Сорбционный фильтр



Сорбционный фильтр
Сорбционный фильтр
Сорбционный фильтр

 


Владельцы патента RU 2490049:

Левин Евгений Владимирович (RU)

Изобретение относится к устройствам для очистки сточных вод от взвесей, излишних и вредных растворенных примесей в промышленности, сельском хозяйстве, в быту. Сорбционый фильтр включает корпус 1, заполненный сорбентом, и электроды 8 и 9, разграничивающие слои сорбента в корпусе 1 и создающие электрохимические источники тока. Сорбент выбран из ряда поляризующихся диэлектрических материалов и расположен, по меньшей мере, в двух съемных водопроницаемых емкостях 6 и 7, размещенных в корпусе 1 в виде спирали, а электроды 8 и 9 выбраны из нерастворимого материала. Водопроницаемые емкости 6 и 7 могут быть выполнены в виде мешков, прошитых вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина емкости в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм. Электроды 8 и 9 могут быть выбраны из ряда коррозионно-стойких сталей, предпочтительно хромоникелевых, и выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали с размером ячейки в свету от 1,0 до 5,0 мм и диаметром проволоки от 0,5 до 1,5 мм. Электрод 8, имеющий положительный потенциал, может быть выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита или из измельченного графита, размещенного в водопроницаемом мешке, прошитого вертикальными прерывистыми швами. Емкости 6 и 7 для сорбента могут быть заполнены силикагелем, и/или керамзитом, и или сорбентами из ряда диатомитов. 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

 

Изобретение относится к устройствам сорбционных фильтров для очистки сточных вод от взвесей, излишних и вредных растворенных примесей в промышленности, сельском хозяйстве, в быту.

Известен сорбционный фильтр, включающий корпус заполненный сорбентом, и электроды, разграничивающие слои сорбента в корпусе и создающие электрохимические источники тока (Патент РФ 2422187, B01D 25/00, опубликованный 2011.27.06).

В известном фильтре используют растворимый алюминиевый электрод, который является дополнительным источником загрязнения при очистке сточных вод. Кроме этого фильтр имеет оптимальные показатель очистки сточных вод только при пяти источниках тока, что усложняет конструкцию и увеличивает трудоемкость обслуживания при работе фильтра и замене сорбента. В известном фильтре возможность регенерации фильтрующих материалов обратным током воды будет иметь ограниченное значение, поскольку ограничена способность поляризации активированного угля, который заявлен в качестве сорбента.

Задачей изобретения является увеличение степени регенерации фильтрующих материалов обратным током воды. Другими задачами являются снижение трудоемкости обслуживания при работе фильтра и замене сорбента. Техническим результатом является увеличение степени поляризации сорбента и' обратимое управление сорбционной емкостью фильтра.

Технический результат достигается за счет того, что в сорбционном фильтре, включающем корпус заполненный сорбентом, и электроды, разграничивающие слои сорбента в корпусе и создающие электрохимические источники тока, согласно изобретению сорбент выбран из ряда поляризующихся диэлектрических материалов и расположен, по меньшей мере, в двух съемных водопроницаемых емкостях, размещенных в корпусе в виде спирали, а электроды выбраны из нерастворимого материала. Водопроницаемые емкости могут быть выполнены в виде мешков, прошитых вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина емкости в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм. Электроды могут быть выбраны из ряда коррозионно-стойких сталей, предпочтительно хромоникелевых. Электроды могут быть выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали. Электроды могут быть выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионностойкой стали марки 08Х18Н10. Электроды могут быть выполнены в виде сетки с размером ячейки в свету от 1,0 до 5,0 мм и диаметром проволоки от 0,5 до 1,5 мм. Электрод, имеющий положительный потенциал может быть выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита. Электрод, имеющий положительный потенциал может быть выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита марки TEADIT GE 1520, Электрод, имеющий положительный потенциал может быть выполнен из измельченного графита, размещенного в водопроницаемом мешке, прошитого вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина мешка в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм. Емкости для сорбента могут быть заполнены силикагелем и, или керамзитом и, или сорбентами из ряда диатомитов.

