Способ изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала



Способ изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала
Способ изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала

 


Владельцы патента RU 2469856:

Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр Алгоритм" (RU)

Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала и может быть использовано для изготовления различных изделий переменного диаметра. Техническим результатом заявленного изобретения является расширение технологических возможностей. Технический результат достигается способом изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала. Способ включает подачу под углом ленточного материала на блок, состоящий из не менее чем двух барабанов, с аксиально перемещающимися секторами, непрерывное образование неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала и сдвиг готовой спирально-шовной конструкции. При этом в процессе непрерывного образования неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала изменяют межосевое расстояние барабанов по заранее рассчитанной скорости и угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR), где b - ширина ленточного материала, R - радиус сечения получаемого трубчатого изделия. 2 ил., 3 пр.

 

Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала, в том числе армированного, и может быть использовано для изготовления различных изделий переменного диаметра, сложной конфигурации, в частности: вентиляционных труб и рукавов и фасонных частей к ним для систем шахтной, рудничной и промышленной вентиляции; в стройиндустрии - в качестве опалубки сложной формы; при строительстве опор и колонн, а также в качестве мусоропроводов; в МЧС - для систем защитных бонов при разливе нефтепродуктов и спецлифтов при пожарах в высотных зданиях.

Известен способ изготовления трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала, включающий подачу под углом ленточного материала на блок, состоящий из двух барабанов с аксиально перемещающимися секторами, непрерывные сварку и сдвиг готовой спирально-шовной конструкции (Авторское свидетельство 1691131, опубликовано 15.11.1991 г., БИ №42).

Однако способ позволяет делать только трубы одинакового диаметра и не позволяет делать трубчатые изделия сложной формы, например конической и комбинированной.

Техническая задача изобретения - расширение технологических возможностей способа.

Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала, включающем подачу под углом ленточного материала на блок, состоящий из не менее чем двух барабанов, с аксиально перемещающимися секторами, непрерывное образование неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала и сдвиг готовой спирально-шовной конструкции, дополнительно в процессе непрерывного образования неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала изменяют межосевое расстояние барабанов по заранее рассчитанной скорости и угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR),

где

b - ширина ленточного материала,

R - радиус сечения получаемого трубчатого изделия.

Пример 1 по изобретению (на блоке из двух барабанов для изготовления труб малых диаметров).

Изготовление усеченного конуса с конусностью 1:5, с высотой конуса 0,2125 м с начальным диаметром 0,400 м и конечным диаметром 0,315 м (для систем вентиляции) из ленточного материала шириной b=0,060 м, со скоростью сварки инфракрасным излучением Vсв.=0,12 м/сек. Межосевое расстояние между осями барабанов при изготовлении труб диаметром 0,400 м равно 0,440 м, а при изготовлении труб диаметром 0,315 м равно 0,306 м, угол подачи материала при изготовлении труб диаметром 0,400 м равен 2,74 градуса, при изготовлении труб диаметром 0,315 м равен 3,48 градуса.

Ленточный материал подают на блок из двух крутящихся секторных барабанов диаметром 0,120 м, непрерывно образуя неразъемное соединение продольных кромок ленточного материала, например, сваркой инфракрасным излучением (также можно было склеивать или зиговать), и периодически секторами барабанов, находящимися в контакте с облегающим барабаны материалом образующегося трубчатого изделия, обеспечивают сдвиг (сход) готовой продукции. При этом в процессе сварки изменяют межосевое расстояние барабанов со скоростью (скорость сближения барабанов), которую рассчитывают по следующей формуле: Vсбл.=Δl∗Vсв./L,

где L=3,98 м - длина ленточной заготовки, идущей на изготовление усеченного конуса,

Δl=0,440-0,306=0,134 м - это расстояние, на которое изменяется межосевое расстояние между барабанами при изготовлении усеченного конуса

Vсбл.=0,134∗0,12/3,98=0,004 м/сек;

и изменяют угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR). В данном случае изменение угла с 2,74 градуса до 3,98 градуса идет практически по пропорциональной зависимости.

Полученное изделие является усеченным конусом, к нему непрерывным продолжением можно, например, сделать трубу диаметром 0,315 м, установив угол подачи материала постоянным 3,98 градуса и зафиксировав межосевое расстояние 0,306 м, получив, таким образом, комбинированное изделие.

Пример 2 по изобретению (на блоке из трех барабанов для изготовления труб средних диаметров).

Изготовление усеченного конуса с конусностью 1:8, с высотой конуса 0,320 м с начальным диаметром 0,710 м и конечным диаметром 0,630 м из ленточного материала шириной b=0,130 м, со скоростью сварки инфракрасным излучением Vсв.=0,12 м/сек. Межосевое расстояние между осями барабанов при изготовлении труб диаметром 0,710 м равно 0,61785 м, а при изготовлении труб диаметром 0,630 м равно 0,53407 м, угол подачи материала при изготовлении труб диаметром 0,710 м равен 3,34 градуса, при изготовлении труб диаметром 0,630 м равен 3,77 градуса.

