Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали


 


Владельцы патента RU 2455090:

Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" (RU)

Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств оцинкованной рулонной полосовой стали. Способ заключается в обжатии полосы валками дрессировочного стана. Оптимизация параметров процесса дрессировки, дающая возможность получения оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм, обеспечивается за счет того, что усилие обжатия полос толщиной 0,4…0,6 мм из стали, содержащей 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, определяется из зависимости: Рдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Сэ, (кН), а степень обжатия оцинкованных полос принимают при этом равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Сэ, (%), где σтг и σвг - соответственно, предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Мn]/9+[Si]/3, а [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%.

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при дрессировке оцинкованной полосовой стали.

Дрессировка - это холодная прокатка с обжатием небольшой величины (0,5…3,0%), осуществляется с целью улучшения механических свойств листовой стали (см. Д.Я.Гуревич «Краткий справочник прокатчика». - М.: Металлургиздат, 1955, с.72-73). Эта операция выполняется на специальных дрессировочных станах и достаточно подробно описана, например, в книге В.Ф.Зотова и В.Е.Елина «Холодная прокатка металла». - М.: «Металлургия», 1988, с.193-196.

Известен способ дрессировки стальных полос на 2-х клетевом стане, при котором обжатие в 1-й клети производится без смазки, а во второй - со смазкой, что позволяет контролировать свойства металла (см. пат. США №3947294, кл. C21D 9/46, от 30.03.76 г.). Однако при этом механические свойства по ширине дрессированной полосы получаются различными.

Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали, описанный в пат. РФ №2271884, кл. В21В 1/28, опубл. в БИ №8, 2006 г. Этот способ заключается в обжатии отожженной полосы в валках дрессировочного стана и характеризуется тем, что у полос толщиной 0,2…1,0 мм из стали с σT=350 МПа их околокромочные участки определенной ширины обжимают больше, чем их среднюю часть также на определенную величину. Однако этот способ неприемлем для полос толщиной 0,4…0,6 мм, так как не обеспечивает требуемую шероховатость готовой стали.

Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств дрессированной оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса дрессировки.

Для решения этой задачи в предлагаемом способе дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали, включающем обжатие полосы валками дрессировочного стана, усилие обжатия полос толщиной 0,4…0,6 мм из стали, содержащей 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, определяется из зависимости: Pдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ, (кН), а степень обжатия оцинкованных полос принимают при этом равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Cэ, (%), где σтг и σвг - соответственно, предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Cэ - углеродный эквивалент, равный Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3, а [C], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, что обеспечивает получение оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм.

Приведенные параметры дрессировки получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.

Сущность заявляемого изобретения заключается в разработке таких основных параметров дрессировки оцинкованной рулонной полосовой стали (Pдр и εдр), которые обеспечивают возможность получения цинкового покрытия с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм.

При реализации предлагаемого способа величины Pдр и εдр при дрессировке оцинкованной рулонной полосовой стали принимаются в соответствии с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях указанных элементов в стали. Величина углеродного эквивалента принимается равной: Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3 - см. - М.: ж. «Сталь», 2004, №12, с.64.

Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на дрессировочном стане цеха покрытий ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячем цинковании сталей с содержанием 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, с углеродным эквивалентом Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3 варьировали величины Pдр и εдp, оценивая результаты по выходу дрессированного горячеоцинкованного проката назначений ХП, ПК и ХШ по ГОСТ 14918.

Наилучшие результаты (выход указанного дрессированного оцинкованного листа в пределах 98,4…99,3%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых величин Pдр и εдр ухудшали достигнутые показатели.

Так, например, при Pдр<2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ, кН, εдр<0,51-0,0005σтг+0,069Cэ, %, выход требуемой дрессированной оцинкованной стали не превысил 96,0% из-за несоответствия проката назначениям ХП и ПК по ГОСТ 14918. Увеличение значений Pдр и εдp более рекомендуемых величин не дало выхода требуемого оцинкованного листа более 97,1%, в основном из-за несоответствия части продукции назначению ХШ по ГОСТ 14918.

Дрессировка горячеоцинкованной рулонной полосовой стали по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), дала выход требуемой продукции в пределах 91,0…92,3%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного изобретения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.

Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячеоцинкованной рулонной полосовой стали сократит производственные затраты (за счет оптимизации параметров процесса дрессировки) не менее чем на 12% при сохранении всех качественных показателей готового проката.

Пример конкретного выполнения

Тонколистовая холоднокатаная оцинкованная сталь, содержащей 0,04 вес.% углерода, 0,32% марганца, 0,01% кремния, с углеродным эквивалентом Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3=0,04+0,32/9+0,01/3=0,079, временным сопротивлением и пределом текучести, соответственно, σвг=415 МПа и σтг=350 МПа дрессируется при развиваемом усилии Pдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ=2470,64-1,38*350+2,31*415-1915,18*0,079=2795,0 кН, с обжатием εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Cэ,=0,51-0,0005*350+0,069*0,079=0,39%.

