Способ формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов и устройство для осуществления этого способа


 


Владельцы патента RU 2518604:

Федеральное Государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр им. М.В. Хруничева" (RU)

Группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала и может найти применение для различных несущих облегченных конструкций. Достигаемый технический результат - высокая точность, эксплуатационная прочность и надежность. Согласно способу раздают заготовку при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы. При раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей. Заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим. Внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки. На антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани. Все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды. При созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

 

Предлагаемая к защите группа изобретений относится к области производства упрочненных труб, длинномерных профилей замкнутой конфигурации из композиционного материала раздуванием в формах. Может найти применение для различных несущих облегченных конструкций, например солнечных батарей, антенн и др.

Из патентной литературы известна экструзионно-раздувная формовочная машина для изготовления изделий раздуванием в формах с подвижными частями заготовок, предварительно отформованных экструзией, из полимерных материалов в пластическом состоянии (RU №2186683, B29C 49/04).

Машина содержит рамную станину, несущую электронагреваемый экструдер с формующей трубчатую бесконечную заготовку головкой, под которой размещен механизм отделения штучной заготовки, вертикально подвижное сопло подачи технологического воздуха в прессформу, состоящую из смыкаемых полуформ, установленных на монтажных плитах, связанных с пневмоцилиндрами позиционирования, и механизм удаления облоя.

Способ формования бесконечной трубчатой заготовки, применяемый в вышеназванной машине, не позволяет производить формование длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов на основе термореактивных пластмасс: стеклопластиков, органопластиков, углепластиков и др., что обусловлено физико-механическими и химическими свойствами этих материалов.

Наиболее близким аналогом к предлагаемой группе изобретений можно считать «Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб» (RU №2429967, B29C 49/16).

Устройство для производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб содержит:

- форму, с помощью которой изготавливают ориентированную трубу из трубной заготовки путем расширения. При этом форма образована центральным корпусом, первой верхней частью и второй верхней частью, соединенными на противоположных сторонах центрального корпуса;

- жесткую и перфорированную направляющую, которая центрирована внутри формы, проходит между верхними частями и центральным корпусом, имеет внешний диаметр немного меньше, чем внутренний диаметр трубной заготовки, снабжена отверстиями, выполненными с возможностью пропускания через них текучей среды, которая вызывает расширение трубной заготовки к внутренним стенкам формы;

- камеру охлаждения, каналы, соединяющие центральный корпус с окружающей средой через коллектор, выполненный с возможностью создания вакуума.

Способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб, в котором использовано устройство для производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб, включает следующие стадии:

- введение трубной заготовки через верхнюю часть в продольном направлении, подгоняя ее внутреннюю поверхность к внешней поверхности перфорированной направляющей, при этом до введения трубную заготовку нагревают до температуры формы, а перфорированную направляющую - до такой же температуры, что и температура трубной заготовки перед введением текучей среды для расширения;

- закрепление трубной заготовки в форме, закрытие формы с помощью уплотнительной втулки;

- подача текучей среды через центральное отверстие в отверстия направляющей для расширения трубной заготовки до внутренних стенок формы, и в то же самое время создание вакуума в камере, образованной между формой и трубной заготовкой;

- за счет давления текучей среды трубная заготовка принимает внутреннюю геометрию формы.

Недостаток указанного устройства и реализованного в нем способа заключается в отсутствии равномерного распределения рабочего давления текучей среды на внутреннюю поверхность заготовки трубы, внешняя поверхность которой также неравномерно принимает внутреннюю геометрию формы, что влияет на качество получаемого профиля.

Кроме того, к недостаткам можно отнести и то, что нагрев заготовки, перфорированной направляющей и формы происходит поэтапно, а также необходимость создания вакуума между заготовкой и формой. Все это усложняет конструкцию и способ, не дает возможность формовать длинномерные профили из стеклопластиков, органопластиков, углепластиков и др. термореактивных пластмасс.

Задача, на решение которой направлена предлагаемая группа изобретений, заключается в получении качественных длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов с высокой точностью, эксплуатационной прочностью и надежностью.

Поставленная задача решается тем, что в способе формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, заключающемся в раздаче заготовки при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды, и центрированной в осевом направлении внутри формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей, заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим, внутренняя поверхность формы и наружная поверхность направляющей покрывается антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки, на антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани, все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды, при созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него и производят демонтаж формы.

Кроме того, поставленная задача решается тем, что в устройстве формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, содержащем форму, состоящую из смыкаемых полуформ, жесткую перфорированную направляющую, центрированную в осевом направлении внутри формы, имеющую внешний диаметр меньший, чем внутренний диаметр формуемого замкнутого профиля, и соединенную через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды, жесткая перфорированная направляющая оснащена герметично установленным на ней трубообразным упругим элементом.

