Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2469987:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 70,5-76,5; каолин - 3,0-4,0; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло - 0,2-0,3; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глина 30,0-40,0, каолин 30,0-40,0, песок кварцевый 1,0-10,0, керамический бой 1,0-5,0; отходы производства фторида лития 10,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70,5-76,5; каолин 3,0-4,0; песок кварцевый 20,0-25,0; керамический бой 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло 0,2-0,3; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 70,5 73,5 76,5
Каолин 4,0 3,5 30
Песок кварцевый 25,0 22,5 20,0
Керамический бой 0,1 0,125 0,15
Жидкое калиевое стекло 0,3 0,25 0,2
Карбоксиметилцеллюлоза 0,1 0,125 0,15
Прочность на изгиб, МПа 35-40 35-40 35-40

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные беложгущиеся глины и каолины любых месторождений. В качестве керамического боя целесообразно использовать бой бракованной керамической облицовочной плитки после обжига.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический бой, песок кварцевый, жидкое калиевое стекло, карбоксиметилцеллюлозу, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, каолин и измельчают еще в течение 3-4 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-6%, напыляют на их поверхность слой цветной глушеной глазури и при температуре 1100-1200°C проводят обжиг.

Источники информации

1. SU 1147704 A1, C04B 33/13, 1985.

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, каолин, песок кварцевый, керамический бой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое калиевое стекло и карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 70,5-76,5; каолин - 3,0-4,0; песок кварцевый - 20,0-25,0; керамический бой - 0,1-0,15; жидкое калиевое стекло - 0,2-0,3; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, черепицы. .
Изобретение относится к производству керамических изделий строительного, культурно-бытового и художественного назначения. .

Изобретение относится к производству разжижителей, используемых при приготовлении керамических шликеров. .

Изобретение относится к производству разжижающих добавок для масс, применяемых для получения керамических изделий. .

Изобретение относится к производству керамики и может быть использовано, например, при изготовлении керамических плиток для стен и полов. .

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано при получении облицовочных плиток. .

Изобретение относится к керамической промьппленности и может быть использовано как при изготовлении литейных шликеров, так и при изготовлении шликера для получения пресс-порошков в распылительных башенных сушилках .

Изобретение относится к электрокерамическому производству и может быть использовано для получения минерального порошка в распылительных сушилках при изготовлении низковольтных изоляторов и низковольтных установочных изделий методом прессования .

Изобретение относится к приготовлению фарфорового шликера, используемого при литье санитарных керамических изделий, С целью снижения вязкости шликера в него вводят лимоннокислый натрий в количестве 0,05- 0,5 от массы сухого вещества в шликере .
Изобретение относится к области технология силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича
Изобретение относится к области получения разжижающих добавок для керамических масс, применяемых при производстве изделий методом шликерного литья. Техническим результатом изобретения является повышение подвижности керамического шликера. Комплексная разжижающая добавка для керамических шликеров, применяемых при изготовлении керамических изделий методом литья в гипсовых формах, содержит триполифосфат натрия, пластификатор СБ-5, гидроксид натрия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластификатор СБ-5 - 16; триполифосфат натрия - 60; гидроксид натрия - 24. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, пыль газоочистки производства ферросплавов, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 84,0-91,7; гидратная известь - 5,0-7,0; пыль газоочистки ферросплавов - 1,0-5,0; кислоты жирные талловые омыленные - 1,8-2,5; соляная рапа - 1,8-1,5. 1 пр., 2 табл.
Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из малопластичных глин. Техническим результатом изобретения является снижение затрат на топливно-энергетические ресурсы. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из малопластичных глин содержит смесь из органического пластификатора глинистого сырья и водоудерживающей целлюлозосодержащей добавки при соотношении 1:(0,05±0,01) соответственно, при этом смесь содержит пластификатор из группы полиметиленнафталинсульфонатов. 1 табл.
Изобретение относится к производству строительных керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение затрат на топливно-энергетические ресурсы. Комплексная модифицирующая добавка для производства строительных керамических изделий из высокопластичных глин содержит смесь минерального кремнийсодержащего порошка и водоудерживающей целлюлозосодержащей добавки при соотношении кремнийсодержащего порошка к водоудерживающей добавке 1:(0,05±0,01) соответственно. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является снижение средней плотности, теплопроводности, воздушной усадки изделий и сокращение брака при сушке. Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий включает закарбонизованный суглинок и водную суспензию, включающую гидратную известь, кислоты жирные талловые омыленные и соляную рапу, при следующем соотношении компонентов, мас. %: закарбонизованный суглинок - 88,55-93,45; гидратная известь - 3,5-6,5; кислоты жирные талловые омыленные - 1,25-2,75; соляная рапа - 1,8-2,2. 1 пр., 2 табл.
Наверх