Сплав


 


Владельцы патента RU 2417271:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сплавов на основе железа, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок. Сплав содержит кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, вольфрам и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: кремний 0,01-0,03, марганец 0,01-0,03, хром 0,01-0,03, молибден 2,2-2,6, алюминий 2,0-2,4, ванадий 2,4-2,8, вольфрам 0,2-0,25, железо - остальное. Обеспечивается повышение прочности сплава на удар. 1 табл.

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.

Известен сплав (чугун), содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-1,0; молибден 0,01-2,0; алюминий 0,01-0,1; ванадий 0,001-1,0; вольфрам 0,001-1,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава на удар.

Технический результат достигается тем, что в сплаве, содержащем кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кремний 0,01-0,03; марганец 0,01-0,03; хром 0,01-0,03; молибден 2,2-2,6; алюминий 2,0-2,4; ванадий 2,4-2,8; вольфрам 0,2-0,25; железо - остальное.

В таблице приведены составы сплава.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Кремний 0,01 0,02 0,03
Марганец 0,01 0,02 0,03
Хром 0,03 0,02 0,01
Молибден 2,6 2,4 2,2
Алюминий 2,0 2,2 2,4
Ванадий 2,8 2,6 2,4
Вольфрам 0,25 0,23 0,2
Железо остальное остальное остальное

Число ударов до разрушения, выдерживаемых цилиндрическими изделиями из сплава (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит ~300 дня всех составов, приведенных в таблице.

Повышенная прочность сплава на удар достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден, ванадий, вольфрам упрочняют сплав, способствуют повышению его прочности и твердости. Алюминий препятствует возникновению и развитию трещин при ударе. Хром стабилизирует карбиды. Хром, кремний, марганец способствуют измельчению зерна.

Сплав выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают термообработке при температуре 900-950°C.

Источники информации

1. GB 1149401 А, 1969.

Сплав, содержащий кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, вольфрам и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

кремний 0,01-0,03
марганец 0,01-0,03
хром 0,01-0,03
молибден 2,2-2,6
алюминий 2,0-2,4
ванадий 2,4-2,8
вольфрам 0,2-0,25
железо остальное


 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу конструкционной стали, используемой для изготовления железнодорожных бандажей. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления остряковых рельсов. .
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству сталей, используемых для изготовления ножей агрегатов продольной резки листопрокатных цехов, работающих в условиях повышенного изнашивания в сочетании с ударными нагрузками.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля.
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству инструментальной коррозионно-стойкой стали, имеющей повышенную твердость и используемой в качестве ножевой стали.
Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. .
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов, предназначенных для высокоскоростного движения в условиях Сибири и Крайнего Севера.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при изготовлении колес экскаваторов и тележек. .

Изобретение относится к области металлургии. .

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно, к составу легированной стали для изготовления инструментов и конструкционных элементов

Изобретение относится к области металлургии, а именно к теплостойкой стали, применяемой для изготовления инструмента экструзионного прессования легких металлов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковой стали для холодной обработки металлов
Сталь // 2445393
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в автомобильной промышленности
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из высокопрочной перлитной стали, используемым для обычных и тяжелогрузных железнодорожных путей

Изобретение относится к способу изготовления полуфабриката, в частности стальной ленты с двухфазной структурой и с пределом прочности на растяжение от 500 до 1000 МПа

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для производства высокопрочных сварных горячекатаных бесшовных стальных труб, в частности, конструкционных труб

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству высокопрочного холоднокатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащий в мас.%: 0,06-0,12 С, 0,4-0,8 Si, 1,6-2,0 Mn, 0,01-1,0 Cr, 0,001-0,1 V, 0,05 или менее Р, 0,01 или менее S, 0,01-0,5 растворимого алюминия (sol. Al) и 0,005 или менее N, остальное - железо и неизбежные примеси. Лист имеет структуру, включающую в объемных долях: полигональный феррит 50% или более, мартенсит 5-15, остаточный аустенит 1-5, бейнит или перлита, или оба - остальное. Средний размер зерна фазы остаточного аустенита составляет 10 мкм или менее, а отношение сторон фазы остаточного аустенита (аспектное отношение) составляет 5 или менее. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.
Наверх