Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры



Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры
Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры
Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры
Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры

 


Владельцы патента RU 2457998:

Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства (RU)

Изобретение относится к гашению динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры. Опорную реакцию двух смежных подкрановых балок передают в промежутке между опорами и верхней частью колонны на нижнюю часть колонны вблизи ее центра тяжести с минимальным эксцентриситетом. Для этого монтируют опорный амортизатор из трубы, выступающий за боковые грани консоли, и неподвижно фиксируют его. На наклонных тяжах подвешивают к опорному амортизатору нижний амортизатор и фиксируют его домкратными болтами. Монтируют на нижний амортизатор пару опорных стоек, присоединяют их нижние фланцы к нижнему амортизатору, а верхние фланцы к паре смежных подкрановых балок снизу. Гайковертами затягивают гайки на регулирующей паре наклонных тяжей, сближают опорный и нижний амортизаторы друг с другом и этим восстанавливают проектное положение подкрановых балок с рельсами по вертикали. Открывают зазор между опорными ребрами подкрановых балок и консолью колонны. На отметке рельса монтируют отрезок швеллера с отверстиями в полках, ориентируя его полки вверх, опирают один край швеллера на верхние пояса смежных подкрановых балок, а другой край прислоняют плотно к верхней части колонны. Неподвижно присоединяют полку швеллера к внешнему стопору колонны парой фиксирующих тяжей, а шейку рельса соединяют регулирующими шпильками с гайками с ближайшей к рельсу полкой швеллера. Рельс закрепляют на подкрановой балке соосно, вращают регулирующие гайки на шпильках и устанавливают проектное расстояние от оси рельса до внутренней грани колонны, контрят все гайки и эксплуатируют подрессоренные подкрановые конструкции. Достигается гашение динамики воздействий мостовых кранов на подкрановые конструкции, разгрузка консолей колонн и обеспечение рихтовки подкрановых конструкций. 4 ил.

 

Изобретение относится к гашению динамики воздействий мостовых кранов и восстановлению работоспособности конструкций промышленных и гражданских зданий.

При обследовании турбинного цеха ТЭЦ-1 г. Пензы, эксплуатирующейся в течение 65 лет, выявлены колонны, имеющие опасные повреждения консолей коррозией железобетона и арматуры.

Многие консоли утратили работоспособность от коррозии бетона и арматуры и не обеспечивали необходимой прочности при демонтаже двумя мостовыми кранами в сцепке старой турбины массой 100 т и перемещении новой турбины к месту монтажа.

При действии расчетной нагрузки была велика вероятность обрушения поврежденных консолей вместе с подкрановой балкой и мостовым краном.

Колеса мостовых кранов воздействуют на подкрановые конструкции и колонны каркаса динамически [1, Т 1, с.68, табл.1.2.22.], и это усугубляет опасность обрушения поврежденных консолей. Коэффициент динамики воздействий достигает величины Кдин=1,6!

К сожалению, по традиции мостовые краны со времени их появления в конце 18 века лишены подрессоривания. Динамика воздействий их на подкрановые конструкции и колонны каркаса не гасится, что приводит к значительному увеличению воздействий. Производство новых подрессоренных мостовых кранов [2] пока не освоено промышленностью.

Необходимо было немедленно усилить консоли. Остановить турбинный цех на время ремонта было невозможно. Усиление конструкций необходимо выполнить без остановки турбинного цеха.

Известно техническое решение по усилению консолей колонн из железобетона при помощи предварительно напряженных тяжей, обжимающих консоль. [3, с.55]. Примем известное устройство за аналог.

Известно также устройство обойм и наращивания поперечного сечения с двух или с одной стороны [4, с.255]. Дополнительную арматуру соединяют с помощью коротышей арматуры или хомутов. Поверхность увлажняют и покрывают торкрет-бетоном. В этом случае необходима разгрузка консолей колонн при производстве работ и остановка работы мостовых кранов.

Недостаток аналога - необходимость остановки работы мостовых кранов при производстве работ. Не найдено устройств усиления поврежденных консолей без демонтажа подкрановых балок и временного прекращения их эксплуатации.

