Сталь


 


Владельцы патента RU 2445393:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,004-0,006; кремний 0,004-0,006; марганец 0,02-0,03; хром 0,1-0,15; алюминий 1,7-2,3; молибден 0,8-1,2; иттрий 0,2-0,3; ванадий 0,4-0,6; железо - остальное. Сталь обладает повышенной работой развития трещин. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,001-0,006; кремний 0,1-1,0; марганец 0,1-1,0; хром 20,0-24,0; алюминий 3,5-4,5; азот 0,001-0,005; молибден 0,5-1,5; иттрий 0,03-0,05; железо - остальное [1]. Работа развития трещин такой стали составляет 9,6 кгм/см2.

Задача изобретения - увеличение работы развития трещин стали.

Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, молибден, иттрий, дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,004-0,006; кремний 0,004-0,006; марганец 0,02-0,03, хром 0,1-0,15; алюминий 1,7-2,3; молибден 0,8-1,2; иттрий 0,2-0,3; ванадий 0,4-0,6, железо - остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,004 0,005 0,006
Кремний 0,006 0,005 0,004
Марганец 0,02 0,025 0,03
Хром 0,15 0,13 0,1
Алюминий 2,3 2,0 1,7
Молибден 1,2 1,0 0,8
Иттрий 0,2 0,25 0,3
Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Ванадий 0,6 0,5 0,4
Железо остальное остальное остальное
Работа развития трещин, кгм/см2 не менее 10 не менее 10 не менее 10

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и марганец стабилизируют карбиды. Молибден и ванадий упрочняют твердый раствор, препятствуют возникновению трещин при ударе. Алюминий способствует раскислению стали, повышая, тем самым, ее вязкость и пластичность. Иттрий способствует измельчению зерна.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°C в масло и отпуск при температуре 530°C.

Источники информации

1. SU 552369, 1977.

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, молибден, иттрий, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод 0,004-0,006
кремний 0,004-0,006
марганец 0,02-0,03
хром 0,1-0,15
алюминий 1,7-2,3
молибден 0,8-1,2
иттрий 0,2-0,3
ванадий 0,4-0,6
железо остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов. .

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойкой стали, применяемой для изготовления инструмента экструзионного прессования легких металлов. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно, к составу легированной стали для изготовления инструментов и конструкционных элементов. .
Сплав // 2417271
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали, используемой для изготовления железнодорожных бандажей. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей, используемых для изготовления ножей агрегатов продольной резки листопрокатных цехов, работающих в условиях повышенного изнашивания в сочетании с ударными нагрузками.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству инструментальной коррозионно-стойкой стали, имеющей повышенную твердость и используемой в качестве ножевой стали.
Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. .
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из высокопрочной перлитной стали, используемым для обычных и тяжелогрузных железнодорожных путей

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для производства высокопрочных сварных горячекатаных бесшовных стальных труб, в частности, конструкционных труб

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного холоднокатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащий в мас.%: 0,06-0,12 С, 0,4-0,8 Si, 1,6-2,0 Mn, 0,01-1,0 Cr, 0,001-0,1 V, 0,05 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,01-0,5 растворимого алюминия (sol. Al) и 0,005 или менее N, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет структуру, включающую в объемных долях: полигональный феррит 50% или более, мартенсит 5-15, остаточный аустенит 1-5, бейнит или перлита, или оба - остальное. Средний размер зерна фазы остаточного аустенита составляет 10 мкм или менее, а отношение сторон фазы остаточного аустенита (аспектное отношение) составляет 5 или менее. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали для изготовления высокопрочных колес для рельсового транспорта. Сталь содержит, в мас.%: С от 0,65 до 0,84%, Si от 0,02 до 1,00%, Mn от 0,50 до 1,90%, Cr от 0,02 до 0,50%, V от 0,02 до 0,20%, S: 0,04% или менее, при необходимости от 0 до 0,2% Мо, Fe и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит: Р 0,05 мас.% или менее, Cu 0,20 мас.% или менее и Ni 0,20 мас.% или менее. Для компонентов стали выполняются следующие соотношения: Fn1=34≤2,7+29,5×C+2,9×Si+6,9×Mn+10,8×Cr+30,3×Mo+44,3×V=34÷43, и Fn2=exp(0,76)×exp(0,05×C)×exp(1,35×Si)×exp(0,38×Mn)×exp(0,77×Cr)×exp(3,0×Mo)×exp(4,6×V)≤25. Сталь обладает высокой износостойкостью, усталостной прочностью в зоне контакта качения и устойчивостью к скалыванию, что обеспечивает длительный срок службы колеса. 1 з.п. ф-лы, 16 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей для изготовления рабочих валков многовалковых станов холодной прокатки тончайших полос, лент и фольг из высокопрочных сталей и прецизионных сплавов. Сталь содержит, мас.%: 2,13-2,29 C, 0,20-0,40 Si, 0,24-0,60 Mn, 1,90-2,52 Cr, 0,09-0,26 V, 0,05-0,10 Al, 0,04-0,10 Ca, остальное - Fe. Повышается стойкость валков и качество проката. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к азотируемой стали, используемой для изготовления зубчатых колес. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,40 до 0,43, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,65, хром от 1,10 до менее 1,20, молибден 0,20-0,30, ванадий 0,05-0,08, никель ≤0,30, медь≤0,25, сера ≤0,020, фосфор ≤0,020, железо остальное. Обеспечиваются заданные стабильные характеристики как азотированного слоя: его толщины, твердости, конструкционной вязкости, так и получения прочности и вязкости сердцевины при обеспечении удовлетворительной обрабатываемости и точности крупногабаритных зубчатых колес и увеличения сопротивления изгибной и контактной усталости азотированного слоя и всей детали. 3 табл.

Группа изобретений относится к получению азотированных спеченных стальных деталей. Получают предварительно легированный стальной порошок на основе железа, включающего менее 0,3 мас.% Mn, по меньшей мере один элемент из группы: 0,2-3,5 мас.% Cr, 0,05-1,2 мас.% Mo и 0,05-0,4 мас.% V, и максимум 0,5 мас.% неизбежных примесей. Упомянутый стальной порошок смешивают со смазывающим веществом и графитом, уплотняют под давлением 400-2000 МПа, спекают полученную прессовку в восстановительной атмосфере при температуре 1000-1400 °С и азотируют спеченную деталь в азотсодержащей атмосфере при температуре 400-600 °С с продолжительностью выдержки менее 3 часов. Полученная деталь имеет износостойкость при скользящем контакте и наличии смазки, обеспечивающую безопасный износ при давлении Герца, составляющем до по меньшей мере 800 МПа при испытании при скорости скольжения 2,5 м/с в течение 100 секунд. Обеспечивается получение спеченных стальных деталей с износостойкими свойствами, сравнимыми со свойствами деталей, изготовленных из отбеленного чугуна. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл., 1 пр.
Наверх