Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием



Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием
Способ и устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием

 


Владельцы патента RU 2484448:

Сирота Дмитрий Сергеевич (RU)
Улихин Александр Николаевич (RU)
Шамшетдинова Наталия Каюмовна (RU)

Изобретение относится к системе мониторинга коррозионных процессов на стальных подземных и подводных сооружениях, находящихся под слоем бетона, для определения опасности коррозии стали и контроля эффективности электрохимической защиты. Заявленный способ включает создание герметичного контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой, имеющей утяжеляющее бетонное покрытие. Устройство для осуществления способа создает герметичный контакт с применением расширяющейся при воздействии капсулы. Блок контроля параметров электрохимической защиты в составе устройства для осуществления контакта содержит утяжелитель, в котором размещены два электрода сравнения с датчиками потенциала и два индикатора скорости коррозии. В частном случае блок контроля параметров электрохимической защиты может располагаться в слое утяжеляющего покрытия и иметь экран для отображения параметров электрохимической защиты.

Техническим результатом изобретения является повышение точности определения коррозионных характеристик трубной стали, а также осуществление оценки защищенности трубы от коррозии и эффективности электрохимической защиты одновременно. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Изобретение относится к системе мониторинга коррозионных процессов на стальных подземных и подводных сооружениях, находящихся под слоем бетона, для определения опасности коррозии стали и контроля эффективности электрохимической защиты.

Наиболее близким к данному техническому решению является «способ контроля состояния арматуры подземной части железобетонных опор контактной сети» (см. патент РФ №2324920, МПК G01N 17/00 от 26.06.2006 г.). Сущность изобретения состоит в том, что контроль состояния арматуры подземной части железобетонных опор осуществляют индикаторным образцом. Индикаторный образец изготовлен из того же материала, что и арматура опоры. Оценку состояния арматуры определяют по толщине индикаторного образца и промежутку времени до момента его разрушения. Индикаторный образец размещают вокруг арматуры и создают контакт с ней в одной точке. К концам индикаторного образца присоединяют изолированные проводники, концы которых выводят на поверхность опоры выше уровня закопки. Момент разрушения индикаторного образца определяют путем периодического измерения его сопротивления.

Недостатками известного способа являются:

- ненадежность контакта индикаторного образца с арматурой;

- трудность определения момента разрушения индикаторного образца;

- недостаток получаемых данных о коррозионном состоянии арматуры, в частности невозможность определения временной зависимости скорости коррозии во времени.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является создание способа и устройства для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием, обеспечивающих повышение надежности контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с утяжеляющим бетонным покрытием, повышение точности определения коррозионных характеристик трубной стали, являющейся модельным элементом трубы, а также осуществление оценки защищенности трубы от коррозии и эффективности электрохимической защиты одновременно.

Поставленная задача решается следующим образом.

На наружной поверхности трубы с использованием синтетических хомутов-зажимов крепят стальную фиксирующую площадку. В нее устанавливают закладную гайку, в которую вворачивают специальный болт-вороток с режущей частью сверла для сверления утяжеляющего покрытия. Вращая вороток, сверлят утяжеляющее покрытие с изоляционным покрытием до осуществления контакта режущей части сверла с металлом трубы. Выводят сверло из отверстия и заменяют закладную гайку второй закладной гайкой, с другим воротком. В отверстие устанавливают капсулу с кабелем, выходящим наружу. Поверх капсулы помещают металлическую шайбу. Капсула изготовлена из резины в виде цилиндра, внутрь которого помещен контактный узел с конической и цилиндрической резьбовой частью. Коническая часть предназначена для осуществления контакта с трубой при сжатии капсулы винтом. На резьбовой части крепят оголенную часть кабеля. Капсула изготовлена таким образом, что весь контактный узел находится внутри резинового цилиндра и полностью изолирован от внешней среды.

После установки капсулы в отверстие в утяжеляющем покрытии, вращением винта сжимают капсулу до осуществления устойчивого контакта кабеля с трубой. Герметичность контакта обеспечивается за счет размещения всех частей контактного узла внутри резинового цилиндра и вытеснения жидкости из окружающего контакт пространства.