Что обеспечивает получение цинкового покрытия с микронеровностями Ra=0,3…0,6 мкм.

Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали, заключающийся в том, что валками дрессировочного стана осуществляют обжатие полос толщиной 0,4 - 0,6 мм из стали, содержащей 0,04 - 0,08 вес.% углерода, 0,24 - 0,39% марганца, 0,01 - 0,03% кремния, 0,013 - 0,09% серы, 0,001 - 0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, а для обеспечения получения оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3 - 0,6 мкм определяют усилие обжатия полос из зависимости: Рдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Сэ, (кН), степень обжатия при этом принимают равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Сэ, (%), где σтг и σвг - соответственно предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Мn]/9+[Si]/3, где [С], [Mn], [Si] - содержание в стали соответственно углерода, марганца и кремния, вес.%.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при холодной прокатке полосовой стали, преимущественно автомобильной, на непрерывных станах.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при прокатке листов с повышенными требованиями к качеству их поверхности. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологии производства холоднокатаной автолистовой стали, преимущественно для лицевых деталей автомобиля.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть применено при изготовлении полос на непрерывных широкополосных станах холодной прокатки. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной рулонной нагартованной стали для оцинкования. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в технологии получения подката для горячеоцинкованной стали толщиной не менее 0,48 мм.
Изобретение относится к прокатному производству и касается изготовления тонких полос. .
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении тонколистовой холоднокатаной стали с нормируемой твердостью. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к производству многослойных композиций совместной холодной прокаткой. .

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты из низкоуглеродистых марок стали и применяемой в качестве упаковочной.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос, сваренных встык, на непрерывных и дрессировочных станах

Изобретение относится к металлургии, конкретно к прокатному производству, и может быть использовано при получении холоднокатаной листовой стали с высоким качеством отделки поверхности
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологии производства холоднокатаных полос из низкоуглеродистых сталей с заданной чистотой поверхности и шероховатостью полосы, используемых в автомобильной промышленности

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной нагартованной полосы из листовой стали с покрытием или без него, для последующей обработки путем гибки или формовки, в частности кровельной металлочерепицы
Изобретение относится к изготовлению тонколистовой холоднокатаной трубной стали, используемой для трубок амортизаторов автомобилей

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при получении горячекатаного травленого листового проката как в виде товарной продукции, так и заготовки для последующей холодной прокатки

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаной полосы из листовой низкоуглеродистой стали, стабилизированной алюминием, для изготовления изделий методом глубокой вытяжки. Способ включает холодную прокатку горячекатаных полос, рекристаллизационный отжиг и дрессировку с передним и задним натяжениями, при котором величины удельные переднее и заднее натяжения поддерживают в пределах величин 20-40 Н/мм2 и 25-60 Н/мм2 соответственно, а величину относительного обжатия при дрессировке εдр устанавливают по соотношению ε д р = 0 , 0 4 + 0 , 0 8 7 ⋅ ε п р 2 − 0 , 1 0 6 ⋅ ε п р , где εдр - относительное обжатие при холодной прокатке, что обеспечивает увеличение выхода годного. 1 табл., 1 пр.
Изобретение предназначено для снижения энергозатрат прокатного производства и может быть использовано при дрессировке стальных холоднокатаных отожженных полос в клети с по меньшей мере одним приводным валком. Способ включает заправку полосы в стан с помощью электроприводных рабочих валков при обжатии с относительной величиной 0,5-2,0% и последующую прокатку в рабочих валках, вращаемых с заданной скоростью. Пластическое течение металла только в направлении вращения валков обеспечивается за счет того, что после завершения заправки полосы в стан электропривод рабочих валков отключают, производят плавное увеличение заднего и переднего натяжений, причем заднее натяжение увеличивают до удельного значения, равного 0,05-0,20 от условного предела текучести отожженной стальной полосы, а переднее натяжение - до начала вращения рабочих валков с заданной скоростью прокатки. Переднее натяжение увеличивают до удельного значения, не превышающего 0,8 от условного предела текучести отожженной стальной полосы. 1 табл., 1 пр.
Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке холоднокатаных полос из низкоуглеродистой стали на непрерывных станах с последующим отжигом в садочных печах. Способ включает завалку в последнюю клеть непрерывного стана насеченных рабочих валков с шероховатостью 3÷5 мкм Ra, прокатку полос с регламентированным обжатием в этой клети, смотку полос в рулоны и последующий их рекристаллизационный отжиг в садочной печи, в котором после завалки рабочих валков относительное обжатие в последней клети устанавливают равным 2÷5% и к концу кампании рабочих валков увеличивают до 18÷22% при одновременном соответствующем снижении обжатий в предыдущих клетях и устанавливают исходя из соотношения: ε=(2÷5)+0,106·L, где L - суммарная длина прокатанных полос от начала кампании рабочих валков последней клети, км, что позволяет повысить качество листовой стали. 1 табл., 3 пр.
Наверх