Известные устройства для усиления требуют остановки работы кранов и демонтажа подкрановых балок перед началом работ по усилению. Разрушившийся бетон должен быть удален и заменен новым. А для набора новым железобетоном необходимой прочности требуется две-три недели.

За прототип по разгрузке консолей колонн, утративших свою несущую способность, примем известный способ разгрузки разрушающихся консолей колонн, предложенный Неждановым К.К. [5] и разработанный с аспирантами. Однако этот способ не ослабляет динамику воздействий мостовых кранов.

Известно техническое решение по подрессориванию в узле соединения подкранового пути с колоннами, предложенное Неждановым К.К. и Неждановым А.К. Примем его также за прототип [6].

Техническая задача изобретения - гашение динамики воздействий мостовых кранов и полная разгрузка консолей колонн, утративших свою несущую способность в результате коррозии бетона и арматуры, от внецентренно приложенных опорных реакций смежных балок, изгибающих и срезающих поврежденную консоль, передача опорных реакций подкрановых балок в обход разрушающейся консоли, причем без остановки производственного процесса, и обеспечение рихтовки подкрановых конструкций.

Техническая задача по способу гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки каждой аварийной железобетонной консоли колонны от внецентренно приложенных опорных реакций подкрановых балок, изгибающих и срезающих консоль, решена следующим образом.

Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки заключается в том, что в промежутке между подкрановыми балками и верхней частью колонны удаляют поврежденный коррозией бетон, промывают очищенную поверхность, укладывают обойму из стального кольца на нижнюю часть колонны вблизи ее центра тяжести с минимальным эксцентриситетом, заполняют ее мелкозернистым расширяющимся бетоном.

На кольцевую обойму монтируют опорный амортизатор, трубчатый в сечении, выступающий за боковые грани консоли. По концам опорного амортизатора под проектным углом α к вертикали просверлены отверстия.

Неподвижно фиксируют положение опорного амортизатора в горизонтальном направлении парой фиксирующих тяжей, соединяющих его с внешним стопором, упирающимся в тыльную грань колонны снаружи, и этим исключают сползание опорного амортизатора с консоли от горизонтальной проекции силы.

Монтируют наклонные под проектным углом α к вертикали тяжи и подвешивают к ним нижний амортизатор, проходящий под разрушающейся консолью, и фиксируют его домкратными болтами по отношению к нижней части колонны. Соединяют опорный и нижний амортизаторы в регулирующую опорную пару амортизаторов наклонными тяжами. Монтируют на нижний амортизатор пару опорных стоек с фланцами и присоединяют их нижние фланцы к нижнему амортизатору, а верхние фланцы к паре смежных подкрановых балок.

Гайковертами затягивают гайки на регулирующей паре наклонных тяжей под углом α к вертикали, сближают опорный и нижний амортизаторы друг с другом и этим поддомкрачивают соединенные смежные подкрановые балки вместе с соосно закрепленными на них рельсами и восстанавливают их проектное положение по вертикали. Открывают зазор Δ между опорными ребрами подкрановых балок и консолью и этим контролируют полную разгрузку разрушающейся консоли.

На отметке верхних поясов подкрановых балок монтируют отрезок швеллера с отверстиями в полках длиной 1000…800 мм, ориентируя швеллер полками вверх. Опирают один край его на верхние пояса смежных подкрановых балок, а другой край прислоняют плотно к верхней части колонны и соединяют полку швеллера с внешним стопором снаружи колонны парой фиксирующих тяжей и затягивают их с гарантированным натягом.

Шейку рельса соединяют регулирующими шпильками с ближайшей к рельсу полкой швеллера, причем используют на каждой шпильке не менее четырех регулирующих гаек - две, охватывающие шейку рельса, и две, охватывающие полку швеллера. Рельс закрепляют на подкрановой балке соосно, вращают регулирующие гайки на регулирующих шпильках и устанавливают проектное расстояние от оси рельса до внутренней грани колонны, контрят все гайки и эксплуатируют подрессоренные подкрановые конструкции.

На фиг.1 показано устройство для гашения динамики воздействий мостовых кранов и разгрузки аварийных консолей; на фиг.2 - вид спереди; на фиг.3 - вид в плане; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1.