Указанная, отличающая предлагаемый способ формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, последовательность производимых операций, а именно установка и закрепление этой заготовки на направляющей, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды, перфорированной и центрированной в осевом направлении внутри формы, смыкаемой из полуформ, раздача заготовки до размеров формы, распределение давления расширяющей среды равномерно по длине перфорированной направляющей, образование заготовки путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим, покрытие внутренних поверхностей формы и наружной поверхности направляющей антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки, выкладка на антиадгезионный слой направляющей, а затем закрепление набранного пакета заготовки, нанесение на пакет поглощающего слоя из фильтровальной ткани, размещение всего предварительно собранного в форму, нагрев до температуры полимеризации, одновременная с нагревом подача по центральному отверстию перфорированной направляющей рабочего давления расширяющей среды, выдержка заготовки в течение времени полимеризации материала пакета заготовки в форме при созданной температуре и рабочем давлении, охлаждение как при давлении, так и без него, демонтаж формы.

Оснащение устройства формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, содержащего форму, состоящую из смыкаемых полуформ, жесткую перфорированную направляющую, центрированную в осевом направлении внутри формы, имеющую внешний диаметр меньший, чем внутренний диаметр формуемого замкнутого профиля, и соединенную через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды, герметично установленным на жесткой перфорированной направляющей трубообразным упругим элементом, позволяет обеспечить равномерное распределение рабочего давления на внутренних поверхностях заготовки и, как следствие этого, - равномерное прижатие его внешней поверхности к внутренним поверхностям смыкаемых полуформ.

На чертеже представлена схема устройства формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов.

Способ формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов заключается:

- в предварительном наборе пакета заготовки 1 из полимерных композиционных материалов и пропитке его связующим;

- в создании равномерного распределения давления расширяющей среды по длине перфорированной направляющей путем герметичной установки на жесткую перфорированную 2 направляющую 3 трубообразного упругого элемента 4;

- закрепление на внутренних поверхностях полуформ 5 и 6 и на трубообразном упругом элементе 4 антиадгезионного слоя 7 в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки;

- закрепление на антиадгезионном слое 7 набранного пакета заготовки 1, нанесение на него поглощающего слоя 8 из фильтровальной ткани;

- помещение всего предварительно собранного в полуформу 5, смыкание полуформ 5 и 6 в единую форму и нагрев ее до температуры полимеризации материала пакета заготовки 1;

- одновременная подача по центральному отверстию 9 перфорированной 2 жесткой направляющей 3 рабочего давления расширяющей среды, выдержка заготовки 1 при температуре полимеризации и рабочем давлении в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждение как при давлении, так и без него.

Устройство формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов содержит форму, состоящую из смыкаемых полуформ 5 и 6, жесткую направляющую 3 с перфорирацией 2, центрированную в осевом направлении внутри сомкнутых полуформ 5 и 6 и имеющую внешний диаметр меньший, чем внутренний диаметр формуемой заготовки 1.

Жесткая направляющая 3 соединена через центральное отверстие 9 с источником 10 расширяющей среды и имеет герметично установленным на ней трубообразный упругий элемент 4.

Рассмотрим пример формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов на основе стеклопластика Э2-62 ГОСТ 1990-83, углепластика ЛУ-П-0,1А ГОСТ 28006-88, органопластика «Органита-18Т» ТУ 1559-11-2000:

1. Подготавливаем пакет заготовки длинномерного профиля замкнутой конфигурации, производим пропитку его связующим.

2. На жесткую перфорированную направляющую 3 устройства герметично устанавливаем трубообразный упругий элемент 4, например, из эластомера (резины).

3. На образующих поверхностях полуформ 5, 6 и трубообразном упругом элементе 4 жесткой перфорированной направляющей 3 располагаем антиадгезионный слой пленки 7 Ф-4ЭН ГОСТ 24122 по спирали с перехлестом до 5 мм с фиксацией концов липкой фторопластовой лентой, связующим идентичным связующему пакета заготовки 1.

4. Подготовленный пакет заготовки 1 выкладываем на полученный антиадгезионный слой 7 жесткой перфорированной направляющей 3 и прикатываем с помощью ролика.

5. Для удаления излишков связующего на уложенный пакет заготовки 1 наносим поглощающий слой 8 из фильтровальной ткани на основе полиэфирных нитей, ГОСТ 15978-93.

6. Жесткую перфорированную направляющую 3 с надетым на нее трубообразным упругим элементом (резиновой трубкой 4, нанесенным антиадгезионным слоем 7 и выложенным пакетом заготовки 1) устанавливаем в полуформу 5, фиксируем полуформой 6 (скрепляем полуформы при помощи крепежа).