Ленточный материал подают на блок из двух крутящихся секторных барабанов диаметром 0,120 м, непрерывно образуя неразъемное соединение продольных кромок ленточного материала, например, сваркой инфракрасным излучением (также можно было склеивать или зиговать), и периодически секторами барабанов, находящимися в контакте с облегающим барабаны материалом образующегося трубчатого изделия, обеспечивают сдвиг (сход) готовой продукции. При этом в процессе сварки изменяют межосевое расстояние барабанов со скоростью (скорость сближения барабанов), которую рассчитывают по следующей формуле: Vсбл.=Δl∗Vвс./L,

где L=5,18 м - длина ленточной заготовки, идущей на изготовление усеченного конуса,

Δl=0,61785-0,53407=0,08378 м - это расстояние, на которое изменяется межосевое расстояние между барабанами при изготовлении усеченного конуса

Vсбл.=0,134∗0,12/3,98=0,004 м/сек;

и изменяют угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR). В данном случае изменение угла с 3,34 градуса до 3,77 градуса идет практически по пропорциональной зависимости.

Полученное изделие является усеченным конусом высотой 0,320 м с начальным диаметром 0,710 м и конечным диаметром 0,630 м, к нему непрерывным продолжением можно, например, сделать трубу диаметром 0,630 м, установив угол подачи материала постоянным 3,77 градуса и зафиксировав межосевое расстояние 0,53407 м между всеми барабанами, получив, таким образом, комбинированное изделие.

Пример 3 по изобретению (на блоке из шести барабанов для изготовления труб больших диаметров).

Изготовление усеченного конуса с конусностью 1:6, с высотой конуса 0,75 м с начальным диаметром 1,00 м и конечным диаметром 1,25 м из ленточного материала шириной b=0,300 м, со скоростью сварки инфракрасным излучением Vсв.=0,14 м/сек. Межосевое расстояние между осями барабанов при изготовлении труб диаметром 1,00 м равно 0,4503 м, а при изготовлении труб диаметром 1,25 м равно 0,5812 м, угол подачи материала при изготовлении труб диаметром 1,00 м равен 5,48 градуса, при изготовлении труб диаметром 1,25 м равен 4,87 градуса.

Ленточный материал подают на блок из шести крутящихся секторных барабанов диаметром 0,140 м, непрерывно образуя неразъемное соединение продольных кромок ленточного материала, например, сваркой инфракрасным излучением (также можно было склеивать или зиговать), и периодически секторами барабанов, находящимися в контакте с облегающим барабаны материалом образующегося трубчатого изделия, обеспечивают сдвиг (сход) готовой продукции. При этом в процессе сварки изменяют межосевое расстояние барабанов со скоростью (скорость сближения барабанов), которую рассчитывают по следующей формуле: Vсбл.=Δl∗Vсв./L,

где L=8,84 м - длина ленточной заготовки, идущей на изготовление усеченного конуса,

Δl=0,5812-0,4503=0,1309 м - это расстояние, на которое изменяется межосевое расстояние между соседними барабанами при изготовлении усеченного конуса

Vсбл.=0,1309∗0,14/8,84=0,00207 м/сек;

и изменяют угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR). В данном случае изменение угла с 5,48 градуса до 4,87 градуса идет практически по пропорциональной зависимости.

Полученное изделие является усеченным конусом высотой 0,75 м с начальным диаметром 1,00 м и конечным диаметром 1,25 м, к нему непрерывным продолжением можно, например, сделать трубу диаметром 1,25 м, установив угол подачи материала постоянным 4,87 градуса и зафиксировав межосевое расстояние 0,5812 м между всеми соседними барабанами, получив, таким образом, комбинированное изделие.

Фиг.1 - вид сверху устройства для осуществления предлагаемого способа с указанием угла подачи ленточного материала α.

Фиг.2 - схематичное расположение барабанов в устройствах с двумя, тремя и шестью барабанами с указанием межосевого расстояния, используемого в расчетах, и оптимального количества секторов.

Способ изготовления изделий круглого сечения путем навивки из ленточного материала, включающий подачу под углом ленточного материала на блок, состоящий из не менее чем двух барабанов, с аксиально перемещающимися секторами, непрерывное образование неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала и сдвиг готовой спирально-шовной конструкции, отличающийся тем, что в процессе непрерывного образования неразъемного соединения продольных кромок ленточного материала изменяют межосевое расстояние барабанов по заранее рассчитанной скорости и угол подачи ленточного материала по формуле α=arcsin(b/2πR), где
b - ширина ленточного материала,
R - радиус сечения получаемого изделия.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента.
Изобретение относится к способу изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости, применяющихся в таких областях, как промышленная вентиляция, преимущественно шахтная и рудничная, транспортировка жидкостей, коллоидных, кашицеобразных веществ и прочее.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления армированных труб. .

Изобретение относится к области производства предварительно изолированных гибких труб, применяемых в теплоэнергетике, при строительстве тепловых сетей, сетей холодного и горячего водоснабжения и т.п.