Рельс 1 закреплен соосно на смежных подкрановых балках 2, которые оперты на аварийные железобетонные консоли 3 ряда колонн. Разгрузка каждой консоли 3 от опорных реакций смежных балок 2, опорные ребра которых соединены друг с другом болтами, изгибающие и срезающие консоль 3, решена следующим образом.

Между смежными подкрановыми балками 2 и гранью верхней 4 части колонны удаляют разрушенный защитный слой бетона, помещают опорный амортизатор 5, выступающий за боковые грани консоли. Опорный амортизатор 5 опирают на кольцевую обойму 6 вблизи центра тяжести нижней 7 части колонны. Кольцевую обойму 6, выполненную из отрезка трубы, заполняют мелкозернистым расширяющимся бетоном.

Монтируют опорный трубчатый в сечении амортизатор 5, выступающий за боковые грани консоли, с отверстиями на них под проектным углом α к вертикали.

Неподвижно фиксируют положение опорного амортизатора 5 в горизонтальном направлении парой фиксирующих тяжей 8. Тяжи 8 снабжены внешним стопором 9. Фиксирующие крепежные гайки 10 прижимают внешний стопор 9 к тыльной 11 грани колонны сзади. Этим исключают сползание опорного амортизатора 5 с консоли 3 от горизонтальной проекции силы.

К выступающим консолям опорного амортизатора 5 подвешивают пару наклонных регулирующих тяжей 12, которые симметрично свисают вниз под проектным углом α к вертикали. А к наклонным тяжам 12 подвешивают нижний амортизатор 13, аналогичный опорному 5 амортизатору. Фиксируют нижний 13 амортизатор, упираясь парой домкратных 14 болтов в переднюю грань нижней 15 части колонны, под подкрановыми балками.

Соединяют опорный 5 и нижний 13 амортизаторы в регулирующую пару амортизаторов наклонными тяжами 12. Монтируют на нижний 13 амортизатор нижние фланцы 16 пары опорных стоек 17. Присоединяют верхние 18 фланцы пары опорных стоек 17 к паре смежных подкрановых балок 2.

Гайковертами затягивают гайки на регулирующей паре наклонных тяжей 12, под углом α к вертикали сближают опорный 5 и нижний 13 амортизаторы друг с другом, этим поддомкрачивают соединенные смежные подкрановые балки 2 вместе с соосно закрепленными на них рельсами 1 и восстанавливают их проектную отметку по вертикали. Открывают зазор между опорными ребрами подкрановых 2 балок и консолью 3 колонны и этим контролируют полную разгрузку разрушающейся консоли 3.

На отметке верхних поясов подкрановых балок 2 монтируют отрезок швеллера 19 длиной 1000…800 мм с отверстиями в полках, ориентируя швеллер 19 полками вверх. Опирают один край его на верхние пояса смежных подкрановых балок 2, а другой край плотно прислоняют к верхней части 4 колонны.

Ближайшую к рельсу 1 полку швеллера 19 соединяют с шейкой рельса 1 регулирующими шпильками 20 с регулирующими гайками 21. Причем используют на каждой шпильке не менее четырех регулирующих гаек - две, охватывающие шейку рельса 1, и две, охватывающие полку швеллера 19.

Другую полку швеллера 19 неподвижно соединяют парой фиксирующих тяжей 22 с гайками 23. Пару фиксирующих тяжей 22 пропускают сквозь внешний стопор 24 снаружи колонны. Навертывают гайки 23 и затягивают их с гарантированным натягом гайковертом. Швеллер 19 и внешний стопор 22 плотно охватывают и зажимают верхнюю часть 4 колонны.

Рельс 1 закрепляют на подкрановой балке 2 соосно, вращают на регулирующих шпильках 20 регулирующие гайки 21 и устанавливают проектное расстояние от оси рельса 1 до внутренней 4 грани верхней части колонны, контрят все гайки и эксплуатируют подрессоренные подкрановые конструкции.

Тормозная балка состоит из внешнего пояса 25, соединенного с тормозным листом 26. Тормозной лист 26 соединен с верхним поясом подкрановой балки 2. Внешний пояс 25 тормозной балки оперт на швеллер 27, замоноличенный в колонне, и соединен с ним.

