Молотильно-сепарирующее устройство (варианты)



Молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Молотильно-сепарирующее устройство (варианты)
Молотильно-сепарирующее устройство (варианты)

 


Владельцы патента RU 2493691:

Государственное научное учреждение Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии) (RU)

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильно-сепарирующее устройство включает в себя три последовательно установленных барабана с деками. Каждый барабан оснащен зубовыми рабочими элементами разной высоты. Зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления. У третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям. Изобретения обеспечивают повышение производительности обмолота и снижение микротравмирования зерна. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, в котором первый и третий барабан - бильные, а второй барабан выполнен в виде роторного сепаратора, представляющего собой полый цилиндр, на внешней поверхности которого расположены конусные штифты (Колганов К.Г., Четыркин Б.Н., Воцкий З.И. Комбайны двухфазного обмолота зерновых культур. Челябинск: Южно-Уральское кн. изд., 1971, с.120).

Недостатками данного молотильно-сепарирующего устройства являются неиспользование для обмолота второго барабана, который только сепарирует зерно, а также высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна, характерные для бильного молотильного аппарата.

Известно трехбарабанное молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три бильных молотильных аппарата (В.И. Недовесов, М.А. Бондарь, В.М. Яковлев, Г.А. Клысак. Концепция создания в Украине зерноуборочных комбайнов нового поколения // Экология и сельскохозяйственная техника: СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2005. - с.276-281). Недостатками известного устройства являются высокая энергоемкость технологического процесса и микротравмирование зерна.

Задачей предлагаемого изобретения является повышение производительности обмолота трехбарабанным молотильно-сепарирующим устройством, снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна.

Указанная задача в первом варианте решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью.

Во втором варианте указанная задача решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве, включающем в себя три последовательно установленных молотильных барабана с зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.

Новые существенные признаки.

1. Каждый из трех барабанов снабжен зубьями разной высоты.

2. Зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления.

3. У третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям.

4. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана.

5. У третьего барабана зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса и микротравмирования зерна - достигается за счет того, что благодаря оснащению каждого барабана рабочими элементами с зубьями разной высоты энергетическое воздействие на обмолачиваемую культуру каждым барабаном оказывается не монотонно на двух уровнях - высоком и низком - при соотношении между количеством воздействий высокого и низкого уровня 1:2-1:4 и соотношении высокого и низкого уровня воздействия 1,5:1-2:1. Указанные соотношения приняты с учетом свойств колоса зерновых культур, сила связи зерен с которым неодинакова. 80-85% зерен колоса могут быть выделены при энергетическом воздействии, в несколько раз меньшем энергетического воздействия, требующегося для выделения остальных 15-20% зерен. Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами:

фиг.1 - схема трехбарабанного молотильно-сепарирующего устройства с промежуточным транспортирующим органом в виде двух битеров;

фиг.2 - развертка поверхности третьего барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью;

фиг.3 - развертка поверхности барабана, когда зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.

Молотильно-сепарирующее устройство содержит три последовательно установленных барабана 1, 2 и 3 с прутково-планчатыми деками 4, 5 и 6, отбойный битер 7. Между барабанами 1 и 2 размещен промежуточный транспортирующий орган в виде двух промежуточных битеров 8 и 9 с сепарирующей решеткой 10. Барабаны 1, 2 и 3 снабжены зубовыми рабочими элементами 11 и установленными по крайней мере на двух диаметрально противоположных рабочих элементах обтекаемыми планками 12. Планки частично перекрывают зубовые рабочие элементы 11 по высоте так, что зубья перекрываемых рабочих элементов более низкие, чем остальные (высокие). Зубья первых двух барабанов 1 и 2 расположены по винтовым линиям противоположного направления. У третьего барабана 3 половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям. В одном варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах 13 и 14 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 15. В другом варианте зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях 16 и 17 цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью со следом 18 и плоскостью 19, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам. В обоих вариантах соседние следы зубьев частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев каждого барабана лежат на одной цилиндрической поверхности. Зазор между вершинами рабочих элементов 11 и деками 4, 5 и 6 устанавливается постоянным или уменьшающимся от входа к выходу. Минимальный зазор должен быть несколько больше, чем максимальный размер поперечного сечения зерна. Отбойный битер 7 может быть выполнен в виде соломоизмельчителя.

Молотильно-сепарирующее устройство во всех описанных вариантах работает следующим образом.

Подаваемая растительная масса предварительно обмолачивается первым молотильным аппаратом (барабан 1 и дека 4) и подается под воздействие промежуточных битеров 8 и 9, которые сепарируют зерно из обмолоченной зерно-соломистой массы через сепарирующую решетку 10 и направляют ее во второй молотильный аппарат (барабан 2 и дека 5). Во втором молотильном аппарате продолжается обмолот и сепарация зерна через отверстия деки 5. Выбрасываемая вторым барабаном 2 масса попадает в третий молотильный аппарат (барабан 3 и дека 6), где происходит окончательный обмолот и сепарация зерна. Выбрасываемая барабаном 3 соломистая масса отбойным битером 7 направляется в транспортирующий орган (например, эксгаустер), который удаляет ее из молотилки.

