной полосе, и отклоняющий элемент 8 образует относительно этой полосы предпочтительно сплошную вогнутую отклоняющую поверхность. Устройство 1 согласно изобретению может быть также расположено непосредственно над дном резервуара. В этом случае можно отказаться от отдельного отклоняющего элемента 8; дно резервуара выполняет эту функцию. Проходящее в зоне выходной стороны 4 дно является отклоняющим препятствием, которое также относится к приемному каналу 3.

Выходные отверстия 20 могут быть также расположены на стороне распределительной трубы 2 и направлены вверх. В этом случае нет необходимости в отдельном отклоняющем элементе 8; боковая стенка 6 действует в качестве отклоняющего препятствия.

Первая жидкость выходит вниз в виде струй из распределительного элемента 2, ударяется в отклоняющее препятствие или отклоняющий элемент 8 и отклоняется им вверх во внутреннюю зону 30 приемного канала 3 к приемной стороне. За счет удара поток успокаивается. При очень большой продольной длине устройства 1 (например, более 30 м) и цилиндрическом распределительном элементе 2 может быть предпочтительным предусмотреть первую распределительную трубу коаксиально в распределительном элементе 2 для первой ступени распределения жидкости.

Первая жидкость, т.е. более легкая жидкость, направляется через множество проемов 61, которые расположены в боковой стенке 6 у выходной стороны 4 и обеспечивают возможность равномерного стекания из внутренней зоны 30 на наружную сторону боковой стенки 6. Проемы 61 выполнены в виде прорезей, открытых к кромке 62 стенки; однако они могут быть также выполнены в виде отверстий. Боковая стенка 6 образует между выходной стороной 4 и горизонтальной кромкой 7 для образования капель соединительную поверхность 6, которая имеет наклон, соответственно форму, которая обеспечивает возможность образования пленки жидкости дискретной жидкой фазы. Наклонная боковая стенка 6 обеспечивает необходимую для образования пленки поверхность. С помощью выбора формы, например скругления зоны выхода жидкости на нижнем конце боковой стенки 6, можно поддерживать образование пленки на боковой стенке 6 посредством уменьшения относительной скорости между жидкими фазами. Для повышения стабильности пленки боковая стенка может иметь, при необходимости, хорошую смачиваемость для первой жидкости. Хорошую смачиваемость можно обеспечивать, например, за счет обработки поверхности 60 перед вводом в эксплуатацию посредством создания на поверхности пленки первой жидкости. Кроме того, шероховатая поверхность 60 может улучшать смачиваемость.

Кромка 7 для образования капель имеет зубцы 70, с помощью которых обеспечивается возможность создания дискретной фазы в виде капель. Зубцы 70 предпочтительно выполнены равномерно, так что возникают капли, которые имеют все одинаковую величину или в значительной степени одинаковую величину.

Согласно другому примеру выполнения, который показан на фиг.5, нижняя кромка 62 стенки боковой поверхности сама имеет профилирование. Это профилирование образовано из расположенных по существу периодически вершин и впадин, соответственно, выполнено в виде зубцов или волнового профиля. Это профилирование может быть дополнено проемами 61, вместо этого или дополнительно к этому иметь также полые пространства.

Наружная сторона боковой стенки 6 лежит на фиг.1 вместе с кромкой 7 для образования капель в одной плоскости, которая ориентирована вертикально или под углом к вертикальному направлению. Угол наклона между прямыми пересечения плоскости и горизонтальной плоскости с вертикально расположенной плоскостью пересечения составляет между 10° и 85°, предпочтительно между 20° и 60°, особенно предпочтительно 30° - 40°. На фиг.1 две боковые стенки 6 изображены с зеркально симметричным расположением. По меньшей мере, одна из этих обеих боковых стенок может иметь указанный наклон. Устройство 1 может также иметь лишь одну боковую стенку 6, как это показано во втором варианте выполнения на фиг.2. Отклоняющий элемент 8 позволяет вытекать первой жидкости лишь с одной стороны. Кроме того, в этом примере боковая стенка 6 наклонена. При таком наклонном положении предпочтительно, если зубцы 70 кромки 7 для образования капель лежат в плоскости, которая наклонена от вертикальной плоскости и распределительного элемента 2. Нижняя часть боковой стенки 6 может иметь также другой наклон, чем плоскость, в которой лежат зубцы 70.