Разгрузку аварийных консолей 3 осуществляют в следующей последовательности. Гайковертом затягивают гайки на регулирующих наклонных тяжах 12 и поддомкрачивают подкрановые балки 2 вверх до проектной отметки по высоте и этим включают амортизаторы в работу и снижают динамику воздействий мостовых кранов.

Под опорными ребрами подкрановых балок 2 возникает зазор, что свидетельствует о полной разгрузке аварийной консоли 3 и полном включении амортизаторов в работу. Стенки смежных подкрановых балок 2 в этот момент восстанавливают первоначальное вертикальное положение. Поддомкрачивают смежные подкрановые балки 2 до проектной отметки по высоте и контрят гайки.

Опорные реакции Dmax от двух смежных подкрановых балок 2 передают сначала на опорные стойки 17, затем на нижний 13 амортизатор, а с него через регулировочные наклонные тяжи 12 и на опорный амортизатор 5. Далее через кольцевую обойму 6, заполненную мелкозернистым расширяющимся бетоном, на нижнюю 7 часть колонны вблизи ее центра тяжести с минимальным эксцентриситетом.

Полностью разгружают аварийную консоль 3 от опорной реакции Dmax и изгибающего момента М, снижают динамику воздействий и заканчивают монтажные работы.

До монтажа амортизаторов опорная реакция Dmax от двух сближенных кранов передавалась на аварийную консоль 3 с эксцентриситетом е и вызывала опасный изгибающий момент: М=Dmax·е.

После монтажа амортизаторов и включения их в работу опорная реакция Dmax от смежных подкрановых балок 2 от двух сближенных кранов передается через опорный 5 и нижний амортизаторы на неповрежденную нижнюю 7 часть колонны с минимальным эксцентриситетом. Аварийную консоль полностью разгружают.

Сопоставление разработанного устройства с аналогом показывает следующие существенные отличия, а именно:

1. Исключена возможность разрушения аварийных железобетонных консолей, так как они полностью разгружены. Опорные реакции Dmax передают вблизи центра тяжести сечения нижней 7 части колонны через опорный амортизатор.

2. Усиляющие элементы изготовлены в заводских условиях и быстро смонтированы.

3. Опорный 5 амортизатор укладывают с минимальным эксцентриситетом на нижнюю 7 часть колонны. Амортизаторы снижают динамику воздействий мостовых кранов.

4. Способ обеспечивает легкую рихтовку рельсовых путей как по вертикали, так и по горизонтали.

5. Высотную отметку смежных балок 2 регулируют механизированно, затягивая гайковертом гайки на наклонных тяжах 12.

6. Амортизаторы поддомкрачивают смежные подкрановые балки до проектной отметки по высоте.

7. Пара тяжей 8, соединяющих опорный амортизатор со стопором 9, исключают сползание амортизатора с консоли.

Экономический эффект достигнут из-за следующего:

- Исключена возможность разрушения железобетонных консолей и обрушение подкрановых балок.

- Работоспособность колонн каркаса восстановлена без остановки турбинного цеха.

- Амортизаторы снизили динамику воздействий мостовых кранов.

- Рихтовка смежных подкрановых балок обеспечена как по высоте, так и в плане посредством амортизаторов и наклонных тяжей 12.

Пример конкретной реализации способа гашения динамики воздействий мостовых кранов. Расчет амортизаторов и тяжей произведем на усилия, возникающие в них при одновременной работе двух сближенных кранов, транспортирующих турбину массой 100 т на одной траверсе.

Амортизаторы и тяжи должны воспринимать максимальную опорную реакцию от двух смежных подкрановых балок, опирающихся на разрушающуюся консоль колонны. Два сближенных крана грузоподъемностью по 50 т поместим на две смежные балки неблагоприятным образом. Расчетное воздействие каждого колеса равно Р=2674,1 гН.

Максимальную опорную реакцию Dmax определим по линии влияния:

Dmax=∑Piyi; Dmax=3·2674,1(2,18+4)/6=8263 гН.

Аварийное состояние консоли устраним полной ее разгрузкой амортизаторами и тяжами. К опорному амортизатору симметрично по обе стороны консоли подвесим на тяжах нижний амортизатор. Амортизаторы выполнены из труб.