На фиг.1 представлен эскиз сорбционного фильтра; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - фрагмент водопроницаемой емкости, выполненной в виде мешка.

Сорбционный фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1, закрытого сверху крышкой 2. Подача воды в фильтр осуществляется через патрубок 3, находящийся в верхней части корпуса фильтра. Отвод очищенной воды производится через патрубок 4. В нижней части корпуса 1 расположен патрубок 5, который используют при регенерации, фильтрующих материалов обратным током воды. Сорбент выбран из ряда поляризующихся диэлектрических материалов и расположен, по меньшей мере, в двух съемных водопроницаемых емкостях 6 и 7, размещенных в корпусе 1 в виде спирали. Между емкостями 6 и 7 расположены электроды 8 и 9, выбранные из нерастворимого материала и создающие электрохимические источники тока. Электроды 8 и 9 повторяют профиль спирали емкостей 6, 7 и подключены соответственно к аноду 10 и катоду 11, выходы которых установлены на крышке 2. Водопроницаемые емкости 6 и 7 могут быть выполнены в виде мешка 12, прошитого вертикальными прерывистыми швами 13, при этом толщина емкости в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм (фиг.3). Расстояние «a» (фиг.3) между швами 13 обеспечивает устойчивую связь частиц сорбента в ячейках 14 по всей длине мешка 12. Ячейки 14 для сорбента могут быть заполнены силикагелем, и или керамзитом, и/или сорбентами из ряда диатомитов. Электроды 8 и 9 могут быть выбраны из ряда коррозионностойких сталей, предпочтительно хромоникелевых. Электроды 8 и 9 могут быть выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали, например, марки 08Х18Н10. Электроды 8 и 9 могут быть выполнены в виде сетки с размером ячейки в свету от 1,0 до 5,0 мм и диаметром проволоки от 0,5 до 1,5 мм. Электрод 8, имеющий положительный потенциал (анод) может быть выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита, например, марки TEADIT GE 1520. Электрод 8, имеющий положительный потенциал может быть выполнен из измельченного графита, размещенного в водопроницаемом мешке, прошитого вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина мешка в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм (аналогичная конструкция описана выше для мешка с сорбентом).

Сорбционный фильтр работает следующим образом

Очищаемую воду фильтруют в загрузке фильтра в направлении сверху от патрубка 3 вниз к патрубку 4. Сорбент, находящийся в электрическом поле между электродами 8 и 9, поляризуется, при этом поляризуются коллоидные взвеси фильтруемой сточной воды. Взаимная поляризация гранул сорбента и коллоидных взвесей обеспечивает эффективное осаждение коллоидных взвесей, как на поверхности гранул сорбента, так и в пространстве между гранулами. Процесс регенерации сорбента осуществляется обратным током воды. Для этого отключают напряжение на электродах 8 и 9, закрывают патрубок 4, открывают патрубок 5, затем подают чистую воду через патрубок 3.

Примеры использования предлагаемого сорбционного фильтра

Были проведены сравнительные испытания шести вариантов загрузки фильтра в соответствии с п.10 формулы изобретения. Технические данные проведенных испытаний: объем загрузки фильтра 0,15 м3; напряжение на электродах 8 и 9-60 вольт; для испытаний использовались сточные воды от дрожжевого и хлебопекарного производств с исходным БПК (биохимическая потребность кислорода) 5000 мг/л; объем профильтрованных стоков для каждого варианта 10 м3. БПК, полученная в результате испытаний представлена в таблице.

№п/п Сорбент БПК, мг/л
до испытаний после испытаний
1 Силикагель 5000 526
2 Керамзит 5000 497
3 Диатомит: ДАК-Ф 5000 488
4 Керамзит- ДАК-Ф 5000 474
5 Силикагель - Керамзит 5000 502
6 Силикагель- ДАК-Ф 5000 510

Вывод: Сорбционную емкость представленных в таблице вариантов можно считать практически равной. Однако по экономическим показателям предпочтение следует отдать керамзиту.