Блок контроля параметров электрохимической защиты кубической формы состоит из утяжелителя, изготовленного из того же материала, что и утяжелитель на трубе, внутрь которого помещены элементы, контролирующие параметры защиты: два индикатора контроля скорости коррозии и два электрода сравнения с датчиками потенциала. Один индикатор контроля скорости коррозии и один датчик потенциала электрода сравнения подключены к трубопроводу посредством кабеля, выведенного от контакта капсулы к блоку контроля параметров электрохимической защиты. Второй индикатор контроля скорости коррозии и второй датчик потенциала второго электрода сравнения к трубопроводу не подключают.

Благодаря такому подключению происходит моделирование дефектов изоляционного покрытия с оголением металла трубы, окруженного утяжеляющим покрытием.

На этих смоделированных дефектах с использованием датчиков потенциала электродов сравнения и датчиков скорости коррозии измеряют стационарный (естественный) и поляризационный потенциал, а также скорость коррозии без и при наличии электрохимической защиты.

Путем последующих расчетов определяют эффективность действия электрохимического метода защиты и защищенность от коррозии.

Технический результат может быть достигнут с помощью настоящего изобретения за счет создания герметичного контакта металла трубы и кабеля, присоединяемого к блоку контроля параметров электрохимической защиты, а также применением особого набора датчиков (двух электродов сравнения с датчиками потенциала и двух индикаторов скорости коррозии), обеспечивающих определение оценки защищенности трубы от коррозии и эффективности электрохимической защиты одновременно.

Заявляемое изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлен внешний вид трубы со стальной фиксирующей площадкой, закрепленной синтетическими хомутами.

На фиг.2 представлена закладная гайка с болтом-воротком в фиксирующей площадке.

На фиг.3 представлена вторая закладная гайка с болтом-воротком, глухое отверстие и капсула.

На фиг.4 изображен вид сверху второго воротка, капсула и кабель.

На фиг.5 изображена капсула до (слева) и после воздействия.

На фиг.6 изображена труба, закладная гайка с вторым воротком и утяжелитель.

На фиг.7 изображен блок контроля параметров электрохимической защиты.

На фиг.8 изображена труба с подключенным к ней блоком контроля параметров электрохимической защиты.

На фиг.9 изображен экран и питающие элементы.

Установка, изображенная на фиг.1, состоит из трубы 1, синтетических хомутов-зажимов 2, стальной фиксирующей площадки 3, имеющей прорезь 4 и пазы 5.

Закладная гайка с болтом-воротком, представленная на фиг.2, состоит из закладной гайки 6 с уступами 7, входящими в пазы 5 стальной фиксирующей площадки 3, болта-воротка 8 с режущей частью сверла 9. Болт-вороток контактирует с тремя слоями: утяжеляющим покрытием 10, изоляционным покрытием 11 и металлом трубы 12.

На фиг.3 изображено глухое отверстие 13, вторая закладная гайка 14, второй болт - вороток 15, капсула 16 и режущая часть сверла 17 второго болта-воротка 15.

На фиг.4 изображена прорезь 4, видимая часть второй закладной гайки 14, второй вороток 15, капсула 16, кабель 18 и шайба 19.

На фиг.5 представлена капсула 16 в виде резинового цилиндра 20, металлическая шайба 19, контактный узел 21, состоящий из конической части 22 и цилиндрической резьбовой части 23, оголенная часть 24 кабеля 18. Справа представлен дополнительно металлический контакт 25 конической части 22 и металла трубы 12.

На фиг.6 представлена труба 1, синтетические хомуты-зажимы 2, стальная фиксирующая площадка 3, кабель 18 и утяжелитель 26.

Блок контроля параметров электрохимической защиты, представленный на фиг.7, состоит из утяжелителя 26, индикаторов скорости коррозии 27 и 28, двух электродов сравнения 29 и 30 с датчиками потенциала 31, 32, выводов от индикаторов скорости коррозии 33, 34, выводов от электродов сравнения 35-39, вольтметров 40, 41, амперметра 42.