Тяжи высокопрочные, сталь легированная (ГОСТ 4543-71*) 40Х "Селект"). Наименьшее временное сопротивление Rbun=1100 МПа. Расчетное сопротивление после термической обработки [11, с.6, с.72, табл.61*] Rbh=0,7Rbun=770 МПа. Угол наклона тяжей к вертикали α=30 градусов Dmax/cos 30°=8263/cos 30°=9541,3 гН.

Тяжи передают опорную реакцию (8708,2 гН) на опорный амортизатор, а он передает опорную реакцию вблизи центра тяжести нижней 7 части сечения колонны без эксцентриситета (см. фиг.1). Требуемая площадь поперечного сечения наклонных подвесок пары амортизаторов

Примем четыре наклонных тяжа М27 [11, с.72, табл.62*] с площадью поперечного сечения по нарезке 4,59·4=18,36>15,5 см2. То есть по два тяжа M27 (сталь легированная 40 Х «Селект») с одной и другой стороны консоли, подвешиваем нижний амортизатор. Проверка прочности наклонных тяжей М27 на растяжение

Прочность наклонных тяжей М27 на растяжение обеспечена.

Расчет трубчатого амортизатора на изгиб в вертикальной плоскости.

Примем сталь амортизатора - Вст 3 сп 5, ГОСТ 2777288.

Нагрузка на единицу его длины .

Тогда изгибающий момент .

Требуемый момент сопротивления трубы амортизатора

.

Принимаем трубу ⌀219·14 мм, А=90,16 см2, ix=7,27 см, Jх=4765 см4. Фактический момент сопротивления Wx=435,2 см3.

Проверка прочности амортизатора на изгиб

Прочность амортизатора обеспечена. Боковой стопор, значительно менее нагруженный, примем такого же сечения.

Сопоставление разработанного способа гашения динамики воздействий мостовых кранов с прототипом показывает следующие существенные отличия, а именно:

- разрушающуюся коррозией бетона и арматуры консоль разгружают посредством амортизаторов и тяжей от опорных реакций Dmax смежных балок и изгибающего момента М, возникшего от внецентренного воздействия Dmax; стопор фиксирует опорный амортизатор на колонне в строго проектном положении;

- изготовление амортизаторов упрощено, кроме того, амортизация снижает динамику воздействий мостовых кранов, что повышает выносливость;

- опорный амортизатор четко фиксируют на обойме, установленной между смежными подкрановыми балками и верхней частью колонны;

- опорным амортизатором передают опорную реакцию от смежных балок с минимальным эксцентриситетом вблизи центра тяжести сечения нижней части колонны и полностью разгружают разрушающуюся консоль от опорной реакции и изгибающего момента;

- рихтовка подкрановых путей как по вертикали, так и по горизонтали механизирована затяжкой гаек на тяжах гайковертом;

- затяжка гаек гайковертом на наклонных тяжах обеспечивает точную выверку и фиксацию высотных отметок смежных подкрановых балок с закрепленными на них соосно рельсами;

- поддомкрачивание и рихтовка легко осуществляются повторно;

- горизонтальные тяжи и домкратные болты точно фиксируют амортизаторы в проектном положении, а также исключают сползание с консоли. Экономический эффект достигнут из-за следующего:

- Упрощен способ усиления разрушающейся консоли. Обеспечена полная разгрузка поврежденной консоли от опорных реакций Dmax смежных подкрановых балок и от изгибающего момента М без остановки турбинного цеха. Исключено обрушение разрушающейся консоли;

- Обеспечена рихтовка подкрановых балок как по вертикали, так и по горизонтали. Рихтовка рельсовых путей механизирована.

Способ разработан для ТЭЦ-1 г. Пензы. Этим способом будут разгружены поврежденные консоли турбинного отделения в 2010 г.