На фиг.3 показан третий вариант выполнения, в котором приемная сторона 5 дополнительно содержит отверстия 50 для первой жидкости. Предусмотрена экранирующая эти отверстия 50 стенка 6', которая имеет кромку 7' для образования капель с зубцами 70'. Между отверстиями 50 и кромкой 7' для образования капель проходит другая соединительная поверхность (на невидимой поверхности стенки 6'), которая имеет те же свойства, что и кромка 7 для образования капель.

Другой пример выполнения устройства 1 с боковой стенкой 6, которая содержит выполненную в виде профилирования кромку 62 стенки, показан на фиг.5. Кромка наклонной боковой стенки 62 снабжена в данном случае зубцами, в то время как изображенная в виде вертикальной боковой стенки 6 задняя боковая стенка имеет канавки. Форма и глубина профилирования зависят от природы протекающей жидкости, а также от ее количества. В частности, предпочтительными являются достаточно длинные канавки для обеспечения равномерного вытекания из боковой поверхности 62 также при не полностью горизонтальной ориентации. Кромка 7 для образования капель также имеет профилирование. В этом примере показано волновое профилирование, однако возможна любая другая комбинация профилирований. Дополнительно в боковой стенке могут быть предусмотрены отверстия и/или комбинация с проемами 61, что не изображено на чертежах.

На фиг.6 показан другой пример выполнения, в котором боковая стенка 6 имеет направленную к приемному каналу 3 кривизну. За счет этого можно оптимизировать поток в зоне выхода жидкости, так что поддерживается образование пленки и стабильность пленки на боковой стенке. Естественно, кромка 62 стенки и/или кромка 7 для образования капель может иметь любые указанные выше профилирования и формы. Для простоты на фиг.6 показана лишь часть устройства, которое выполнено либо симметричным, как показано на фиг.1, либо с выходом жидкости с одной стороны, как показано на фиг.2.

На чертежах не изображено устройство с боковой стенкой, которая имеет, по меньшей мере, один излом. Кроме того, боковая стенка 6 может иметь, по меньшей мере, на одной из своих боковых кромок направляющий элемент. Этот направляющий элемент может быть выполнен в виде планки. Этот направляющий элемент направляет жидкость, протекающую через выходную сторону вдоль проемов 61, а также через боковую стенку 6 в направлении кромки 7 для образования капель, вдоль этого указанного пути. В частности, за счет направляющего элемента предотвращается протекание жидкости через боковые кромки боковой стенки 6.

Устройство 1 согласно изобретению предусмотрено для установки, в которой оно расположено в качестве одного устройства среди множества одинаково выполненных устройств 1. Распределительные элементы 2 подключены, как правило, параллельно к общему подающему трубопроводу (не изображен). В показанной схематично на фиг.4 установке 10 с устройствами 1 согласно изобретению можно различать верхние устройства 1' и нижние устройства 1”. Эти устройства 1', 1” расположены в резервуаре 9. Нижние устройства 1” расположены вблизи дна 90, и их выходные стороны 3” открыты снизу. Верхние устройства 1' расположены в верхней зоне резервуара 9; их выходные стороны 3' открыты сверху. Горизонтальные поверхности поперечного сечения резервуара 9 равномерно заняты устройствами 1', 1”, при этом устройства 1', 1” ориентированы предпочтительно параллельно.

В установке 10 верхние устройства 1' предусмотрены для тяжелой или более тяжелой жидкости 11, а нижние устройства 1” - для легкой или более легкой жидкости 12. На дне 90 к резервуару 9 подключен сливной трубопровод 11' для тяжелой жидкости 11. Для легкой жидкости 12 над верхними устройствами 1' предусмотрено, по меньшей мере, одно сливное звено, которое содержит, в частности, сливной трубопровод 12' и/или сливной порог (не изображен).

