Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки


 


Владельцы патента RU 2493127:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, воду, измельченный стеклокоролек и оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-75,5; измельченный стеклокоролек - 12,0-16,0; оксид цинка - 1,0-1,5; вода - 9,0-11,0. 1 табл.

 

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.

Известна сырьевая смесь, содержащая, мас.%: глина 14,0-40,0; шлак никелевого производства 51,0-78,0; вода- остальное [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий (плиток), полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая глину, воду, дополнительно включает измельченный стеклокоролек и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 74,0-75,5; измельченный стеклокоролек 12,0-16,0; оксид цинка 1,0-1,5; вода 9,0-11,0.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления облицовочной плитки.

Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 75,5 74,7 74,0
Измельченный стеклокоролек 12,0 14,0 16,0
Оксид цинка 1,5 13 1,0
Вода 11,0 10,0 9,0

Для приготовления сырьевой смеси могут быть использованы качественные глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Для приготовления сырьевой смеси может быть использован, например, стеклокоролек (отход производства стекловолокна), характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 57,88; Al2O3 4,85; Fe2O3 2,35; CaO 17,3; MgO 7,5; S 0,2; R2O 9,91; п.п.п. 0,01 [2]. Стеклокоролек измельчают до остатка не более 2% на сетке 008.

Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Из смеси под давлением 15-18 МПа прессуют облицовочную плитку. На поверхность плитки наносят (напыляют) слой цветной глазури и при температуре 900-960ºС проводят обжиг. Возможно оплавление поверхности обожженных неглазурованных плиток низкотемпературной плазмой до образования стекловидного слоя.

Источники информации

1. SU 606841, С04В 27/04, 1978.

2. Спирин Ю.Л. Теория и практика патентоспособных разработок в технологии строительных материалов. - М.: Стройиздат, 1977. - С.208.

Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки, содержащая глину, воду, отличающаяся тем, что дополнительно включает измельченный стеклокоролек и оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-75,5; измельченный стеклокоролек - 12,0-16,0; оксид цинка - 1,0-1,5; вода - 9,0-11,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов. .
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,0-80,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; измельченные отходы стекловолокна - 14,0-19,0; кремнегель - 3,5-4,5. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин - 5,0-9,0; глина - 71,0-71,5; керамический череп - 5,0-9,0; доломит - 5,0-9,0; дунит - 5,0-9,0; молотый бой листового стекла - 5,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, волластонит, оксид цинка и золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 81,8-83,7; пегматит - 3,0-4,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; зола-унос - 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления обожженных строительных теплоизоляционных материалов включает глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно, золу ТЭС и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,5-83,5; макулатура - 0,2-0,3; древесные опилки - 0,2-0,3; измельченное стекловолокно - 2,0-3,0; зола ТЭС - 6,0-8,0; кварцевый песок - 10,0-12,0. 1 табл.
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°C проводят обжиг. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим материалам и составам масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича содержит легкоплавкую глину и отход медеплавильного производства - купершлак с содержанием, мас.%: SiO2 - 31,5; Al2O3 - 6,0; FeO - 49,0; CaO - 3,0; MgO - 0,75; CuO - 3,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 70-80; отход медеплавильного производства - купершлак - 20-30. 3 табл.
Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения кислотоупоров. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и термостойкости кислотоупоров, которые достигаются добавлением алюмосодержащих шлаков от производства металлического хрома в составы керамических масс на основе необогащенного каолина при следующем соотношении компонентов, мас.%: необогащенный каолин 50-80, алюмосодержащие шлаки от производства металлического хрома с содержанием мас.%: 20-50, состав шлака мас.%: SiO2 - 5,5; Аl2O3 - 76,4; Fе2O3 - 1,35; CaO - 7,8; Cr2О3 - 7,3; R2O - 1,3. 2 табл.
Изобретение относится к производству облицовочной золокерамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной золокерамической плитки содержит каменноугольную золу, глину, кварцевый песок, фосфат кальция, карбоксиметилцеллюлозу и древесную муку при следующем соотношении компонентов, мас. %: каменноугольная зола - 20,0-25,0; глина - 65,4-66,3; кварцевый песок - 5,0-10,0; фосфат кальция - 1,4-1,85; карбоксиметилцеллюлоза - 0,1-0,15; древесная мука - 2,2-2,6. 1 табл.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для производства строительной керамики, преимущественно кирпича и облицовочных керамических камней. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Керамическая масса включает легкоплавкую глину и техногенный отход с размерами частиц меньше 0,315 мм, состоящий из золы-уноса ТЭС - 80 мас.% и пылеуноса печей кальцинации глинозема - 20 мас.%, с соотношением SiO2:Аl2О3=1:1, при следующем соотношении компонентов, мас.%: легкоплавкая глина - 85-90; указанный техногенный отход - 10-15. 1 пр., 5 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, кварцевый песок, сульфитно-дрожжевую бражку, карбоксиметилцеллюлозу и измельченную макулатуру при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 81,2-87,1; уголь - 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-1,0; кварцевый песок - 10-14; сульфитно-дрожжевая бражка - 1-1,5; карбоксиметилцеллюлоза - 0,3-0,5; измельченная макулатура - 0,3-0,5. 1 табл.
Наверх