Номера элементов

1. рельсы 1

2. подкрановые балки 2

3. аварийная железобетонная консоль 3

4. грань верхней 4 части колонны

5. опорный амортизатор 5

6. кольцевая обойма 6

7. нижняя 7 часть колонны

8. пара фискирующих тяжей 8

9. внешний стопор 9

10. крепежные 10 гайки, фиксирующие внешний стопор

11. тыльная 11 грань колонны

12. пара регулирующих тяжей 12

13. нижний амортизатор 13

14. пара домкратных 14 болтов с гайками

15. передняя 15 грань колонны

16. нижние фланцы 16 опорных стоек

17. пара опорных стоек 17

18. верхние фланцы 18 опорных стоек

19. отрезок швеллера 19

20. регулирующие шпильки 23

21. регулирующие гайки 24

22. пара фиксирующих 20 тяжей

23. крепежные гайки 22 пары фиксирующих тяжей

24. внешний стопор 21

25. внешний пояс тормозной балки

26. тормозной лист

27. опора тормозной балки, замоноличенная в колонну

Список литературы

1. Справочник по кранам: В 2 т. T.I. Характеристики материалов и нагрузок. Основы расчета кранов, их приводов и металлических конструкций. // В.И.Брауде, М.М.Гохберг, И.Е.Звягин и др. Ред. М.М.Гохберг - М.: Машиностроение, 1988 - 536 с. Т.2. Характеристики и конструктивные схемы кранов. Крановые механизмы, их детали и узлы. Техническая эксплуатация кранов. // М.П.Александров, М.М.Гохберг, А.А.Ковин и др. Ред. М.М.Гохберг - Л.: Машиностроение, 1988. - 559 с.

2. Нежданов. К.К., Карев М.А., Кузьмишкин А.А., Рубликов С.Г., Нежданов А.К. Многоколесный мостовой кран. Патент России №2296098. Бюл, №9. Опубликовано 27.03.2007.

3. Кудзис А.П. Железобетонные и каменные конструкции. В 2-х частях. Часть 2. Конструкции промышленных и гражданских зданий и сооружений. - М.: «Высшая школа», 1989-264 с.

4. Рекомендации по оценке состояния и усилению строительных конструкций промышленных зданий и сооружений. - М.: Стройиздат, 1989.

5. Нежданов К.К., Нежданов А.К., Бороздин А.Ю. Способ разгрузки разрушающихся железобетонных консолей. В66С 7/00, E04G 23/02. Патент России №2346878. Заявка 2006 112731/11, 17.04.2006. Опубликовано 20.02.2009. Бюл. №5. (Прототип).

6. Нежданов К.К., Нежданов А.К. Узловое соединение подкранового пути с колонной а.с. №2047992. Бюл. №31, действует с 10.11.1995. Двухконсольные. (Прототип).

7. Нежданов К.К. Совершенствование подкрановых конструкций и методов их расчета. / Дисс… д-pa техн. наук. - Пенза, 1992. с.349.

8. Нежданов К.К. Совершенствование подкрановых конструкций и методов их расчета [Текст]: Моногр./ К.К.Нежданов. - Пенза: ПГУАС, 2008. - 288 с.

9. Нежданов К.К., Нежданов А.К., Капитонова Н.В., Помазова Ж.В. Устройство для соединения подкрановой конструкции с колонной. Патент России №2141547. М.кл. Е01В 23/10. В66С 7/00. Бюл.32. Зарег. 20.11.1999.

10. Нежданов К.К., Туманов В.А., Нежданов А.К., Абрашитов Н.В. Соединение подкрановых балок с колонной. Патент России №2192384. М.кл. В66С 6/00, 7/08. Бюл №.31. Зарег. 10.11.2002.

11. СНиП II-23-81*. Стальные конструкции. - М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1990-96 с.