Изобретение относится к области оборудования для изготовления стеклопластиковых труб средних и крупных размеров, как однослойных, так и многослойных. .

Изобретение относится к установке для изготовления трубчатого изолятора, в которой на поверхность тонкого стекловолоконного мата наносится связующее вещество, и мат под давлением наматывается на формовочный валик.

Изобретение относится к области изготовления труб путем наматывания материала на оправку. .
Изобретение относится к сельскохозяйственному производству и может быть использовано при производстве стоек армированных полимерных для шпалер виноградников методом экструзии.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с повышенной герметичностью и может быть использовано в самолето- и судостроении, в химической, нефтехимической промышленности

Изобретение относится к области производства предварительно изолированных труб. Техническим результатом заявленного изобретения является улучшение стабильности процесса производства гибких теплоизолированных труб, повышение производительности оборудования и повышение качества получаемых изделий. Технический результат достигается линией для изготовления теплоизолированной гибкой трубы, которая содержит последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, заливочную установку с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала, экструдер, экструзионную головку и ванну охлаждения. При этом заливочная установка с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала снабжена многоканальной системой кондиционирования, расположенной в экструзионной головке и содержащей два и более канальных узла с каналами подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала и змеевиками с циркулирующим хладагентом, охватывающими каналы. Линия снабжена вращающимся калибрующим устройством, расположенным перед ванной охлаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки. Вращающееся калибрующее устройство оснащено средствами для подачи хладагента из ванны охлаждения на поверхность полученной внешней защитной трубы-оболочки. При этом выход каналов подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала расположен за вращающимся калибрующим устройством. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента для очистки текучей среды и способу очистки текучей среды с использованием полученного фильтрующего элемента. Способ изготовления фильтрующего элемента включает закладку полипропилена в дозатор экструдера, расплавление полипропилена до текучего состояния, подачу полипропилена в текучем состоянии к аэродинамической головке экструдера, подачу воздуха к головке экструдера, формирование по меньшей мере одной нити, намотку указанной нити с формированием трубчатой конструкции фильтрующего элемента с ровной внутренней поверхностью и резьбообразной внешней поверхностью, имеющей большую плотность намотки нити на ребрах резьбообразной поверхности, и группы каналов, проходящих по спирали от внешней поверхности к внутренней поверхности трубчатой конструкции. Полученный фильтрующий элемент используется в способе очистки текучей среды, который включает установку в корпус очистной камеры указанного фильтрующего элемента, подачу текучей среды в очистную камеру с пропусканием ее через группу каналов фильтрующего элемента и вывод текучей среды из очистной камеры. В качестве текучей среды можно использовать молоко, воду. Изобретение обеспечивает повышение эффективности использования фильтрующего элемента, а именно повышение площади фильтрующей поверхности, равномерное распределение фильтруемой текучей среды по поверхности фильтрующего элемента, повышение скорости и качества фильтрации, упрощение установки и контроля состояния. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления рукавов-компенсаторов, в частности к устройству и способу изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок. Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение постоянства диаметра и повышение чистоты внутренней поверхности коротких резинокордных компенсаторных вставок по всей их длине. Технический результат достигается устройством для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, которое включает жесткий дорн, фланцы, внешнюю обечайку и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки вставки и смонтированную на внешней обечайке. При этом внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру короткой резинокордной компенсаторной вставки. Жесткий дорн обеспечивает постоянный диаметр и чистоту внутренней поверхности по всей длине короткой резинокордной компенсаторной вставки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу изготовления трубопровода с теплоизоляцией, гофрированному трубопроводу с теплоизоляцией, установке для изготовления гофрированного трубопровода с теплоизоляцией. Трубопровод включает по меньшей мере одну внутреннюю трубу, расположенную на расстоянии от нее гофрированную внешнюю трубу из синтетического материала и слой из вспененного синтетического материала, заполняющий пространство между внутренней трубой и внешней трубой. Сначала на внутреннюю трубу наносят слой пены и на трубе, образованной внутренней трубой и слоем пены, с помощью экструзии создают внешнюю трубу. После завершившейся экструзии внешней трубы на слой пены с помощью формовочных инструментов создают гофрированную форму. Изобретение обеспечивает повышение гибкости трубы. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала. Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами. Рабочая поверхность барабанов образована аксиально подвижными сегментами. Устройство содержит привод вращения барабанов, копиры для аксиального перемещения толкателей, привод перемещения копиров, эксцентрик и неподвижную ось. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. 6 ил.

Группа изобретений относится к технологическим линиям для изготовления труб, установке для изготовления труб, оправкам для изготовления труб. Линия содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, транспортер перемещения съемных оправок в рабочую зону установки и транспортер перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки, который расположен под этой установкой. Линия содержит термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб. Термотоннель установлен над транспортером перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки для изготовления труб. За термотоннелем на линии установлен съемник для съема готовых труб с оправок. Рамы транспортеров, установки и термотоннеля связаны между собой. Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления труб. 6 н.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх