Способ установки направляющих для полосовых "плавающих" нерастянутых пил лесопильного станка

Способ может быть использован в лесопильной промышленности при работе на оборудовании для продольной распиловки лесоматериалов. Осуществляют установку коренной направляющей, определяющей положение блока пил, ограничительной направляющей и промежуточных направляющих, толщины которых связаны с толщинами выпиливаемых пиломатериалов. Первоначально все промежуточные направляющие с помощью ограничительной направляющей плотно прижимают к полотнам пил и коренной направляющей. Затем ограничительную направляющую отодвигают на величину, зависящую от величины зазора между пилой и направляющей и числа пил, и жестко закрепляют в этом положении. Осуществляют несколько холостых ходов пил для распределения суммарного зазора между пилами и направляющими. Производят закрепление направляющих в установившихся положениях. Повышается эффективность пиления древесины на станке. 3 ил.

 

Изобретение относиться к оборудованию для продольной распиловки лесоматериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности.

В главе 8 книги Прокофьева Г.Ф. Интенсификация пиления древесины рамными и ленточными пилами. - М.: Лесная промышленность, 1990. - 240 с. показано, что при уменьшении свободных длин рамных пил в плоскости их наибольшей жесткости за счет уменьшения хода пил и в плоскости наименьшей жесткости за счет установки направляющих для пил над и под распиливаемым материалом возможно пиление брусьев высотой до 200 мм нерастянутыми полосовыми пилами.

В авторском свидетельстве СССР №872257, МПК B27B 3/10 приведена конструкция пильной рамки лесопильной рамы, в которой «плавающие» (могут свободно перемещаться в поперечном направлении по верхнему к нижнему стержням) полосовые нерастянутые пилы установлены между направляющими, жестко установленными на станине станка. Недостатком такой установки направляющих является то, что трудно установить требуемый зазор между направляющими и подвижными в поперечном направлении («плавающими») пилами.

Известен узел резания лесопильного станка по авторскому свидетельству СССР №1113245, МПК B27B 3/10, в котором отсутствует пильная рамка и максимально снижен вес возвратно-поступательно движущихся масс. Так как отсутствует пильная рамка, то станок нельзя называть лесопильной рамой, а пилы рамными. В этом узле резания имеется коренная и ограничительная направляющие. Зазор между нерастянутыми «плавающими» полосовыми пилами и направляющими определяется толщиной прокладок, устанавливаемых между направляющими. Этот способ установки направляющих взят за прототип. Он имеет недостаток, заключающийся в том, что не учитывается фактическая толщина пилы. По ГОСТ 5524-75 пилы толщиной 2,2 мм могут иметь разнотолщинность ±0,14 мм. Следовательно, в этом диапазоне будет изменяться и величина зазора между пилой и направляющей. Кроме этого и прокладки могут иметь рассеяния толщин. С уменьшением зазора между пилами и направляющими эффективность направляющих повышается. Так при использовании направляющих, рабочие поверхности которых выполнены в виде аэростатических опор, зазор между пилой и направляющей не должен превышать 0,05 мм.

Задача, на решение которой направлено изобретение, - обеспечение установки направляющих для полосовых «плавающих» нерастянутых пил с требуемым зазором между ними и пилами независимо от толщины пил и их разнотолщинности.

Поставленная цель достигается тем, что первоначально все промежуточные направляющие с помощью ограничительной направляющей плотно прижимаются к полотнам пил и коренной направляющей, затем ограничительная направляющая отодвигается на величину A, определяемую равенством A=2с×z (с - зазор между пилой и направляющей, z - число пил) и жестко закрепляется в этом положении, делается несколько холостых ходов пил для распределения суммарного зазора A между пилами и направляющими и производится закрепление направляющих в установившихся положениях. Прокладки между направляющими отсутствуют.

Последовательность действий для реализации данного способа поясняется фиг.1, 2, 3. На фиг.1 показан первый этап, когда с помощью ограничительной направляющей 1 гайками 2, навинченными на резьбовые участки стержней, производится прижатие всех промежуточных направляющих 4 к полотнам пил 5 и коренной направляющей 6. На фиг.2 показан второй этап, когда ограничительная направляющая 1 отодвинута на. величину А и жестко закреплена в этом положении фиксатором 7. На фиг.3 показан третий этап, когда после нескольких холостых ходов пил зазор A распределился между пилами и направляющими и последние зафиксированы в этих положениях фиксаторами 8.

Предложенный способ установки направляющих для полосовых «плавающих» нерастянутых пил позволит устанавливать оптимальные зазоры между пилами и направляющими независимо от толщин пил и их разнотолщинности и повысить эффективность пиления древесины на лесопильном станке нового типа.