7. Собранную форму помещаем в термопечь, подключаем подачу сжатого воздуха под рабочим давлением (0,6±0,05) МПа.

Температуру в термопечи поднимаем со скорость 2÷3 с/мин до температуры полимеризации заготовки от 165° до 175°C.

Выдерживаем заготовку в термопечи при указанной температуре полимеризации и рабочем давлении в течение 6 часов.

8. Охлаждаем заготовку профиля под рабочим давлением (0,6±0,05) МПа до температуры 120°C.

9. Охлаждаем заготовку профиля без рабочего давления до температуры 30°÷40°C.

10. Производим демонтаж формы.

11. Проводим контроль.

Полученный на предлагаемом устройстве и предлагаемым способом длинномерный замкнутый профиль из полимерных композиционных материалов на основе стеклопластика Э2-62 ГОСТ 1990-83, углепластика ЛУ-П-0,1А ГОСТ 28006-88, органопластика «Органита-18Т» ТУ 1559-11-2000 обладает высокой точностью диаметра ⌀ 18,2-0,2, ⌀I6-0,2, плоскостностью 0,3÷0,5 мм на длине 600 мм, высокими физико-механическими характеристиками: σпр.при сжатии=(350÷400) МПа, модулем упругости при сжатии (65000÷70000) МПа.

Таким образом, технический результат, достигаемый при использовании предлагаемой группы изобретений для формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, заключается в высоких точностных характеристиках получаемых профилей, упрощении и снижении трудозатрат за счет исключения дополнительных операций, повышении эксплуатационной надежности за счет технологической стабильности параметров.

1. Способ формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, заключающийся в раздаче заготовки при помощи нагрева и расширяющей среды до размеров формы, смыкаемой из полуформ, путем установки и закрепления этой заготовки на направляющей, перфорированной, соединенной через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды и центрированной в осевом направлении внутри формы, отличающийся тем, что при раздаче заготовки до размеров формы, давление расширяющей среды распределяют равномерно по длине перфорированной направляющей, заготовку образуют путем набора пакета из полимерных композиционных материалов с пропиткой их связующим, внутреннюю поверхность формы и наружную поверхность направляющей покрывают антиадгезионным слоем в виде фторопластовой пленки, укладываемой по спирали с перехлестом и фиксируемой связующим, идентичным связующему пакета заготовки, на антиадгезионный слой направляющей выкладывают, а затем закрепляют набранный пакет заготовки, на который наносят поглощающий слой из фильтровальной ткани, все предварительно собранное помещают в форму, нагревают до температуры полимеризации, одновременно с нагревом по центральному отверстию перфорированной направляющей подают рабочее давление расширяющей среды, при созданной температуре и рабочем давлении выдерживают заготовку в форме в течение времени полимеризации материала пакета заготовки, охлаждают как при давлении, так и без него, и производят демонтаж формы.

2. Устройство формования длинномерных профилей замкнутой конфигурации из полимерных композиционных материалов, содержащее форму, состоящую из смыкаемых полуформ, жесткую перфорированную направляющую, центрированную в осевом направлении внутри формы, имеющую внешний диаметр меньший, чем внутренний диаметр формуемого замкнутого профиля, и соединенную через ее центральное отверстие с источником расширяющей среды, отличающееся тем, что жесткая перфорированная направляющая оснащена герметично установленным на ней трубообразным упругим элементом.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к способу изготовления фильтрующего элемента для очистки текучей среды и способу очистки текучей среды с использованием полученного фильтрующего элемента.

Изобретение относится к изготовлению стеклопластиковых труб с повышенной герметичностью и может быть использовано в самолето- и судостроении, в химической, нефтехимической промышленности.

Изобретение относится к способу для производства непрерывной трубы с двойной стенкой, имеющей секции с гофрированной трубой и секции с соединительной муфтой. .

Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала и может быть использовано для изготовления различных изделий переменного диаметра.
Изобретение относится к трубному производству, а именно к способам изготовления предохранительных деталей для защиты внутренних и наружных концов труб, в том числе безрезьбовых и резьбовых концов труб нефтяного сортамента.
Изобретение относится к способу изготовления эластичных трубчатых изделий, армированных спиралью жесткости, применяющихся в таких областях, как промышленная вентиляция, преимущественно шахтная и рудничная, транспортировка жидкостей, коллоидных, кашицеобразных веществ и прочее.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления армированных труб. .

