Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 71,9-74,3; полевой шпат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; циркон 9,0-13,0; глицерин 0,05-0,1; триполифосфат натрия 0,05-0,1. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон, глицерин и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 71,9-74,3; полевой пшат 8,0-12,0; керамический бой 4,0-6,0; фосфогипс 0,5-1,0; циркон 9,0-13,0; глицерин 0,05-0,1; триполифосфат натрия 0,05-0,1.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 71,9 | 73,1 | 74,3 |
| Полевой шпат | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
| Керамический бой | 6,0 | 5,0 | 4,0 |
| Фосфогипс | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| Циркон | 13,0 | 11,0 | 9,0 |
| Глицерин | 0,05 | 0,075 | 0,1 |
| Триполифосфат натрия | 0,05 | 0,075 | 0,1 |
| Термостойкость, °C | ~280 | ~280 | ~280 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, заливают воду, добавляют триполифосфат натрия и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс, глицерин и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки или изделия бытовой керамики, которые сушат до влажности 2-6%, напыляют на их поверхность слой глазури и при температуре 1250-1300°С проводят обжиг.
Источник информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон, глицерин и триполифосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| каолин | 71,9-74,3 |
| полевой шпат | 8,0-12,0 |
| керамический бой | 4,0-6,0 |
| фосфогипс | 0,5-1,0 |
| циркон | 9,0-13,0 |
| глицерин | 0,05-0,1 |
| триполифосфат натрия | 0,05-0,1 |