1. Сорбционный фильтр, включающий корпус, заполненный сорбентом, и электроды, разграничивающие слои сорбента в корпусе и создающие электрохимические источники тока, отличающийся тем, что сорбент выбран из ряда поляризующихся диэлектрических материалов и расположен, по меньшей мере, в двух съемных водопроницаемых емкостях, размещенных в корпусе в виде спирали, а электроды выбраны из нерастворимого материала.

2. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что водопроницаемые емкости выполнены в виде мешков, прошитых вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина емкости в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм.

3. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что электроды выбраны из ряда коррозионно стойких сталей, предпочтительно хромоникелевых.

4. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что электроды выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали.

5. Фильтр по п.4, отличающийся тем, что электроды выполнены в виде сетки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10.

6. Фильтр по п.4, отличающийся тем, что электроды выполнены в виде сетки с размером ячейки в свету от 1,0 до 5,0 мм и диаметром проволоки от 0,5 до 1,5 мм.

7. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что электрод, имеющий положительный потенциал, выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита.

8. Фильтр по п.7, отличающийся тем, что электрод, имеющий положительный потенциал, выполнен из листового эластичного армированного нержавеющей сталью графита марки TEADIT GE 1520.

9. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что электрод, имеющий положительный потенциал, выполнен из измельченного графита, размещенного в водопроницаемом мешке, прошитом вертикальными прерывистыми швами, при этом толщина мешка в снаряженном положении составляет от 20 до 40 мм.

10. Фильтр по п.1, отличающийся тем, что емкости для сорбента заполнены силикагелем, и/или керамзитом, и/или сорбентами из ряда диатомитов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к фильтру для очистки текучих сред, фильтровальной системе, состоящей из множества фильтров такого типа, и использованию фильтра или фильтровальной системы для фильтрации воды от ила и плавающих водорослей или для очистки газов.

Изобретение относится к области сорбционной очистки вод. .

Изобретение относится к системам жизнеобеспечения космических летательных аппаратов, например космических кораблей и орбитальных станций, и может быть использовано в пилотируемой космической технике, а также в наземных экспериментальных объектах, где моделируются длительные космические полеты с обеспечением замкнутой среды обитания.

Фильтр // 2478414
Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в технологических процессах фильтрования и регенерации фильтрующих элементов любой отраслью промышленности для очистки природных вод: в химической, нефтехимической, металлургической, машиностроительной, горноперерабатывающей.

Изобретение относится к фильтру и его применению для использования в переработке пастообразных пищевых продуктов, в частности в производстве плавленого сыра. .

Изобретение относится к фильтрующим устройствам, предназначенным для очистки жидких нефтепродуктов различного происхождения, а также газов и воды от механических и биологических примесей.

Изобретение относится к бытовым устройствам для фильтрации артезианской воды, воды колодцев, естественных водоемов, городского водопровода. .

