Способ и устройство для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления рукавов-компенсаторов, в частности к устройству и способу изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок. Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение постоянства диаметра и повышение чистоты внутренней поверхности коротких резинокордных компенсаторных вставок по всей их длине. Технический результат достигается устройством для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, которое включает жесткий дорн, фланцы, внешнюю обечайку и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки вставки и смонтированную на внешней обечайке. При этом внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру короткой резинокордной компенсаторной вставки. Жесткий дорн обеспечивает постоянный диаметр и чистоту внутренней поверхности по всей длине короткой резинокордной компенсаторной вставки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления прямых коротких порядка 1000 мм резинокордных компенсаторных вставок, имеющих борта с заделанными нитями корда или без бортов в трубопроводы для транспортировки жидких сред.

Известно устройство для вулканизации безбортовых трубчатых изделий, содержащее трубчатый корпус с концентрично в нем установленной цилиндрической диафрагмой, вулканизация в котором осуществляется за счет подачи теплоносителя в зазор между корпусом и диафрагмой (Патент 1140985 RU, МПК В29С 35/04, опубл. 23.02.85, Бюл. №7).

Недостатком указанного устройства является невозможность изготовления трубчатых изделий с бортами, кроме того, при наличии зазора между внутренней поверхностью диафрагмы в свободном состоянии и наружным диаметром изделия при вулканизации возможно образование дефектов в виде локальных продольных складок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому техническому результату является способ вулканизации резинокордных изделий и пресс-форма для его осуществления (Патент 2376138 RU, МПК В29С 35/02, опубл. 20.12.09, Бюл. №35). Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю полуформы, формующие фланцы и варочную диафрагму, смонтированную на жестком дорне, вставляемую внутрь изделия. При вулканизации теплоноситель под давлением подается в варочную диафрагму, диафрагма отходит от дорна и прижимает резинокордный композит к внутренней поверхности пресс-формы.

Недостатком известного способа изготовления является сложность обеспечения постоянства диаметра внутренней поверхности по длине резинокордной компенсаторной вставки из-за его увеличения при вулканизации в результате прессовки стенки резинокордного композита варочной диафрагмой и не обеспечивается хорошая чистота внутренней поверхности прямой резинокордной компенсаторной вставки.

Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение качества прямых коротких резинокордных компенсаторных вставок, имеющих борта с заделанными нитями корда или без бортов и малую длину, порядка 1000 мм, с обеспечением постоянства диаметра и чистоты внутренней поверхности прямых резинокордных компенсаторных вставок и исключение возможности образования локальных продольных складок на внешней поверхности вставки в процессе вулканизации.

Технический результат достигается за счет того, что устройство для изготовления прямых коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы включает цельный жесткий дорн, формующие фланцы и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки компенсаторной вставки и смонтированную во внешней обечайке устройства, при этом внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру резинокордной компенсаторной вставки.

Цельный жесткий дорн обеспечивает постоянство диаметра внутренней поверхности резинокордной компенсаторной вставки, внешняя варочная диафрагма при подаче теплоносителя под давлением в полость между варочной диафрагмой и внешней обечайкой обеспечивает качественную прессовку стенки резинокордного композита прямых коротких резинокордных компенсаторных вставок за счет прижатия варочной диафрагмой стенки резинокордной компенсаторной вставки к жесткому дорну с гладкой поверхностью.

Осевое смещение формующих фланцев под действием давления в варочной диафрагме обеспечивает предварительное натяжение нитей силового каркаса, кроме того, осевое смещение формующих фланцев окончательно формует профиль борта.

Сущность предлагаемого способа поясняется чертежами:

фиг.1 - установка собранной на цельном жестком дорне заготовки прямой короткой резинокордной компенсаторной вставки во внешнюю обечайку с вакуумированной варочной диафрагмой;

фиг.2 - устройство в процессе вулканизации.

Устройство для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок 2 в трубопроводы, включающее цельный жесткий дорн 1, формующие фланцы 3 и 4 и варочную диафрагму 5 (фиг.1), расположенную поверх изделия и смонтированную во внешней обечайке устройства, при этом внутренние диаметральные размеры варочной диафрагмы 5 в свободном состоянии соответствуют наружным диаметральным размерам заготовки компенсаторной вставки (фиг.2).

Предлагаемый способ для изготовления прямых коротких порядка 1000 мм резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, имеющих борта с заделанными нитями корда или без заделки, осуществляется следующим образом.

Внешнюю обечайку 6 через штуцер 7 подсоединяют к вакуумной линии. Под действием вакуума варочная диафрагма 5 облегает внутреннюю поверхность внешней обечайки 6, что позволяет свободно вставлять дорн с собранной на нем заготовкой резинокордной компенсаторной вставки и извлекать его со вставкой после вулканизации.

Собранную на цельном жестком дорне 1 заготовку коротких резинокордных компенсаторных вставок 2 с формующими фланцами 3 и 4 устанавливают во внешнюю обечайку 6 (фиг.1), после чего устройство помещают в вулканизационное оборудование и через штуцер 7 подключают к системе подачи теплоносителя (фиг.2).

Поскольку внутренние диаметральные размеры варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствуют наружным диаметральным размерам заготовки короткой резинокордной компенсаторной вставки 2, то после подачи теплоносителя под давлением в полость между варочной диафрагмой и внешней обечайкой происходит прессование стенки резинокордного композита заготовки резинокордной компенсаторной вставки 2 за счет прижатия варочной диафрагмой 5 стенки резинокордной компенсаторной вставки 2 к жесткому дорну 1 с гладкой поверхностью без образования локальных продольных складок на внешней поверхности компенсаторной вставки 2. Под действием давления варочной диафрагмы 5 на формующие фланцы 3 они смещаются вдоль продольной оси, что обеспечивает прессовку бортовых зон и предварительное натяжение нитей силового каркаса заготовки резинокордной компенсаторной вставки 2.

По окончании процесса вулканизации заявляемое устройство отсоединяют от системы подачи теплоносителя и извлекают из вулканизационного оборудования. Штуцер 7 подсоединяют к вакууму и резинокордную компенсаторную вставку 2 с цельным жестким дорном 1 и формующие фланцы 3 и 4 извлекают из внешней обечайки 6.

Предложенный способ обеспечивает изготовление высококачественных, надежных и долговечных прямых коротких резинокордных компенсаторных вставок, имеющих малую длину, порядка 1000 мм, с обеспечением постоянства диаметра и чистоты внутренней поверхности коротких резинокордных компенсаторных вставок по всей их длине.

Предприятие имеет положительный опыт изготовления аналогичных изделий по заявленной технологии.

1. Устройство для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, включающее жесткий дорн, фланцы, внешнюю обечайку и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки вставки и смонтированную на внешней обечайке, отличающееся тем, что внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру короткой резинокордной компенсаторной вставки и жесткий дорн обеспечивает постоянный диаметр и чистоту внутренней поверхности по всей длине короткой резинокордной компенсаторной вставки.

2. Способ изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, осуществляемый с помощью устройства по п.1, отличающийся тем, что прессовка бортовых зон изделия и натяжение нитей корда осуществляются за счет смещения фланцев под действием давления на них варочной диафрагмы.