На фиг.8 представлена труба 1 со слоем утяжеляющего покрытия 10, в котором с помощью кабеля 18 закреплен блок контроля параметров электрохимической защиты 26 с экраном 43.

На фиг.9 представлен экран 43 и питающие элементы 44.

Способ осуществления контакта и устройство, позволяющее создать контакт можно описать следующим образом.

На наружной поверхности трубы 1 с использованием синтетических хомутов-зажимов 2 крепят стальную фиксирующую площадку 3. До средины фиксирующей площадки выполнена прорезь 4 с изготовленными пазами 5 типа «ласточкин хвост» по обе стороны паза. В прорезь с пазом устанавливают закладную гайку 6 с уступами 7, входящими в пазы 5 стальной фиксирующей площадки 3 до упора в окончание прорези 4. В гайку 6 вворачивают специальный болт-вороток 8, в нижней части которого путем сварки закреплена режущая часть сверла 9. Режущая часть сверла 9 предназначена для сверления утяжеляющего покрытия 10. Вращая болт-вороток 8, сверлят утяжеляющее покрытие 10 с изоляционным покрытием 11 до осуществления контакта режущей части сверла 9 с металлом трубы 12. После того, как изготовлено глухое отверстие 13 в утяжеляющем покрытии 10, вращая вороток 8 в обратном от сверления направлении, выводят сверло 9 из отверстия и заменяют закладную гайку 6 второй закладной гайкой 14, с другим воротком 15. Перед установкой второй закладной гайки 14 очищают изготовленное отверстие 13 от остатков продуктов сверления и устанавливают в него капсулу 16. Капсулу устанавливают таким образом, чтобы кабель 18 выходил наружу. Поверх капсулы помещают металлическую шайбу 19, диаметр которой равен диаметру изготовленного отверстия 13 в утяжеляющем покрытии 10. Шайба 19 предназначена для предотвращения выдавливания части резинового цилиндра 20 наружу при его деформации во время (и после) его сжатия винтом 17.

Капсула 16 изготовлена из резины в виде цилиндра 20, внутрь которого помещен контактный узел 21. Контактный узел 21 имеет коническую часть 22 и цилиндрическую резьбовую часть 23. Коническая часть 22 предназначена для осуществления контакта с трубой 1 при сжатии капсулы 16 винтом 17. На резьбовой части 23 крепят оголенную часть 24 кабеля 18. Капсула 16 изготовлена таким образом, что весь контактный узел 21 (с оголенной частью 24 кабеля 18) находится внутри резинового цилиндра 20 и полностью изолирован от внешней среды.

После установки капсулы 16 в отверстие 13, изготовленное в утяжеляющем покрытии 10, установки закладной гайки 14 с винтом 17 и шайбы 19, вращением винта 17 сжимают капсулу 16 до осуществления устойчивого контакта кабеля 18 с трубой 1. Контроль контакта кабеля 18 с трубой 1 контролируют по сопротивлению, которое (за вычетом сопротивления кабеля 18 и трубы 1) должно быть равно не более 0,1 Ом (осуществление измерения сопротивления на рисунке не показано).

При сжатии капсулы 16 винтом 17 в первоначальный момент происходит увеличение капсулы 16 в диаметре и уплотнение наружной поверхности капсулы 16 к стенкам отверстия 13. При этом происходит вытеснение жидкости из полости между стенкой отверстия 13 в утяжеляющем покрытии 10 и наружной поверхностью капсулы 16. С увеличением осевого усилия сжатия капсулы 16 увеличивается радиальное усилие уплотнения. Кроме того, коническая часть контакта 22, под действием возрастающего осевого усилия от воротка 15, вытесняется за пределы внутренней части капсулы 16 наружу и осуществляет контакт с наружной частью стенки трубы 12.

Герметичность контакта обеспечивается за счет размещения всех частей контактного узла 21 внутри резинового цилиндра 20 и вытеснения жидкости из окружающего контакт 25 пространства.

Таким образом, создают герметичный контакт металла трубы с кабелем, который затем подключают к блоку контроля параметров электрохимической защиты.

Блок контроля параметров электрохимической защиты предназначен для контроля работы ЭХЗ на трубах с нанесенным утяжеляющим покрытием. Устройство устанавливается в непосредственной близости с трубой и представляет собой набор элементов, предназначенных для контроля параметров катодной защиты.

Блок кубической формы состоит из утяжелителя 26, изготовленного из того же материала, что и утяжелитель 10 на трубе 1, внутрь которого помещены элементы, контролирующие параметры защиты: два индикатора контроля скорости коррозии 27 и 28, два электрода сравнения 29, 30 с датчиками потенциала 31 и 32. Один индикатор контроля скорости коррозии 27 посредством вывода 33 и один датчик потенциала 32 электрода сравнения 30 посредством вывода 39, подключены к трубопроводу 1 посредством кабеля 18. Второй индикатор контроля скорости коррозии 28 и второй датчик потенциала 31 второго электрода 29 сравнения к трубопроводу 1 не подключают.

Благодаря такому подключению происходит моделирование дефектов изоляционного покрытия 11 с оголением металла трубы 12, окруженного утяжеляющим покрытием 10. Датчики потенциала 31, 32 и индикаторы контроля коррозии 27 и 28 становятся модельными дефектами в изоляционном покрытии 11, т.е. приобретают свойства металла трубы 12.

Таким образом, утяжелитель 26 моделирует утяжелитель 10.

С использованием индикаторов контроля скорости коррозии 27 и 28 производится контроль скорости коррозии металла 12 наружной стенки трубы 1 под утяжеляющим покрытием 10 при воздействии катодной защиты (индикатор скорости коррозии 27) и без нее (индикатор скорости коррозии 28).

С использованием электрода сравнения 29 с датчиком потенциала 31 производится контроль стационарного потенциала трубы 1 в коррозионноагрессивной среде размещения трубопровода, т.е. под утяжеляющим покрытием 26, которое моделирует покрытие 10. Измерение стационарного потенциала осуществляется следующим образом. Высокоомный вольтметр 40 подключают между выводами 35 и 36 от электрода сравнения (на рисунке не показан) и датчика потенциала 31.

С использованием электрода сравнения 30 с датчиком потенциала 32, производится контроль поляризационного потенциала трубы 1 в коррозионноагрессивной среде размещения трубопровода, т.е. под утяжеляющим покрытием 26, которое моделирует покрытие 10. Измерение поляризационного потенциала осуществляется следующим образом. Высокоомный вольтметр 41 подключается между выводами 37 и 38 от электрода сравнения (на рисунке не показан) и датчика потенциала 32. Измерение плотности катодного тока осуществляется подключением амперметра 42 в разрыв цепи датчик потенциала 32-вывод 39.

В частном случае блок контроля параметров электрохимической защиты 26 может располагаться в слое утяжеляющего бетонного покрытия 10 на трубе 1. В этом случае кабель 18 от контакта 25 может также располагаться в слое утяжеляющего бетонного покрытия 10. Внешний вид трубы 1 при этом не изменяется. Но при этом в утяжеляющем покрытии 10 появляются элементы, позволяющие оценивать защищенность от коррозии. Вольтметры, коррозиметры (на рисунке не показаны) могут иметь экран 43 с индикацией параметров и эффективности электрохимической защиты и питающие экран 43 светочувствительные элементы 44, активизирующиеся при наличии света. Например, к трубе 1 подплывает робот (на рисунке не показан), освещает экран 43 и светочувствительные элементы 44, и на нем появляются данные о поляризационном, стационарном потенциалах, скорости коррозии при защите и в отсутствии защиты, а также уровень защищенности от коррозии. В частном случае экран может питаться от химических источников тока, таких как батареи, аккумуляторы. В частном случае экран может питаться от ЭДС, вырабатываемой между стальной фиксирующей площадкой и протектором с потенциалом более отрицательным, чем потенциал стальной фиксирующей площадки.

Эффективность действия электрохимического метода защиты характеризуется степенью защиты Р, % [Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М.: Машгиз, 1961, 56 с.]

P = К к о р + К к К к о р 100 ( 1 )

где Ккор - скорость коррозии при стационарном потенциале, мм/год;

Кк - скорость коррозии при катодной защите, мм/год.

В нашем случае Ккор - это скорость коррозии, которую показывает индикатор скорости коррозии 28, не подключенный к системе катодной защите, а Кк - скорость коррозии, индицируемая индикатором 27, подключенным к системе катодной защиты.

С использованием формулы 2, при разности потенциалов ΔЕ между потенциалом катодной поляризации (поляризационным потенциалом) и стационарным потенциалом более 100 мВ, степень защиты находится на уровне 99% и не зависит от дальнейшего смещения потенциала в отрицательную сторону [Красноярский В.В. Электрохимический метод защиты металлов от коррозии. М.: Машгиз, 1961. 56 с.].

Δ Е = Е п о л я р Е с т а ц ( 2 )

В нашем случае Еполяр - это потенциал датчика потенциала 32, подключенного к системе катодной защиты, а Естац - это потенциал датчика коррозии 31, не подключенного к системе катодной защиты.

Для необходимой и достаточной защиты от коррозии необходимо достичь 99% защищенности от коррозии. Последнюю можно определить с использованием двух индикаторов коррозии или двух электродов сравнения. Если две пары показывают степень защиты на уровне не менее 99%, можно считать трубу защищенной от коррозии.

В качестве электродов сравнения с датчиками потенциала предпочтительнее применять электроды сравнения, позволяющие напрямую измерять поляризационный потенциал, с использованием обычного высокоомного вольтметра, без применения особых измерительных приборов.

В качестве индикаторов скорости коррозии предпочтительнее применять дискретные интеллектуальные индикаторы скорости коррозии, состоящие из n-го количества пластин и показывающие изменение скорости коррозии во времени и общей глубины коррозии. Возможно применение датчиков скорости коррозии, работающих по принципу линейного поляризационного сопротивления.

Способ осуществления контакта с использованием стальной фиксирующей площадки предпочтителен при создании контакта под водой, например, на переходах трубопроводов через водные преграды (реки, болота) или в морской воде.

В данном случае контакт может быть осуществлен на трубе, имеющей следующее строение (с внешней стороны - внутрь): утяжеляющее бетонное покрытие, изоляционное покрытие, металл трубы.

В частном случае контакт может быть осуществлен на трубе, имеющей следующее строение: металлополимерная оболочка (например, оцинкованная стальная обечайка с изоляционным покрытием), утяжеляющее бетонное покрытие, изоляционное покрытие, металл трубы.

Способ осуществления контакта, при котором блок контроля параметров электрохимической защиты находится заподлицо бетонной поверхности, предпочтителен на заводе-изготовителе трубной продукции.

Повышение надежности контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с утяжеляющим бетонным покрытием достигается созданием герметичного контакта с применением расширяющейся при воздействии капсулы.

Повышение точности определения коррозионных характеристик трубной стали, являющейся модельным элементом трубы, а также осуществление оценки защищенности трубы от коррозии и эффективности электрохимической защиты достигается одновременным применением двух электродов сравнения с датчиками потенциала и двух индикаторов скорости коррозии.

1. Способ для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием, в котором осуществляют контакт блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой, имеющей утяжеляющее бетонное покрытие, отличающийся тем, что на трубе с утяжеляющим бетонным покрытием закреплена хомутами-зажимами стальная фиксирующая площадка, имеющая прорезь и пазы для закрепления в них закладной гайки с болтом-воротком, имеющим режущую часть сверла, которая при вращении болта-воротка проходит последовательно слой утяжеляющего бетонного покрытия, изоляционное покрытие, оголяя металл трубы, затем болт-вороток вынимают, в глухое отверстие вставляют капсулу с кабелем, на конце которого находится блок контроля параметров электрохимической защиты, на капсулу помещают шайбу, в фиксирующую площадку вставляют вторую закладную гайку со вторым болтом-воротком с режущей частью сверла, при вращении второго болта-воротка сжимают капсулу до осуществления контакта кабеля капсулы с трубой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что режущая часть сверла при вращении болта-воротка проходит последовательно слой металлополимерной оболочки, слой утяжеляющего бетонного покрытия, изоляционное покрытие, оголяя металл трубы.

3. Устройство для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим бетонным покрытием, содержащее стальную фиксирующую площадку, имеющую прорезь и пазы и закрепленную на трубе с помощью хомутов-зажимов, отличающееся тем, что в прорезь и пазы стальной фиксирующей площадки устанавливают закладную гайку с болтом-воротком, состоящую из закладной гайки с уступами, входящими в пазы стальной фиксирующей площадки, болта-воротка с режущей частью сверла, капсулы с шайбой и кабелем, причем капсула представлена в виде цилиндра и состоит из контактного узла с конической частью, контактирующей с трубой и цилиндрической резьбовой частью, в которой находится оголенная часть кабеля, который выходит к блоку контроля параметров электрохимической защиты.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что расположено заподлицо к поверхности утяжеляющего бетонного покрытия и имеет экран с индикацией параметров, который питается от светочувствительных элементов.

5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что расположено заподлицо к поверхности утяжеляющего бетонного покрытия и имеет экран с индикацией параметров, который питается от химических источников тока.

6. Блок контроля параметров электрохимической защиты в составе устройства для осуществления контакта блока контроля параметров электрохимической защиты с трубой с нанесенным утяжеляющим покрытием, содержащий утяжелитель, подключенный посредством кабеля к трубе, отличающийся тем, что в утяжелителе расположены два электрода сравнения, каждый с датчиком потенциала, и два индикатора скорости коррозии, причем один из датчиков потенциала одного электрода сравнения и один индикатор скорости коррозии подключены посредством кабеля к трубе, между выводом от электрода сравнения и выводом от датчика потенциала электрода сравнения с датчиком потенциала номер 1 подключен вольтметр, между выводом от электрода сравнения и одним из двух выводов от датчика потенциала электрода сравнения с датчиком потенциала номер 2 подключен вольтметр, в разрыв цепи датчик потенциала электрода сравнения с датчиком потенциала номер 2-кабель подключен амперметр.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химии урана, а именно к коррозионным исследованиям металлического урана в герметичных контейнерах, и может быть использовано для определения скорости коррозии урана в газообразных средах различного химического состава в различных условиях (различных по температуре и давлению газовой среды) с целью прогнозирования коррозионного состояния урановых деталей в условиях их реального использования или хранения.

Изобретение относится к текстильному материаловедению и предназначено для оценки устойчивости прочностных свойств материалов, эксплуатируемых на открытом воздухе и подверженных действию светопогодных факторов, по показателю поступившей в зону расположения образцов энергии суммарной, прямой и рассеянной/солнечной радиации, снижающей разрывную нагрузку материала на 35% от исходной.

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты подземных трубопроводов, находящихся под катодной поляризацией. .

Изобретение относится к области строительства, в частности к определению изменения длительной прочности бетона во времени эксплуатируемых под нагрузкой в условиях внешней агрессивной среды бетонных и железобетонных конструкций.

Изобретение относится к системе контроля эффективности электрохимической защиты заглубленных, полузаглубленных (емкости) в грунт, под слоем бетона, а также морских стальных сооружений, находящихся под катодной защитой.

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано для контроля процесса коррозионной защиты и автоматической коррекции величины защитного потенциала по длине трубопровода для его эффективной защиты.

Изобретение относится к технике коррозионного мониторинга подземных трубопроводов, в частности к биметаллическим датчикам контактной коррозии, и может быть использовано в газовой, нефтяной и смежных отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройствам для измерения коррозии, в частности к устройствам для измерения коррозии в трубопроводах, и может найти применение в различных областях техники.