Изобретение относится к бытовым устройствам для фильтрации артезианской воды, воды колодцев, естественных водоемов, городского водопровода. .
Изобретение относится к технологии фильтрации технологических сред с трубчатыми фильтрующими элементами, имеющими внутренний тонкопористый слой, закрепленный на внешнем грубопористом слое, применяемыми для очистки газов и разделения газовых смесей. Способ заключается в том, что пропускают поток раствора кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением, обеспечивающим взаимодействие раствора кислоты с тонкопористым слоем трубчатого элемента. Гидросопротивление со стороны внешнего грубопористого слоя потоку раствора кислоты создают путем погружения элемента в воду; после завершения процесса обработки раствором кислоты внутреннее пространство фильтрующего элемента промывают деаэрированной водой, далее производят сушку фильтрующего элемента. Увеличивают проницаемость фильтрующего элемента из материала на основе никеля путем пропускания потока 0,3-0,5%-ного раствора азотной или серной кислоты через внутреннее пространство трубчатого элемента под давлением 1,15×105÷1,25×105 Па при температуре 18-20°С; проницаемость увеличивают от (0,28-0,33)×10-3 до (0,43-0,53)×10-3 путем пропускания раствора в течение времени, за которое потеря массы тонкопористого слоя составит 4-10 г на м2 фильтрующей поверхности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Пластинопротяжный механизм для фильтр-пресса состоит из основания (1), фиксатора (16), установленного на основании (1), пары выдвижных лапок для снятия пластин (15) и пары лапок для установки пластин (9), установленных с обеих сторон в верхней части фиксатора (16). Опора для протяжки пластины (14) устанавливается поверх двух лапок для снятия пластин (15) через вал (13). Опора для изъятия пластин (14) опирается на пружину для снятия пластин (12); опора для снятия пластин (11) устанавливается на две лапки установки пластин (9), вращающийся вал (8) и опирается на пружину (10). Поддержка гильзы болта (2) расположена снаружи опоры (11) на фиксаторе (16). Гильза болта (5) установлена сверху на поддержке гильзы болта (2). В гильзе болта (5) болт (3) может перемещаться вдоль оси, которая коаксиальна оси гильзы болта (5). Паз для перемещения рычага (6) со сквозным отверстием с одной из сторон гильзы болта (5) подвижный рычаг (4) жестко соединен с болтом (3) в пазу для перемещения рычага (6). Пружина для снятия пластины (12) и пружина для протяжки пластины (10) являются торсионными пружинами. Болт (3) может устанавливаться в отверстие для болта (7) на опоре для снятия пластин (11). Пластинопротяжная машина имеет простую конструкцию, легкость и простоту ее обслуживания, а также обеспечивает эффективное и надежное движение фильтровальной пластины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к определению воды в потоке углеводородных жидких и газообразных топлив. Способ характеризуется тем, что пропускают поток топлива или воздуха при постоянном расходе через водоотделитель, состоящий из нескольких ячеек, расположенных последовательно одна за другой, образованных коагулятором и сепарирующей сеткой, а воду, полученную в результате сепарирования на пористой перегородке отводят в отстойник, при этом постоянно или периодически измеряют давление перед пористой перегородкой и давление за ней, передают сведения об измеренных величинах давления на аналитический блок-регистратор, вычисляют на основании разности давлений гидравлическое сопротивление пористой перегородки, затем по полученным данным определяют количество воды, удержанной пористым поливинилформалем коагулятора, на основе предварительно полученных тарировочных данных об изменении гидравлического сопротивления пористой перегородки в зависимости от содержания воды в коагуляторе и в потоке топлива, и на основе этих данных определяют количество воды, содержащейся в топливе. Также описано устройство для осуществления способа. Достигается повышение надежности и точности, а также - упрощения определения. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству фильтрования жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется эффективная очистка маловязких жидких сред, например, воды, керосина, бензина, ацетона, дизельного топлива и других подобных сред от механических примесей. Фильтрующий элемент щелевого фильтра включает набор непроницаемых пластин, закрепленных на опорах и выполненных с возможностью образования каналов переменной ширины при перемещении опор. Пластины изготовлены из металла и имеют в поперечном сечении форму прямоугольника. Опоры выполнены из гибких металлических прутков, расположенных на расстоянии друг от друга, соответствующем длине пластин, размещенных на них на расстояниях одна от другой и закрепленных методом сварки или пайки. Причем прутки выполнены параллельно изогнутыми в сторону закрепленных на них пластин с образованием между боковыми поверхностями соседних пластин расширяющихся наружу каналов, а торцы пластин, противоположные закрепленным, образуют щелевую фильтрующую поверхность. Техническим результатом изобретения является создание нового фильтрующего элемента щелевого фильтра, обладающего более простой конструкцией, высокой надежностью в работе и повышенной производительностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке природных и сточных вод от механических примесей, и может быть использовано в системах очистки сточных вод в системе жилищно-коммунального хозяйства, а также в системах очистки природных питьевых вод городов и поселений. Устройство содержит трубопроводы, насосы и отстойник в виде прямоугольного короба, разделенный на секции вертикальными перегородками. Короб разделен не менее чем на четыре изолированные секции, соединенные между собой последовательно трубопроводами с насосами. Во второй, третьей и четвертой секциях на верхней стенке короба дополнительно закреплены вертикальные перегородки с нижним переливом. В каждой секции установлен вертикально фильтрующий элемент в виде цилиндрического перфорированного стакана со сквозными отверстиями с возможностью перемещения при помощи эксцентрикового механизма, на верхней части фильтрующего элемента жестко закреплена цилиндрическая крышка с центральным отверстием. На противоположных вертикальных перегородках каждой секции под крышкой жестко закреплены опорные элементы с установленными на них пружинами сжатия, контактирующими с крышкой. Фильтрующий элемент каждой секции соединен через трубопровод и насос с последующей секцией. В первой - третьей секциях фильтрующий элемент выполнен в виде цилиндрического перфорированного стакана со сквозными отверстиями, на боковой поверхности стакана первой, второй и третьей секций отверстия расположены по спирали, на боковой поверхности стаканов второй и третьей секций между отверстиями на поверхности навита проволока, на боковой поверхности стакана третьей секции между отверстиями жестко закреплены валики-выступы, а фильтрующий элемент четвертой секции выполнен из пластин, закрепленных по диаметру на верхней крышке и образующих щелевидные зазоры с навитой по спирали поверх зазоров проволокой. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство вибрационной группы для фильтровальных пластин фильтр-пресса используется для групповой очистки пластин фильтра пресс-фильтра, при этом осуществляются вибрирующие колебания стержней (11) с помощью группы цилиндров (6), которые возбуждают вибрацию ткани фильтра стержнями (27). После очистки первой группы пластин (4) подвижная рама перемещается под воздействием шестерни (8), вращаемой мотор-редуктором (9) к другой группе. Воздушный клапан (19) открывается и под действием воздуха цилиндр колеблет стержни (11), причем воздух поступает от трехвходового воздушного соединителя (13). Вибрация цилиндров контролируется. Вибрация вибрационного стержня (11) автоматически передается с помощью пружинных гильз (5) к фильтровальной ткани через стержни (27) от вибрации стержня (11), что приводит к автоматической очистке фильтра. После вибрационной очистки первой группы начинается переход ко второй группе фильтрующих пластин (4). После завершения последовательной групповой вибрационной очистки всех пластин (4) ограничитель положения срабатывает и подвижная рама переводится обратно в исходное положение. Процедура вибрационной очистки контролируется программой PLC (программируемого логического контроллера). Программируемый контролируемый процесс вибрационной очистки решает поставленную задачу. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Переносная система обработки воды включает по меньшей мере одну подсистему для обработки воды, включающую систему флокуляции, систему хлорирования и систему биопесочной фильтрации. Система обработки воды может включать множественные подсистемы для обработки воды, питающие друг друга. Система фильтра может включать биопесочный мини-фильтр или прессованный блочный фильтр. Система флокуляции может включать нижнюю часть резервуара, которая принуждает частицы к осаждению в отстойнике, и черпак, который удаляет осевшие частицы. В систему обработки воды может быть включен ручной насос или сифон. Изобретение обеспечивает систему обработки воды, которая проста в применении, не требует электроэнергии или других энергетических источников, может быть применена в соединении с существующим устройством обработки воды или отдельно и является удобной в обслуживании. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 49 ил.