В качестве особенно предпочтительного применения установки 10 предусмотрена обработка эмульсии из нефти и воды с помощью промывочной воды. В этом случае тяжелая жидкость является водой, а легкая жидкость - подлежащей очистке сырой нефтью, которая уже дегазирована. В верхней зоне резервуара 9 вода принимает в виде дискретной фазы загрязнения из нефти, которая образует непрерывную фазу 120. В нижней зоне резервуара 9 вода принимает в качестве второй непрерывной фазы 110 загрязнения из поднимающихся вверх капелек нефти. Между обеими непрерывными фазами 110 и 120 лежит зона 130, в которой дискретные фазы за счет коалесценции сливаются в соответствующие непрерывные фазы. В верхнем слое 121 зоны 130 капельки нефти в значительной мере соединились в непрерывную фазу 120. Опускающиеся сверху капельки воды принимают остатки воды, которые еще остались в слое 120. Для нижнего слоя 112, в котором преобладает вода, справедливо, соответственно, обратное.

Естественно, возможны также применения устройства 1 согласно изобретению, в которых необходимо вводить лишь одну тяжелую или легкую жидкость в одну легкую, соответственно, тяжелую жидкость в виде капель.

Указанную выше установку можно также применять на судне, на котором за счет, как правило, возникающего движения качки можно реализовать горизонтальную ориентацию лишь в среднем по времени. Поэтому горизонтальная продольная длина распределительных труб, соответственно, приемных каналов 3 относится к среднему слою, который будет существовать в неподвижно плавающем судне или плавучей платформе.

1. Устройство (1) для создания дискретной жидкой фазы первой жидкости в непрерывной жидкой фазе второй жидкости, причем обе жидкости, которые с обеспечением желаемого обмена веществ могут существовать совместно в виде отдельных фаз, имеют различные плотности, и предусмотрено расположение устройства в резервуаре (9), который содержит вторую, образующую вторую непрерывную фазу жидкость, при этом устройство (1) содержит распределительный элемент (2), в частности цилиндрическую трубу, и приемный канал (3) для первой жидкости, причем приемный канал имеет выходную сторону (4), приемную сторону (5) и, по меньшей мере, одну соединяющую выходную сторону и приемную сторону боковую стенку (6), отличающееся тем, что боковая стенка (6) имеет на выходной стороне (4) и/или приемной стороне (5) средства для создания дискретной фазы в виде капель.

2. Устройство (1) по п.1, в котором средство содержит множество проемов (61), которые обеспечивают возможность равномерного вытекания первой жидкости из внутренней зоны (30) вдоль выходной стороны (4) и/или приемной стороны (5) боковой стенки.

3. Устройство (1) по п.2, в котором проемы (61) выполнены в виде отверстий, зубцов, прорезей или зубьев.

4. Устройство (1) по любому из пп.1-3, в котором боковая стенка (6) имеет кромку (7) для образования капель.

5. Устройство (1) по п.1, в котором боковая стенка (6), по меньшей мере, частично ориентирована вертикально.

6. Устройство (1) по п.1, в котором боковая стенка (6) имеет наклон относительно горизонтали, который составляет между 10° и 85°, предпочтительно между 20° и 60°, особенно предпочтительно 30-40°.

7. Устройство (1) по п.1, в котором боковая стенка (6) имеет, по меньшей мере, один излом.

8. Устройство (1) по п.1, в котором боковая стенка (6) имеет, по меньшей мере, на одной из своих боковых кромок направляющий элемент.

9. Устройство (1) по п.1, в котором в приемной стороне (5) дополнительно предусмотрены отверстия (50) для первой жидкости и экранирующая эти отверстия стенка (6') с кромкой (7') для образования капель.

10. Устройство (1) по п.1, в котором боковая стенка (6) имеет относительно первой жидкости хорошую смачиваемость.

11. Устройство (1) по п.1, в котором приемный канал (3) дополнительно содержит, по меньшей мере, одно отклоняющее препятствие, в частности отклоняющий элемент (8), который расположен перед выходными отверстиями (20) распределительного элемента (2), и с помощью которого обеспечивается возможность отклонения первой жидкости во внутреннюю зону (30) приемного канала (3) к приемной стороне (4), причем, в частности, выходные отверстия (20) распределительного элемента (2) расположены на линейной полосе, и отклоняющий элемент (8) лежит противоположно этой линейной полосе и образует сплошную, плоскую или вогнутую отклоняющую поверхность.

12. Установка (10), содержащая резервуар (9), который содержит дно (90) и боковые стенки, а также несколько расположенных в резервуаре устройств (1; 1', 1'') по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что такие устройства, называемые в последующем нижними устройствами (1''), расположены вблизи дна, и их выходные стороны (3'') открыты снизу, и/или такие, соответственно, другие устройства, называемые в последующем верхними устройствами (1'), расположены в верхней зоне резервуара, и их выходные стороны (3') открыты сверху, причем в случае нижних устройств дно может быть отклоняющим препятствием для выходящей из распределительного элемента (2) жидкости.

13. Установка по п.12, в которой горизонтальные поверхности поперечного сечения резервуара (9) равномерно заняты устройствами (1; 1', 1''), при этом устройства предпочтительно ориентированы параллельно.

14. Установка по п.12 или 13, в которой предусмотрены как нижние, так и верхние устройства (1', 1''), так что для подачи в резервуар (9) предусмотрены нижние устройства (1'') для легкой жидкости (12) и верхние устройства (1') - для тяжелой жидкости (11), причем дополнительно к этому на дне (90) расположены сточный трубопровод (11') для тяжелой жидкости, соответственно, легкой жидкости, а также, по меньшей мере, одно сточное звено, которое содержит, в частности, сточный трубопровод (12') и/или сливной порог, расположено над верхними устройствами.

15. Применение установки по любому из пп.12-14, причем тяжелая жидкость (11) является водой, а легкая жидкость (12) - подлежащей очистке нефтью, причем в верхней зоне резервуара (9) вода в качестве дискретной фазы принимает загрязнения из сырой нефти, т.е. непрерывной фазы (120), а в нижней зоне резервуара вода в качестве второй непрерывной фазы (110) принимает загрязнения из поднимающихся вверх капелек нефти, причем между двумя непрерывными фазами лежит зона (130), в которой дискретные фазы за счет коалесценции сливаются вместе в соответствующие непрерывные фазы.

16. Применение установки по п.15 на плавучей платформе или на транспортном средстве, в частности судне.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обезвоживании нефти. .

Изобретение относится к подготовке нефти в нефтепарковом хозяйстве нефтегазодобывающих предприятий, в частности к технике доотмыва нефти от хлористых солей подачей пресной воды.

Изобретение относится к способу оптимизации применения реагентов, в частности применения антипенных агентов и деэмульгаторов, на нефтеперерабатывающих установках на морском дне, на морском берегу или в открытом море.
Изобретение относится к способу временного хранения углеводородосодержащих эмульсий с возможностью их сепарации и может использоваться при временном хранении аварийно разливающихся жидких углеводородов, при сборе которых с поверхности земли или воды образуются углеводородосодержащие эмульсии, нуждающиеся в сепарации, направлено на эффективное временное хранение и сепарацию углеводородосодержащих эмульсий.
Изобретение относится к способу разделения эмульсий ионных жидкостей и масел. .

Изобретение относится к промысловой подготовке нефти и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей областях промышленности. .

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к применению недендримерных высокофункциональных гиперразветвленных поликарбонатов и сложных полиэфиров в качестве деэмульгаторов для разрушения нефтяных эмульсий.
Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для сепарации нефтесодержащих эмульсий и временного хранения аварийно разливающихся жидких углеводородов.

Изобретение относится к трубным устройствам для разделения нефти, газа и воды и может использоваться в нефтяной промышленности. .

Изобретение относится к деэмульгаторам эмульсий вода-в-масле, имеющим низкую токсичность, для использования в разрушении эмульсий в сырой нефти

Изобретение относится к обработке дисперсий и может использоваться, например, при разделении нефти и воды. Дисперсия содержит первую текучую среду, образующую дисперсную фазу, и вторую текучую среду, образующую непрерывную фазу. Дисперсия в узле для подачи текучей среды подается в средство для инверсии фазы. Посредством этого первая текучая среда преобразуется из дисперсной фазы в непрерывную фазу, и вторая текучая среда преобразуется из непрерывной фазы в дисперсную фазу. Средство для инверсии фазы содержит элемент, предоставляющий поверхность соприкосновения с текучей средой для коалесценции в направлении протекания. Технический результат состоит в обеспечении инверсии фазы при более низкой объемной доле первой текучей среды, образующей дисперсную фазу. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 табл., 18 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при переработке нефтешлама. Нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением до 1,0 МПа и расходом до 10 м3/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°C, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1,36-1,40 т/м3 и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазу. Технический результат - повышение степени разделения высокоустойчивого шлама. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к применению гиперразветвленных сложных полиэфиров и поликарбонатов в качестве деэмульгаторов для разрушения эмульсий сырой нефти. Предложено применение недендримерных, высокофункциональных, гиперразветвленных сложных полиэфиров и поликарбонатов, которые могут быть получены взаимодействием (i) по меньшей мере одной алифатической, циклоалифатической, арилалифатической или ароматической дикарбоновой кислоты (A2) или ее производных или органических карбонатов (A2'), (ii) по меньшей мере одного x-атомного алифатического, циклоалифатического, арилалифатического или ароматического спирта (Cx), содержащего более двух гидроксильных групп, причем x означает число больше 2, предпочтительно число от 3 до 8, особенно предпочтительно от 3 до 6, еще более предпочтительно 3 или 4, в частности 3, и (iii) по меньшей мере одного алкоксилированного амида жирной кислоты (D), выбранного из группы, включающей алкоксилированные амиды насыщенных или ненасыщенных жирных кислот с 2-30 атомами углерода, содержащие в среднем от 1 до 40 структурных единиц алкиленоксида, в качестве деэмульгаторов для разрушения эмульсий сырой нефти. Технический результат - деэмульгатор позволяет разрушать эмульсию сырой нефти очень быстро, уже на пути к подготовительной установке, при температуре свежедобытой эмульсии. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение относится к электрообессоливающей установке, состоящей из дегазатора, рекуперационных теплообменников нагрева дегазированной нефти продуктами переработки нефти, сепаратора, электродегидраторов, оснащенных струйными насосами подачи циркулирующей дренажной воды и струйными насосами подачи балансовой дренажной воды. Установка включает три электродегидратора, сырую нефть дегазируют с получением дегазированной нефти, которую разделяют на две части, первую часть нагревают. Вторую часть с помощью струйного насоса смешивают с балансовой дренажной водой из первого электродегидратора и нагревают. Нагретые части дегазированной нефти смешивают и направляют в сепаратор, где отделяют соленую воду, а полученную частично обессоленную нефть с помощью струйных насосов смешивают с циркулирующей дренажной водой из первого электродегидратора и с балансовой дренажной водой из второго электродегидратора и направляют в первый электродегидратор, из которого выводят дренажную воду, разделяемую далее на циркулирующую и балансовую дренажную воду, а также выводят частично обессоленную нефть, которую направляют во второй электродегидратор после смешения с помощью струйных насосов с циркулирующей дренажной водой из второго электродегидратора и с балансовой дренажной водой из третьего электродегидратора. Из второго и третьего электродегидратора выводят дренажную воду, разделяемую далее на циркулирующую и балансовую дренажную воду. Из второго электодегидратора выводят частично обессоленную нефть, которую направляют в третий электродегидратор после смешения с помощью струйного насоса со смесью пресной воды и циркулирующей дренажной воды из третьего электродегидратора. Технический результат - снижение металлоемкости оборудования, сокращение потребления электроэнергии, уменьшение расхода пресной воды, удаление из нефти растворенного кислорода. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при подготовке нефти на нефтепромысле. Способ обработки нефтяной эмульсии промежуточных слоев емкостного оборудования подготовки нефти и воды включает помещение нефтяной эмульсии в подземную накопительную емкость, дозирование в подземную накопительную емкость растворителя нефти в соотношении от 1:100 до 1:1 к объему нефтяной эмульсии, перекачивание насосом через узел учета в наземную емкость, на участке от насоса до наземной емкости в поток перекачиваемой жидкости с помощью дозаторной установки подачу деэмульгатора в дозировке 50-5000 г/тонну, нагревание смеси нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в теплообменнике, прохождение нагретой смеси осложненной нефтяной эмульсии, растворителя и деэмульгатора в наземной емкости через теплообменник в виде змеевика, отражатель потока жидкости с расслоением на нефть с растворителем и воду, отделение механических примесей, раздельный отбор нефти с растворителем, воды и механических примесей, подачу нефти с растворителем в зависимости от допустимого уровня содержания воды в поток сырой нефти для дальнейшей подготовки по традиционной схеме на установке подготовки нефти либо на повторную подготовку в подземную емкость. Технический результат заключается в обеспечении контролируемого процесса и повышении степени разделения нефтяной эмульсии. 1 ил.

