Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс и циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 32,0-35,0; полевой шпат - 19,0-23,0; керамический бой - 19,0-23,0; фосфогипс - 3,0-4,0; циркон - 19,0-23,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: каолин 60,0-65,0; полевой шпат 19,0-21,0; керамический бой 8,0-10,0; фосфогипс 5,0-10,0; глина 1,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 32,0-35,0; полевой шпат 19,0-23,0; керамический бой 19,0-23,0; фосфогипс 3,0-4,0; циркон 19,0-23,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.% | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Каолин | 35,0 | 33,5 | 32,0 |
| Полевой шпат | 19,0 | 21,0 | 23,0 |
| Керамический бой | 19,0 | 21,0 | 23,0 |
| Фосфогипс | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Циркон | 23,0 | 21,0 | 19,0 |
| Морозостойкость | ~130 | ~130 | ~130 |
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные каолины, полевые шпаты любых месторождений. Может быть использован бой любых керамических изделий, полученных на основе каолина или беложгущихся глин.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат, керамический бой, циркон, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 5-6 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, фосфогипс и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25% производят на фильтрах-прессах периодического действия. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1280-1310°С проводят первый обжиг. Затем напыляют на поверхность обожженных изделий слой цветной глазури или эмали и при температуре 950-1050°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. Мухамеджанова М.Т., Иркаходжаева А.П., Сиражиддинов Н.А. Фосфогипсосодержащая керамическая масса с улучшенными физико-механическими свойствами. // Стекло и керамика. - 1992. - №6. - С.19.
Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, отличающаяся тем, что дополнительно содержит циркон при следующем соотношении компонентов, мас. %: каолин - 32,0-35,0; полевой шпат - 19,0-23,0; керамический бой - 19,0-23,0; фосфогипс - 3,0-4,0; циркон - 19,0-23,0.