Способ автоматического управления работой фильтр-пресса включает определение окончания операции фильтрования измерением давления, действующего на чувствительный элемент датчика давления со стороны фильтрующей поверхности, по меньшей мере одной из фильтровальных плит, и в зависимости от полученного значения определяют момент окончания фильтрования. Установка для реализации способа включает фильтр-пресс с пакетом фильтровальных плит, примыкающим с одной стороны к передней опоре фильтр-пресса, а с другой - к нажимной плите, снабженные запорной арматурой трубопроводы подачи суспензии и отвода фильтрата, а также подачи и отвода технологических сред, управляющее программное устройство, датчики измерения технологических параметров и исполнительные механизмы, вычислительное устройство, обрабатывающее параметры давления, задатчик параметра, определяющий окончание фильтрования. Одна из фильтровальных плит оснащена датчиком давления, включающим чувствительный элемент, расположенный со стороны фильтрующей поверхности указанной плиты, и преобразователь сигнала. Обеспечивается осуществление объективного контроля над ходом процесса образования осадка с требуемой степенью точности и при минимуме затрат на ее реализацию. 2 н. и 13 з. п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к двигателестроению и может быть использовано для очистки картерного масла локомотивного двигателя. Электроцентрифуга для сепарации картерного масла содержит корпус, шламовую камеру, полый вал, ротор с двойным дном и отверстиями для выгрузки осадка, а также вертикально-подвижный скребок для очистки загрязнений с поверхности ротора. Вертикально-подвижный скребок герметично закрывает верхнюю часть ротора. Отвод масла из ротора осуществляется через отверстия, расположенные в верхней части полого вала. Инерционные фиксаторы, установленные на вертикально-подвижном скребке и подвижном дне, обеспечивают герметичность ротора. Отсепарированные загрязнения сбрасываются в сменный мешок, помещенный в обечайку с отверстиями, при этом излишки масла со дна шламовой камеры откачиваются насосом. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении эффективности и качества сепарации, увеличении производительности центрифуги без увеличения мощности на приводе, а также в значительном уменьшении весогабаритных показателей. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к сепаратору жидкой и твердой фаз для отдельного вывода твердого компонента и жидкого компонента, выделенных из твердых частиц осадка, в частности, взвешенных твердых частиц, содержащихся в жидкости, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как животноводство и сельское хозяйство, пищевая промышленность и химическая промышленность. Сепаратор жидкой и твердой фаз содержит резервуар для очистки, имеющий впуск неочищенной жидкости, выпуск твердых частиц и выпуск фильтрата, множество трехслойных вращающихся фильтрующих блоков, расположенных между впуском неочищенной жидкости и выпуском твердых частиц. Каждый из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков включает дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, дисковый фильтрующий элемент малого диаметра, имеющий диаметр меньше, чем дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, множество дисковых фильтрующих элементов с выступом, причем каждый из них имеет диаметр, меньший, чем дисковый фильтрующий элемент большого диаметра, но больший, чем дисковый фильтрующий элемент малого диаметра, и вращающийся вал. На боковой стенке загрузочной стороны и боковой стенке разгрузочной стороны резервуара для очистки выполнены уплотнительные элементы. Концевая поверхность выступа каждого из дисковых фильтрующих элементов с выступом последовательно прилегает к задней поверхности смежного с ним одного из дисковых фильтрующих элементов с выступом для образования множества фильтрующих канавок. Дисковый фильтрующий элемент большого диаметра расположен в первой фильтрующей канавке из множества фильтрующих канавок. Дисковый фильтрующий элемент малого диаметра расположен во второй фильтрующей канавке, следующей за первой фильтрующей канавкой. Дисковый фильтрующий элемент большого диаметра и дисковый фильтрующий элемент малого диаметра выполнены с возможностью вращения синхронно с вращающимся валом при колебании в аксиальном направлении в первой фильтрующей канавке и второй фильтрующей канавке, соответственно. Трехслойные вращающиеся фильтрующие блоки расположены через равные промежутки в порядке возрастания в направлении разгрузки по направлению к выпуску твердых частиц и в двух верхних и нижних рядах, противоположных друг другу. В отношении смежных трехслойных вращающихся фильтрующих блоков, внешний периферийный край дискового фильтрующего элемента большого диаметра одного из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков вставлен во вторую фильтрующую канавку другого из трехслойных вращающихся фильтрующих блоков так, чтобы быть расположенным близко к выступу дискового фильтрующего элемента с выступом и внешнему периферийный краю дискового фильтрующего элемента малого диаметра другого трехслойного вращающегося фильтрующего блока. Техническим результатом является устойчивое обеспечение функции фильтрации без засорения фильтрующих поверхностей слоистого вращающегося фильтрующего блока и без контакта и препятствия соответственных поверхностей дисковых фильтрующих элементов большого диаметра так, что крутящий момент на вращающемся валу слоистого вращающегося фильтрующего блока не увеличивается. 4 з.п. ф-лы, 17 ил.
Наверх