Способ установки направляющих для полосовых плавающих нерастянутых пил лесопильного станка, включающий установку коренной направляющей, определяющей положение блока пил, ограничительной направляющей и промежуточных направляющих, толщины которых связаны с толщинами выпиливаемых пиломатериалов, отличающийся тем, что первоначально все промежуточные направляющие с помощью ограничительной направляющей плотно прижимают к полотнам пил и коренной направляющей, затем ограничительную направляющую отодвигают на величину А, определяемую равенством A=2c×z, где
с - зазор между пилой и направляющей;
z - число пил,
и жестко закрепляют в этом положении, делают несколько холостых ходов пил для распределения суммарного зазора А между пилами и направляющими и производят закрепление направляющих в установившихся положениях.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для продольной распиловки лесоматериалов и может быть использовано в лесопильной промышленности. .

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. .

Изобретение относится к лесообрабатывающей промышленности и может быть использовано при продольной распиловке древесины. .

Изобретение относится к оборудованию для контурной обработки круглых лесоматериалов и может быть использовано в лесной промышленности, в частности при фрезеровании пиловочных бревен на фасонные брусья.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях узлов трения различных машин и механизмов, где по условиям эксплуатации трудно обеспечить постоянную смазку трущихся поверхностей, в частности в лесопильных рамах, поворотных механизмах и других.

Изобретение относится к оборудованию для контурной обработки лесоматериала и может быть использовано в лесной промышленности, в частности при фрезеровании пиловочных бревен.

Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для обработки бревен и брусьев с получением пиломатериалов и технологической щепы.

Изобретение относится к лесопильным рамам и может быть использовано на заводах - изготовителях лесопильных рам и на лесопильных и деревообрабатывающих предприятиях.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкции лесопильных рам. Лесопильная рама содержит станину, коленчатый вал (1), кривошипы (2), шатун (3), пильную рамку (4) с пилами, верхнюю (5) и нижнюю (6) поперечины пильной рамки, которые установлены на средние рычаги (7) четырехзвенных прямолинейно-направляющих механизмов Уатта. Средние рычаги шарнирно соединены с крайними передними (8) и задними (9) рычагами верхних и нижних механизмов Уатта. Для осуществления качания пильной рамки в горизонтальном направлении используется эксцентрик (10), который установлен на нижнем промежуточном валу (11) и шарнирно соединен с одним из концов крайних задних рычагов механизма Уатта. Нижний промежуточный вал кинематически связан цепной передачей (12) с коленчатым валом с передаточным отношением 2:1. Верхние задние рычаги кинематически связаны с нижним промежуточным валом цепной передачей (13), которая передает вращение промежуточному валу (14). На промежуточном валу установлены эксцентрики (15), которые шарнирно соединены с верхними задними рычагами механизма Уатта. Когда пильная рамка находится в начале рабочего хода, эксцентриситет эксцентрика занимает крайнее нижнее положение, а вращение эксцентрика направлено против вектора скорости подачи и совпадает с направлением вращения коленчатого вала привода пильной рамки. Упрощается конструкция лесопильной рамы, повышается точность синхронизации механизмов резания и подачи. 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к конструкции лесопильных рам. Лесопильная рама содержит коленчатый вал (1), кривошипы (2), шатуны (3), соединенные с пильной рамкой (4), которая установлена в верхних (5) и нижних (6) рычагах. На коленчатом валу установлена звездочка цепной передачи (7) с передаточным отношением 2:1. Цепная передача передает движение на промежуточный вал (8). На промежуточном валу расположены дополнительные кривошипно-шатунные механизмы (9), которые шарнирно соединены с одним из концов нижнего двуплечего рычага (10) и с помощью тяги (11) кинематически связаны с одним из концов верхнего двуплечего рычага (12). На другом конце нижнего двуплечего рычага установлен эксцентриковый вал (13), жестко соединенный с зубчатым колесом (14). Зубчатое колесо (14) находится в зацеплении с другим зубчатым колесом (15) и вращается вместе со звездочкой цепной передачи (16), установленной на промежуточном валу. Эксцентриковые валы шарнирно соединены с нижними рычагами пильной рамки. На валу зубчатого колеса (15) установлена звездочка цепной передачи (17). Цепная передача (17) связана с верхней звездочкой и зубчатым колесом (18). Зубчатое колесо (18) находится в зацеплении с другим зубчатым колесом (19), расположенным на другом конце двуплечего рычага. На валу зубчатого колеса (19) расположен верхний эксцентриковый вал (20), который связан шарнирно с верхним рычагом пильной рамки. Улучшается качество поверхности пропила, снижается энергоемкость процесса пиления. 4 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к лесопильному оборудованию. Узел резания лесопильного станка включает нерастянутые полосовые пилы, установленные в направляющих и в верхнем и нижнем стержнях, проходящих через отверстия, выполненные на концах пил. Нижний стержень соединен через упругие элементы с поперечиной, связанной с кривошипно-шатунным механизмом. Концы верхнего и нижнего стержней связаны кронштейнами с возможностью поворота относительно оси нижнего стержня на угол, соответствующий величине подачи распиливаемого материала, с жесткой фиксацией в этом положении. Между концами каждого кронштейна и втулками, надетыми на концы верхних стержней, установлены упругие элементы с возможностью регулировки их жесткости. Повышается качество получаемых пиломатериалов и производительность станка. 3 ил.

Способ установки направляющих для полосовых "плавающих" нерастянутых пил лесопильного станка

Наверх