Изобретение относится к области производства предварительно изолированных гибких труб, применяемых в теплоэнергетике, при строительстве тепловых сетей, сетей холодного и горячего водоснабжения и т.п.
Настоящее изобретение относится к способу формования раздувом полиэтиленового контейнера и к контейнеру, сформованному таким способом. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение скорости производства и улучшение сопротивления растрескиванию под воздействием окружающей среды бутылок из полиэтилена, полученных способом литья под давлением с раздувом и ориентированием.

Изобретение относится к устройству и способу одновременного формования и заполнения пластикового контейнера. Внутренняя поверхность пресс-формы определяет полость для вмещения преформы. Источник давления представляет собой сервосистему, которая имеет входное отверстие. Под действием сервосистемы жидкость втягивается через входное отверстие и принудительно направляется в преформу. Выдувное сопло предназначено для приема жидкости из источника давления и направления жидкости под высоким давлением в преформу, в результате чего преформа принудительно расширяется в полости пресс-формы до внутренней поверхности пресс-формы и формируется результирующий контейнер. Жидкость остается внутри контейнера в качестве конечного продукта. Изобретение обеспечивает повышение производительности формования и одновременного заполнения пластикового контейнера. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу выдувного формования из двух пластин полых емкостей с использованием вспомогательных позитивных форм. Способ формования включает в себя следующие этапы: 1) подготовку двух листовых заготовок; 2) закрытие половин пресс-формы и шаблона предварительного формования; 3) предварительную вытяжку формуемых листовых заготовок с помощью вспомогательных позитивных форм на шаблоне предварительного формования; 4) выдувное формование с наддувом высоким давлением, предварительная вытяжка двух листовых заготовок корпуса; 5) открытие пресс-формы, извлечение шаблона предварительного формования; 6) перемещение устройства для установки внутренних компонентов, чтобы выполнить присоединение внутренних компонентов; 7) извлечение устройства для установки внутренних компонентов; 8) повторное закрытие пресс-формы и окончательное выдувное формование полого бака; 9) открытие пресс-формы, извлечение изделия. В способе изготовления пластиковых топливных баков с большой степенью вытяжки и однородной толщино стенки при использовании вспомогательных позитивных форм в процессе предварительной вытяжки, когда половины пресс-формы и шаблон предварительного формования закрыты, предварительную вытяжку выполняют в зонах листовых заготовок, в которых листовые заготовки вытягиваются в наибольшей степени. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в достижении большей свободы проектирования для таких топливных баков и обеспечении более высокого качества формования изделий. 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 10 пр.

Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления рукавов-компенсаторов, в частности к устройству и способу изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок. Техническим результатом предлагаемого изобретения является улучшение постоянства диаметра и повышение чистоты внутренней поверхности коротких резинокордных компенсаторных вставок по всей их длине. Технический результат достигается устройством для изготовления коротких резинокордных компенсаторных вставок в трубопроводы, которое включает жесткий дорн, фланцы, внешнюю обечайку и варочную диафрагму, расположенную поверх заготовки вставки и смонтированную на внешней обечайке. При этом внутренний диаметр варочной диафрагмы в свободном состоянии соответствует наружному диаметру короткой резинокордной компенсаторной вставки. Жесткий дорн обеспечивает постоянный диаметр и чистоту внутренней поверхности по всей длине короткой резинокордной компенсаторной вставки. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства трубчатых изделий путем навивки из ленточного материала. Устройство для изготовления трубчатых изделий содержит оправку для спиральной намотки ленточного материала, образованную параллельно установленными с возможностью вращения в одном направлении по меньшей мере двумя барабанами. Рабочая поверхность барабанов образована аксиально подвижными сегментами. Устройство содержит привод вращения барабанов, копиры для аксиального перемещения толкателей, привод перемещения копиров, эксцентрик и неподвижную ось. Копир выполнен подвижным и содержит три паза. Один паз взаимодействует с эксцентриком, другой - с осью, а третий - с валом. Привод перемещения копиров кинематически связан с эксцентриком, установленным шарнирно на валу барабана. Технической задачей изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства. 6 ил.

Группа изобретений относится к технологическим линиям для изготовления труб, установке для изготовления труб, оправкам для изготовления труб. Линия содержит установку для изготовления труб с закрепленной на ней съемной оправкой для навивки на нее стеклоткани, транспортер перемещения съемных оправок в рабочую зону установки и транспортер перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки, который расположен под этой установкой. Линия содержит термотоннель для отверждения на оправках изготовленных труб. Термотоннель установлен над транспортером перемещения съемных оправок из рабочей зоны установки для изготовления труб. За термотоннелем на линии установлен съемник для съема готовых труб с оправок. Рамы транспортеров, установки и термотоннеля связаны между собой. Техническим результатом изобретения является снижение материалоемкости, энергоемкости и трудоемкости изготовления труб. 6 н.п. ф-лы, 14 ил.
Наверх