Способ гашения динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузки железобетонной консоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры от опорных реакций подкрановых балок, опирающихся с эксцентриситетом, изгибающих и срезающих ее, заключающийся в том, что в промежутке между опорами подкрановых балок и верхней частью колонны удаляют поврежденный коррозией бетон, промывают очищенную поверхность, укладывают стальную кольцевую обойму на нижнюю часть колонны вблизи ее центра тяжести с минимальным эксцентриситетом, заполняют ее мелкозернистым расширяющимся бетоном, а на нее монтируют опорный амортизатор из трубы, выступающий за боковые грани консоли, с отверстиями на консолях опорного амортизатора под проектным углом α к вертикали, неподвижно соединяют опорный амортизатор с внешним стопором парой фиксирующих тяжей, упирающихся в тыльную грань колонны снаружи, фиксируют его проектное положение, и этим исключают сползание его с консоли от горизонтальной проекции сдвигающей силы, монтируют наклонные тяжи, и подвешивают к ним под разрушающейся консолью нижний амортизатор, и фиксируют его, упираясь домкратными болтами по горизонтали в колонну, соединяют тяжами опорный и нижний амортизаторы в регулирующую пару амортизаторов, монтируют на нижний амортизатор пару опорных стоек с фланцами и присоединяют их нижние фланцы к нижнему амортизатору, а верхние фланцы к паре смежных подкрановых балок снизу, гайковертами затягивают гайки на регулирующей паре наклонных тяжей, приближают опорный и нижний амортизаторы друг к другу и этим поддомкрачивают и восстанавливают проектное положение смежных подкрановых балок вместе с соосно закрепленными на них рельсами по вертикали, открывают зазор между опорными ребрами подкрановых балок и консолью колонны и этим контролируют полную разгрузку разрушающейся консоли, на отметке верхних поясов подкрановых балок монтируют отрезок швеллера с отверстиями в полках длиной 1000…800 мм, ориентируя его полки вверх, опирают один край швеллера на верхние пояса смежных подкрановых балок, а другой край прислоняют плотно к верхней части колонны, соединяют полку швеллера с внешним стопором снаружи колонны парой фиксирующих тяжей, затягивают их с гарантированным натягом, а шейку рельса соединяют регулирующими шпильками с ближайшей к рельсу полкой швеллера, причем используют не менее четырех регулирующих гаек - две охватывающие шейку рельса и две охватывающие полку швеллера, рельс закрепляют на подкрановой балке соосно, вращают регулирующие гайки на регулирующих шпильках и устанавливают проектное расстояние от оси рельса до внутренней грани колонны, контрят все гайки и эксплуатируют подрессоренные подкрановые конструкции.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к железнодорожным и подкрановым конструкциям с интенсивным движением транспортных средств. .

Изобретение относится к активным упорам тупиковым и применяется для обеспечения безопасности подъемно-транспортных средств, перемещающихся по рельсам. .

Изобретение относится к транспортным конструкциям с надежным закреплением рельсов на подкрановых балках и на главных балках железнодорожных мостов. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к конструктивным решениям оснований перекрещивающихся рельсовых путей, предназначенных преимущественно для перемещения башенного крана.

Изобретение относится к области строительства, в частности к восстановлению работоспособности поврежденных коррозией железобетонных консолей промышленных зданий без остановки производственного процесса.

Изобретение относится к транспортным конструкциям железнодорожного и промышленного транспорта и предназначено преимущественно для скоростного движения при скорости движения 450...500 км/час и интенсивной непрерывной эксплуатации.

Изобретение относится к железнодорожным и подкрановым конструкциям с интенсивным движением транспортных средств. .

Изобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению и касается конструкции пролетной балки для мостовых и козловых кранов, использующих грузоподъемную тележку или тельфер.

Изобретение относится к монтажу и рихтовке подкрановых конструкций

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к буферам мостовых, козловых, башенных кранов

Изобретение относится к строительству и модернизации сооружений черной и цветной металлургии, оснащенных мостовыми кранами с тяжелым интенсивным режимом эксплуатации

Изобретение относится к креплению рельсов, в том числе для подкрановых путей

Изобретение относится к буферным системам

Изобретение относится к восстановлению работоспособности конструкций промышленных и гражданских зданий преимущественно теплоэлектроцентралей. Механизированно на заводе металлоконструкций изготавливают сборную обойму, состоящую из швеллерообразых гнутых сборных элементов с соосными совпадающими отверстиями в полках и соединительных листах, копирующих с четырех сторон внешнюю поверхность консоли, а также фиксатор-стопор с отверстиями на консолях его, для подвешивания обоймы. Удаляют вокруг по контуру аварийной консоли поврежденный коррозией защитный слой бетона, транспортируют готовые элементы сборной обоймы в цех. Монтируют фиксатор-стопор, выпуская его концы за боковые грани колонны, монтируют нижнюю частью обоймы. Монтируют верхнюю частью обоймы, совмещая соосные отверстия в отбортованных краях верхней и нижней частей обойм и соединяют их в единую замкнутую обойму болтовым соединением. Присоединяют гибкие бетонопроводы к патрубкам замкнутой обоймы, нагнетают через них в обойму способом «снизу вверх» мелкозернистый расширяющийся бетон, а при схватывании бетона объемно обжимают обоймой аварийную консоль колонны со всех сторон, преднапрягают ее и преобразуют консоль в единую трубобетонную и полностью восстанавливают работоспособность аварийной консоли колонны. Достигается полное восстановление работоспособности аварийной консоли колонны. 4 ил.