Представленное молотильно-сепарирующее устройство обеспечивает обмолот убираемой культуры и сепарацию зерна без специального соломосепаратора, например клавишного соломотряса. Благодаря применению высокоэффективных барабанов с зубовыми рабочими элементами пропускная способность (производительность) устройства выше таковой прототипа с бильными барабанами в среднем на 20%. Осуществляемое в молотильных аппаратах двухуровневое энергетическое воздействие на обмолачиваемую массу обеспечивает снижение энергоемкости на 20-30%, микротравмирование зерна на 30%.

1. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три последовательно установленных барабана, оснащенных зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, отличающееся тем, что зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на половинах цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью.

2. Молотильно-сепарирующее устройство, включающее в себя три последовательно установленных барабана, оснащенных зубовыми рабочими элементами разной высоты, с деками, отличающееся тем, что зубья первых двух барабанов расположены по винтовым линиям противоположного направления, а у третьего барабана половина зубьев расположена по левым винтовым линиям, а вторая половина зубьев расположена по правым винтовым линиям, причем зубья, расположенные по винтовым линиям одного направления, размещены на четвертях цилиндрической поверхности барабана, разделенных диаметральной плоскостью и плоскостью, перпендикулярной оси барабана и делящей его длину пополам.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано как устройство для определения энергоемкости процесса выделения зерна из колоса.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для уборки бобовых трав зерноуборочным комбайном. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к способам работы аксиально-роторных молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) зерноуборочных комбайнов роторного типа.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен, по меньшей мере, из одной свернутой в цилиндрические витки перфорированной полосы. Перфорированная полоса согнута по размешенным под углом к ее продольным кромкам линиям сгиба с образованием выступов и впадин треугольной формы. Цилиндрические витки соединены друг с другом по продольным кромкам. Конструктивное выполнение внутреннего барабана обеспечивает надежное осевое перемещение стебельчатой массы. 28 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Прямоточный зерноуборочный комбайн включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен в виде многозаходной винтовой перфорированной поверхности с винтовыми канавками внутри внутреннего винтового барабана в виде карманов криволинейной формы. Центры кривизны карманов криволинейной формы винтовой перфорированной поверхности расположены внутри поперечного сечения внутреннего барабана. Благодаря увеличению площади поперечного сечения внутреннего перфорированного барабана повышается интенсивность смешивания стебельчатой массы и увеличивается производительность молотильно-сепарационного аппарата. 27 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой двумя боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру среднего винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан изготовлен из направляющих элементов в виде трех прямоугольных перфорированных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении и согнутых по винтовым линиям в поперечном направлении. Перфорированные полосы согнуты по надрезам с образованием по их длине равносторонних треугольников. Конструктивное выполнение внутреннего винтового барабана повышает производительность молотильно-сепарационного аппарата. 33 ил.

