Керамическая масса


 


Владельцы патента RU 2489397:

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы. Керамическая масса включает, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0. Технический результат: повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

 

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: лессовидный суглинок 91,0-97,0; угольная мелочь 1,0-3,0; ватержакетный шлак 2,0-6,0 [1].

Задачей изобретения является повышение морозостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь, ватержакетный шлак, дополнительно содержит сульфитно-спиртовую бражку и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица.
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Лессовидный суглинок 84,2 84,8 85,5
Угольная мелочь 0,3 0,4 0,5
Ватержакетный шлак 3,0 3,5 4,0
Сульфитно-спиртовая бражка 1,5 1,3 1,0
Молотый кварцевый песок 11,0 10,0 9,0
Морозостойкость, циклы 30-35 30-35 30-35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Ватержакетный шлак, кварцевый песок и угольную мелочь по отдельности размалывают до остатка не более 10% на сетке 008. Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют изделия (кирпич, черепицу), которые сушат и обжигают при температуре 1000-1050°С. Возможно нанесение на поверхность отформованных изделий (до обжига) слоя глазурной суспензии.

Источник информации

1. SU 1539185, С04В 33/00, 1990.

Керамическая масса, включающая лессовидный суглинок, угольную мелочь, ватержакетный шлак, отличающаяся тем, что дополнительно содержит сульфитно-спиртовую бражку и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: лессовидный суглинок 84,2-85,5; угольная мелочь 0,3-0,5; ватержакетный шлак 3,0-4,0; сульфитно-спиртовая бражка 1,0-1,5; молотый кварцевый песок 9,0-11,0.



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. .
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. .
Изобретение относится к промышленности строительных материаллов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. .
Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновых керамических изделий, и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве керамических облицовочных материалов
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,5-94,5, молотый до полного прохождения через сетку 008 уголь 0,5-1,5, отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 5,0-10,0. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей для изготовления керамзита, который может быть использован в качестве легкого и прочного заполнителя для бетонов. Сырьевая смесь для изготовления керамзита содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 85,0-89,0, барда винно-коньячного производства 5,0-7,0, молотое и просеянное через сетку №014 силикатное стекло 6,0-8,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.
Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина легкоплавкая 76,0-78,0, дробленный до полного прохождения через сетку с размером отверстий 5 мм шунгит 4,0-6,0, просеянная через сетку с размером отверстий 5 мм зола ТЭС 16,0-20,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Керамическая композиция для производства пористого заполнителя включает, мас.%: твердый нефтесодержащий продукт сепарации нефтешлама - нефтяной кек 10-30, межсланцевая глина с содержанием, мас.%: SiO2 - 38,3; Al2O3 - 17,4; Fe2O3 - 8,8; CaO - 6,2; MgO - 2,5; R2O - 4,1; п.п.п. - 21,2 70-90. Технический результат - повышение прочности при сжатии, снижение плотности. 3 табл.
Изобретение относится к составам сырьевых смесей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки содержит глину, воду, измельченный стеклокоролек и оксид цинка, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 74,0-75,5; измельченный стеклокоролек - 12,0-16,0; оксид цинка - 1,0-1,5; вода - 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,0-80,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,5-1,0; измельченные отходы стекловолокна - 14,0-19,0; кремнегель - 3,5-4,5. 1 табл.
Изобретение относится к керамическим массам, которые могут быть использованы для изготовления облицовочных плит. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости керамической плитки. Керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин - 5,0-9,0; глина - 71,0-71,5; керамический череп - 5,0-9,0; доломит - 5,0-9,0; дунит - 5,0-9,0; молотый бой листового стекла - 5,0-9,0. 1 табл.
Изобретение относятся к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит, волластонит, оксид цинка и золу-унос, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 81,8-83,7; пегматит - 3,0-4,0; волластонит - 3,0-4,0; оксид цинка - 0,2-0,3; зола-унос - 9,0-11,0. 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам сырьевых смесей для изготовления строительных теплоизоляционных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Сырьевая смесь для изготовления обожженных строительных теплоизоляционных материалов включает глину, макулатуру, древесные опилки, измельченное стекловолокно, золу ТЭС и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,5-83,5; макулатура - 0,2-0,3; древесные опилки - 0,2-0,3; измельченное стекловолокно - 2,0-3,0; зола ТЭС - 6,0-8,0; кварцевый песок - 10,0-12,0. 1 табл.
Наверх