Изобретение относится к способу прогнозирования фотостабильности коллоидных полупроводниковых квантовых точек со структурой ядро-оболочка в кислородсодержащей среде, включающий измерение кинетик фотолюминесцентного сигнала квантовых точек для тестируемой и эталонной партий, определение для указанных партий значений параметра, характеризующего скорость спада фотолюминесцентного сигнала во времени.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам оценки работоспособности сварных соединений в условиях одновременного воздействия циклических нагрузок и коррозионных сред, и может быть использовано для решения научно-исследовательских задач

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к устройствам для контроля процесса деградации защитных гальванических и лакокрасочных покрытий, находящихся в эксплуатационных условиях под действием внешней агрессивной среды

Способ управления является способом управления кондиционером воздуха, чтобы переводить состояние в замкнутом пространстве в предварительно определенное целевое состояние. Способ управления включает в себя этапы, на которых: устанавливают целевое значение для управления физической величиной; измеряют физическую величину в различных положениях в замкнутом пространстве и вычисляют скользящее среднее измеренных значений физической величины, измеренных в каждом из различных положений. Причем управляют кондиционером воздуха таким образом, что среднее значение между максимальным значением и минимальным значением множества вычисленных скользящих средних значений является целевым значением. Технический результат заключается в возможности точного контроля заданной температуры в замкнутом пространстве. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к испытательной технике, предназначенной для определения влияния агрессивных сред на коррозионные свойства материалов и может быть использовано при разработке мероприятий по антикоррозионной защите оборудования в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Установка включает рабочий вал с приводом вращательного движения, герметичный контейнер, закрепленный на валу и частично заполненный коррозионной жидкостью, исследуемый образец, установленный в полости контейнера с помощью средств крепления, и трубки для подвода и отвода испытательного газа, снабженные регулирующими элементами. При этом герметичный контейнер выполнен в форме полого тора, в полости которого образец расположен вдоль меридиональных линий тора. Уровень коррозионной жидкости в герметичном контейнере установлен ниже внутренней образующей тора. Корпус герметичного контейнера и средства крепления образца изготовлены из диэлектрического материала или покрыты диэлектрическим материалом. Образец представлен в виде одного или нескольких проволочных элементов. Техническим результатом является повышение точности коррозионных испытаний. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю коррозионной стойкости против локальной коррозии стальных изделий, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах. Способ заключается в том, что от изделий отбирают пробы, изготавливают образцы с полированной поверхностью, поверхность образцов обрабатывают в растворе 3-10% ионов роданида в течение 3-5 часов при pH 8,0-9,0, затем проводят количественный анализ пораженных и непораженных коррозией участков посредством компьютерных функций программы обработки графических изображений, а о коррозионной стойкости изделий судят по доле поврежденной поверхности. Достигается повышение информативности и достоверности оценки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области исследования устойчивости металлов и сплавов к воздействию агрессивных сред и может быть использовано, в частности, для оценки надежности и долговечности сварных труб, предназначенных для строительства нефтегазопроводов. Согласно предлагаемому способу от изделия отбирают образец из области сварного соединения, изготавливают из образца поперечный шлиф, поверхность которого подготавливают травлением, и осуществляют измерение микротвердости по продольным линиям, расположенным по наружному шву, центру и внутреннему шву. Затем по каждой линии определяют средние значения микротвердости основного металла и металла в ЗТВ. Далее вычисляют разницу этих значений и среднюю величину разницы микротвердости основного металла и металла в ЗТВ, по которой оценивают стойкость сварного шва к коррозионному растрескиванию под напряжением. Техническим результатом является сокращение длительности и упрощение производимых операций для получения достоверной экспресс-оценки стойкости сварных изделий к коррозионному растрескиванию под напряжением. 1 табл.,1 ил.