Изобретение относится к способам подготовки нефти к переработке в условиях НПЗ и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа, включающего дегазацию сырой нефти, разделение ее на две части, нагрев первой части до температуры, близкой к температуре электрообессоливания и обезвоживания, за счет охлаждения легких продуктов (бензинов, керосинов) до температуры транспортировки. Вторую часть дегазированной нефти смешивают с дренажной водой первой ступени, нагревают остальными продуктами переработки нефти до температуры, обеспечивающей равенство температуры нагретой дегазированной нефти температуре электрообессоливания и обезвоживания после смешения первой и второй ее частей. Нагретую дегазированную нефть подвергают сепарации с получением обезвоженной нефти, которую затем подвергают многоступенчатому электрообессоливанию и обезвоживанию с получением подготовленной нефти и дренажной воды первой ступени. Технический результат - сокращение потребления электроэнергии и снижение металлоемкости оборудования, уменьшение расхода пресной воды и количества водных стоков, снижение скорости коррозии оборудования. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.
Изобретение относится к способу применения моторного топлива, полностью состоящего из твердых парафинов и нефтешламов, в котором твердое или вязкое топливо загружают в термоизолированный топливный бак, нагревают до температуры 70-85°С и через фильтр топливным насосом низкого давления подают к насосу высокого давления, а затем на топливные форсунки цилиндров или турбину мотора, причем фильтр, топливные насосы и трубопроводы топливной системы мотора выполнены теплоизолированными, что позволяет сохранять в них температуру топлива не ниже 70ºС. Техническим результатом заявленного изобретения является обеспечение возможности применения парафина и нефтешламов в качестве моторного топлива и снижение технологической сложности его получения.

Разделяющие среды, сепарационные модули и способы разделения предоставляются для отделения воды от водно-углеводородной эмульсии и включают коалесцирующий слой волокнистого нетканого материала для приема водно-углеводородной эмульсии и коалесцирования воды, присутствующей в ней в качестве дисперсной фазы, таким образом, чтобы коалесцированные капли воды имели размер 1 мм или более, и слой волокнистого нетканого материала для удерживания капель в нижнем течении коалесцирующего слоя, имеющий большую площадь поверхности по методу БЭТ, по меньшей мере 90 м2/г или более, достаточную для поддержания размера коалесцированных капель воды, чтобы обеспечить возможность их отделения от углеводорода. Изобретение позволяет создать новые среды, способные к выполнению функций поддержки и защиты. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при обезвоживании и обессоливании нефти при подготовке нефти на нефтепромысле. Способ включает диспергирование промывочной воды в нефтяной эмульсии в нефтепроводе с ламинарным режимом течения нефтяной эмульсии в месте нефтепровода после точки подачи деэмульгатора. Подачу промывочной воды в нефтепровод осуществляют через диспергирующее устройство, выполненное в виде трубки, установленной с возможностью перемещения по сечению трубопровода, с отверстием на конце, направленным навстречу потоку нефтяной эмульсии. Соотношение скорости истечения промывочной воды из диспергирующего устройства и скорости потока водонефтяной эмульсии в трубопроводе поддерживают в пределах (10÷12):(0,2÷0,5). Технический результат заключается в повышении степени обезвоживания и обессоливания, в обеспечении обезвоживания и обессоливания при изменении уровня жидкости в трубопроводе. 1 ил.
Наверх