Изобретение относится к роторам и корпусам для осевых роторных сельскохозяйственных комбайнов. Молотильное устройство для комбайна имеет несущую конструкцию, содержащую удлиненный ротор для перемещения материалов сельскохозяйственных культур, удлиненный корпус для окружения удлиненного ротора и для образования объема пространства между ротором и корпусом. Корпус содержит выпускное отверстие. Корпус и ротор установлены на опорной конструкции. На первой части выпускного конца ротора установлены выпускные лопасти. Выпускные лопасти проходят от поверхности первой части. Указанные лопасти выполнены с возможностью регулировки по высоте, на которую лопасти проходят от поверхности. Комбайн оснащен роторным молотильным устройством, содержащим корпус, окружающий ротор для образования объема пространства между ротором и корпусом и прохождения материала сельскохозяйственной культуры по направлению к выпускному концу корпуса. При осуществлении способа перемещения материала сельскохозяйственной культуры через молотильное устройство комбайна обеспечивают ротор, содержащий выпускные лопасти, прикрепленные к выпускному концу ротора. Затем регулируют высоту, на которую выпускные лопасти проходят от выпускного конца ротора. Затем обеспечивают удлиненный корпус, окружающий ротор для образования пространства для материала сельскохозяйственной культуры. Подают материалы сельскохозяйственных культур во впускное отверстие корпуса. Перемещают материал сельскохозяйственной культуры посредством вращения по направлению к выпускному отверстию корпуса. Обеспечивают взаимодействие материалов сельскохозяйственных культур с одной или более выпускными лопастями, установленными на роторе, для удаления материалов сельскохозяйственных культур из корпуса. Повышается эффективность выгрузки материала соломы, увеличивается износостойкость и уменьшается повреждение соломы. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. При реализации способа осуществляют подачу растительной массы на обмолот в зазор между барабаном 2 и трубчатой декой 7. Перемещают растительную массу в молотильном зазоре по винтовой линии и прикладывают к ней нажимное усилие торцевыми рабочими поверхностями молотильных элементов за счет придания им вращательно-колебательного движения и сепарируют зерно из обмолоченной массы через отверстия деки 7. При обмолоте барабан 2 неподвижен. Нажимное усилие к растительной массе прилагают по всему кольцевому пространству зазора установленными рядами по образующей барабана 2 молотильными элементами путем придания их торцевым рабочим поверхностям вращательно-колебательного движения встречного или противоположного направления потоку растительной массы. Сепарацию зерна из обмолоченной массы дополнительно осуществляют за счет вспушивания ее в полости, образованной уменьшением диаметра выходной части барабана 2, и встряхивания ее виброэлементом 13, установленным в верхней выходной части барабана 2. Виброэлементу 13 сообщают колебательные движения, направленные вдоль продольной оси барабана 2. Изобретения обеспечивают уменьшение энергоемкости процесса обмолота, более полную сепарацию зерна и повышение производительности и качества. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к молотильным устройствам, и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах. Устройство содержит загрузочное и выгрузное устройство и молотильную камеру. Молотильная камера образована воронкообразными поверхностями двух соосных тел вращения, сориентированных большими диаметрами вниз. Внутреннее тело вращения выполнено перфорированным и имеет возможность для совершения угловых колебаний вокруг общей оси тел. Каждое из тел вращения состоит из нескольких усеченных конусов с увеличивающимися сверху вниз диаметрами оснований и последовательным чередованием угла наклона их образующих. Поверхности пологих конусов внутреннего тела вращения имеют отверстия большего проходного сечения. Поверхности чередующихся конусов имеют больший угол наклона и дополнительно снабжены вытирающими элементами. Обеспечивается повышение вымолачивающей способности устройства. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться в машинах для уборки метелочных и зерновых колосовых культур. Битер молотильно-сепарирующего устройства содержит основание и лопасти. Каждая лопасть выполнена с криволинейной рабочей поверхностью выпуклостью вперед. Одной стороной каждая лопасть шарниром соединена с основанием. Другой стороной каждая лопасть посредством опоры и подвижного шарнирного соединения соединена с пальцами одной из групп эксцентрикового механизма. С внутренней стороны лопасти перпендикулярно оси шарнира размещено ребро с пазом. Паз служит для перемещения ролика подвижного шарнирного соединения. Обеспечивается возможность установки переменного радиуса битера. Оптимизируется компоновка молотильно-сепарирующего устройства. 4 ил.

Группа изобретений относится к сельскохозяйственному машиностроению. Механизм повторного обмолота для зерноуборочного комбайна содержит барабан, корпус и отражатель. Барабан имеет установленные на нем молотильные элементы, продолжающиеся по существу радиально. Барабан установлен с возможностью вращения внутри корпуса, по меньшей мере частично окружающего барабан. Корпус имеет стеночный участок с рифлеными бичами и входное и выходное отверстия. Отражатель содержит наклонную соединительную пластину и дугообразную отклоняющую пластину. Наклонная соединительная пластина одним концом соединена с отклоняющей пластиной, а другим концом - с прикрепленным к корпусу шарнирным узлом. Шарнирный узел позволяет поворачивать отражатель для селективного отклонения обрабатываемой культуры в первый путь к барабану для повторного обмолота или во второй путь для обхода барабана. Группа изобретений обеспечивает минимальные повреждения зерновой культуры. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн зерноуборочный прямоточный включает жатку, наклонную камеру, молотильно-сепарационный аппарат и воздуходувку. Молотильно-сепарационный аппарат выполнен в виде коаксиально установленных с зазором наружного, среднего и внутреннего винтовых барабанов. Наружный барабан изготовлен по периметру из трех или более свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой полос переменной ширины. Средний барабан смонтирован из секций, выполненных из четного числа равносторонних перфорированных треугольников, соединенных между собой боковыми сторонами. Секции соединены друг с другом свободными третьими сторонами треугольников с образованием винтового барабана. По периметру винтового барабана расположены направленные навстречу друг другу ломаные правые и левые винтовые линии с внутренними винтовыми канавками. Внутренний барабан выполнен в виде многосекционной винтовой конической просеивающей поверхности. Секции просеивающей поверхности изготовлены из поочередно соединенных перфорированных равносторонних и перфорированных равнобедренных треугольников. Боковые стороны перфорированных треугольников равны друг другу. Основания равнобедренных перфорированных треугольников больше длины их боковых сторон. Количество перфорированных равносторонних и перфорированных равнобедренных треугольников является четным числом. Конструктивное выполнение внутреннего барабана обеспечивает осевое перемещение стебельчатой массы при горизонтальном расположении оси вращения барабана, что упрощает изготовление и расширяет технологические возможности. 25 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильное устройство состоит из барабана с зубовыми рабочими элементами или универсального барабана, снабженного зубовыми рабочими элементами и рифлеными бичами, фиксируемыми в рабочем или нерабочем положениях, и решетчатой деки, снабженной съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими между зубьями барабана. Трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана. Использование данной группы изобретений обеспечивает снижение энергоемкости технологического процесса и травмирования зерна при обмолоте риса. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.
Наверх