Способ прогнозирования аварийного технического состояния трубопровода канализационной системы применяют в канализационной системе мегаполиса или крупного промышленного района и могут использовать для диагностики технического состояния водоочистных сооружений и трубопроводов со сточными водами. В зоне контролируемого участка трубопровода размещают, по меньшей мере, два датчика технического состояния. Затем периодически снимают показания с датчиков и сравнивают их значения с заданным пороговым значением. По результатам упомянутого сравнения судят о техническом состоянии данного участка трубопровода. В качестве датчика технического состояния применяют газоанализатор. Причем все датчики располагают на соответствующих торцах контролируемого участка трубопровода и связывают их с блоком управления и обработки информации, который предварительно располагают вне зоны контролируемого участка трубопровода. Таким образом образуют измерительный комплекс для контроля за развитием коррозии на внутренней поверхности трубопровода канализационной системы. Техническим результатом является упрощение процесса прогнозирования технического состояния всей внутренней поверхности участка трубопровода канализационной системы при обеспечении постоянного контроля за причинами возникновения и развитием коррозии на этой поверхности. 2 ил.

Изобретение относится к контролю протекания коррозионных процессов и может быть применено для определения степени опасности проникновения локальной коррозии, в частности питтинговой коррозии, в металлические конструкции (реакторы, теплообменники, емкости, трубопроводы и т.д.), контактирующие с электропроводными коррозионными средами. Устройство для контроля локальной коррозии, которое состоит из объектов воздействия коррозионной среды - металлических пластин, имеющих заранее меньшую и различную между собой толщину, чем стенка металлической конструкции, и изготовленных из того же материала, что и металлическая конструкция. При этом одна сторона каждой пластины обращена в сторону коррозионной среды, а другая путем известных способов электрически и механически присоединена к протектору тех же размеров, что и пластина, изготовленному из металла, имеющего более отрицательный потенциал коррозии в данной среде, чем металл пластины. Каждые пластина и протектор образуют датчики, которые электрически изолированы друг от друга, а протектор и от среды, антикоррозионным диэлектрическим покрытием, причем каждый датчик помещен в общий корпус из коррозионно-стойкого диэлектрического материала и имеет через блок переключателей и токоизмерительный прибор электрический контакт с металлической конструкцией. Техническим результатом изобретения является повышение надежности дистанционного диагностирования коррозионного состояния металлических конструкций, контактирующих с коррозионной средой, независимо от давления, температуры, движения среды и типа конструкции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области силовой лазерной оптики и касается способа определения плотности дефектов поверхности оптической детали. Способ включает в себя облучение участков поверхности оптической детали пучком импульсного лазерного излучения с гауссовым распределением интенсивности, регистрацию разрушения поверхности, наиболее удаленного от точки максимальной интенсивности пучка лазерного излучения, определение соответствующего этому разрушению значения интенсивности пучка εi, определение зависимости плотности вероятности f(ε) разрушения поверхности оптической детали от интенсивности излучения и выбор наименьшего значения интенсивности пучка εimin. Плотность дефектов поверхности оптической детали D определяется по формуле: , где r0 - радиус пучка по уровню exp(-1) от максимальной интенсивности пучка излучения. Технический результат заключается в повышении точности и уменьшении трудоемкости измерений. 3 ил.
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к контролю стойкости трубных сталей, предназначенных для эксплуатации в агрессивных (водородсодержащих) средах, оказывающих коррозионное воздействие на материалы. Способ контроля стойкости трубных сталей против коррозионного растрескивания под напряжением заключается в том, что из сталей изготавливают образцы, в которых определяют общее содержание водорода в исходном состоянии, в состоянии после искусственного старения в течение 10-40 часов при температурах 50-300°C и после дополнительной термической обработки при температуре 850-1000°C в течение 10-60 минут в печи в воздушной атмосфере с последующим охлаждением на воздухе, а перед термической обработкой обеспечивают влажность атмосферы в рабочем пространстве печи не менее 50%. При этом о стойкости стали против коррозионного растрескивания судят по изменению содержания водорода в процессе старения и термической обработки по сравнению с его содержанием в исходном состоянии. Техническим результатом является обеспечение информативности при небольшой длительности проведения контроля на стойкость против коррозионного растрескивания с учетом химического состава и микроструктуры, наличия и распределения неметаллических включений, являющихся ловушками водорода.
Наверх