Изобретение относится к гашению динамики воздействий мостовых кранов и полной разгрузке железобетонной ко,нсоли колонны, разрушающейся от коррозии бетона и арматуры. В промежутке между смежными подкрановыми балками вокруг верхней части колонны, а также на самой консоли удаляют поврежденный коррозией защитный слой бетона, промывают поверхность. Укладывают стальное опорное кольцо вблизи центра тяжести нижней части колонны с минимальным эксцентриситетом, заполняют опорное кольцо мелкозернистым расширяющимся бетоном и создают надежную опору для центратора. Монтируют центратор, являющийся элементом верхней неподвижной обоймы, вокруг верхней части колонны. Подвешивают к этим концам на тяжах-регуляторах симметричную пару рычагов управления. Опирают на длинные плечи этой пары рычагов соединительную домкратную балку и закрепляют на ней домкратными болтами балку верхней неподвижной обоймы на отметке центратора. Монтируют боковые элементы неподвижной обоймы и замыкают ее вокруг верхней части колонны. Уплотняют все щели упомянутой обоймы путем соединения центратора и балку верхней неподвижной обоймы - стальными листами. Присоединяют бетонопроводы к патрубкам обоймы, нагнетают через них в обойму способом «снизу вверх» мелкозернистый расширяющийся бетон, преобразуют обойму и колонну в единое целое. Со стороны цеха удаляют аварийную часть консоли в промежутке между опорными частями смежных подкрановых балок. Монтируют в это гнездо опорный швеллер, домкратными болтами рихтуют и восстанавливают проектное положение подкрановых балок, гарантированно затягивают гайки гайковертом и эксплуатируют сооружение. Достигается полная разгрузка аварийной консоли колонны, утратившей свою несущую способность. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для подвесных грузоперемещающих устройств типа кран-балки. Устройство крепления держателя содержит направляющую с верхней и нижней частью, имеющей два С-образных профиля, соединенных спинами друг с другом и сложно изогнутыми стенками. Верхняя и нижняя части направляющей имеют внутренние полости: нижняя - для перемещения в ней роликов передвижных грузоподъемных средств, верхняя - для размещения в ней средств крепления направляющей к подвеске. На горизонтальных участках нижней части направляющей в районе ее соединения с верхней частью направляющей выполнены сквозные отверстия, расположенные вдоль направляющей по обе ее стороны с равными промежутками между собой. Держатель на своей тыльной стороне содержит пару бородкообразных защелок. Бородкообразные защелки после прохождения сквозь отверстия в направляющей расходятся в стороны и опираются своими выступами о края отверстий. Достигается простота и надежность крепления держателя контактного электропровода на направляющей. 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для подвешивания направляющих, в частности направляющих для передвижных грузоподъемных механизмов, имеющих растяжку. Устройство содержит подвесное звено с направляющей, имеющей С-образный поперечный профиль с продольным зазором. Подвеска соединена с направляющей посредством несущего узла, который содержит поворотное коромысло, установленное с возможностью колебаний относительно растяжки. Верхняя часть направляющей и коромысло имеют размеры, позволяющие повернутому в нерабочее положение коромыслу быть введенным снаружи через зазор внутрь верхней части направляющей и там быть повернутому в рабочее положение, в котором коромысло держит на себе верхнюю часть направляющей, будучи расположенным поперек упомянутого зазора. Достигается простота установки с высокой степенью надежности и большой грузоподъемностью, и одновременно с возможностью установки подвески в любой точке направляющей без необходимости демонтажа или разборки последней. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
Наверх