Молотильное устройство (варианты)

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильное устройство состоит из барабана с зубовыми рабочими элементами или универсального барабана, снабженного зубовыми рабочими элементами и рифлеными бичами, фиксируемыми в рабочем или нерабочем положениях, и решетчатой деки, снабженной съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими между зубьями барабана. Трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана. Использование данной группы изобретений обеспечивает снижение энергоемкости технологического процесса и травмирования зерна при обмолоте риса. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 13 ил.

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к молотильным устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур.

Известно молотильное устройство (пат. РФ №2296452, A01F 12/24), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенную под ним деку, обе крайние поперечные планки деки выполнены с выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, причем выступы передней планки деки выполнены более высокими, чем выступы задней планки. Выступы планок деки выполнены трапециевидными. Более высокие планки деки выполнены под углом к плоскости планки.

Недостатком известного устройства является недостаточная сепарирующая способность при обмолоте зерновых колосовых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес) и некоторых других.

Наиболее близкими к заявленным устройствам (вариантам) относятся:

1. Устройство для обмолота зерновых культур (патент РФ №2281642, A01F 12/18), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6.

Недостатком данного молотильного устройства является неэффективность при уборке некоторых труднообмолачиваемых культур, например риса, для которых предусмотрены рисозерноуборочные комбайны.

2. Молотильное устройство (патент РФ №2479194, A01F 12/18), включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним решетчатую деку, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, дека снабжена дополнительными съемными поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

Недостатком данного устройства является повышенные энергоемкость технологического процесса и травмирование зерна, вызванные тем, что каждый зуб барабана взаимодействует с двумя выступами каждой съемной планки деки.

3. Молотильное устройство (патент, указанный в п.2), содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на образующих выступы и закрепленных на дисках корпуса подбичниках и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, и расположенную под барабаном деку. Дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

4. Молотильное устройство (патент, указанный в п.2), содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок, и расположенную под барабаном решетчатую деку. Дека снабжена дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, расположенными с шагом, равным шагу следов зубьев барабана, и проходящими в промежутках между зубьями барабана.

Недостаток устройств по пп.3 и 4 тот же, что и для устройства по п.2.

Задачей настоящего изобретения является снижение энергоемкости технологического процесса обмолота и травмирования зерна при использовании вариантов устройства с установленными съемными планками деки.

Поставленная задача решается за счет того, что в молотильном устройстве, включающем в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, и расположенную под барабаном решетчатую деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Поставленная задача в другом варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан, снабженный корпусом и закрепленными на нем зубовыми рабочими элементами с размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками и рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, зафиксированных на корпусе в нерабочем положении с возможностью перевода рифленых бичей в рабочее положение, и расположенную под барабаном деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Поставленная задача в варианте изобретения решается за счет того, что в молотильном устройстве, содержащем универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой примыкает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок и расположенную под барабаном деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими в промежутках между зубьями барабана, трапециевидные выступы съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Новые существенные признаки:

1. Трапециевидные выступы дополнительных съемных планок деки расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана.

2. Выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными позволяют получить технический результат во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Технический результат - снижение энергоемкости технологического процесса обмолота и травмирования зерна при использовании вариантов устройства с установленными съемными планками деки - достигается за счет того, что каждый зуб барабана взаимодействует (через боковой молотильный зазор) только с одним трапециевидным выступом съемной планки деки, причем у передней планки одной боковой гранью и у задней съемной планки второй боковой гранью, в то время как у прототипа каждый зуб барабана взаимодействует с двумя трапециевидными выступами обеих съемных планок деки.

Отличительные признаки заявленного устройства не вытекают с очевидностью из известного уровня техники, что говорит об их соответствии изобретательскому уровню.

Предлагаемое устройство поясняется чертежами.

Фиг.1 - вид устройства сбоку (вариант для риса); фиг.2 - вид А на фиг.1; фиг.3 - вид Б на фиг.1; фиг.4 - вид на устройство сбоку в варианте для зерновых культур; фиг.5 - вид В на фиг.4; фиг.6 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для зерновых культур; фиг.7 - разрез Г-Г на фиг.6; фиг.8 - вид на устройство сбоку в бильном варианте применения универсального молотильного барабана; фиг.9 - вид на устройство сбоку в варианте применения универсального молотильного барабана для риса; фиг.10 - поперечный разрез устройства в варианте применения универсального молотильного барабана, снабженного рифлеными бичами с лобовой частью; фиг.11 - разрез Д-Д на фиг.10; фиг.12 - схема прохождения следов зубьев барабана над передней съемной планкой деки; фиг.13 - схема прохождения следов зубьев барабана над задней съемной планкой деки.

Молотильное устройство состоит из барабана 1 и решетчатой деки 2.

Барабан 1 содержит корпус 3, образованный дисками 4 и образующими выступы подбичниками 5, и закрепленные на последних рабочие элементы 6 с зубьями 7 (зубовые рабочие элементы). На двух диаметрально противоположных рабочих элементах 6 перед зубьями установлены обтекаемые планки 8. Планки 8 частично перекрывают зубья 7 по длине так, что рабочая часть последних оказывается короче, чем зубья остальных рядов. Зубья 7 рабочих элементов 6 могут быть расположены на корпусе 3 по винтовой линии или в шахматном порядке так, что соседние следы зубьев 9 частично перекрывают друг друга, а вершины всех зубьев лежат на одной цилиндрической поверхности. Дека 2 снабжена дополнительными передней 10 и задней 11 съемными поперечными планками с трапециевидными выступами 12, расположенными с шагом T, равным удвоенному шагу t следов 9 зубьев 7 барабана и проходящими в промежутках между зубьями 7 барабана 1. Трапециевидные выступы 12 задней съемной планки 11 смещены относительно трапециевидных выступов 12 передней съемной планки 10 на величину t шага следов 9 зубьев 7. По крайней мере выступы 12 передней съемной планки 10 могут быть выполнены под углом к ее плоскости. Дека с установленными съемными планками 10 и 11 используется при обмолоте риса. При обмолоте зерновых колосовых культур планки 10 и 11 демонтируются.

Дека 2 с дополнительными съемными поперечными планками 10 и 11 может быть использована в комплекте с универсальным молотильным барабаном 13. Универсальный молотильный барабан 13 содержит корпус 3 и зубовые рабочие элементы 6, на двух из которых, диаметрально противоположных, установлены обтекаемые планки 8. Все или часть подбичников 5 снабжены ушками 14, в которых шарнирно с помощью пальцев 15 установлены откидные изогнутые подбичники 16. Ушками 14 могут быть не оснащены, например, подбичники 5, на которых установлены зубовые рабочие элементы 6 с обтекаемыми планками 8.

На откидных изогнутых подбичниках 16 закреплены рифленые бичи 17, причем на соседних откидных изогнутых подбичниках 16 размещены рифленые бичи 17 с противоположным направлением рифов. Откидные изогнутые подбичники 16 могут фиксироваться на корпусе 3 в нерабочем и рабочем положениях с помощью разъемных соединений (не показаны).

Дека 2 с дополнительными съемными поперечными планками 10 и 11 может использоваться в комплекте с универсальным молотильным барабаном 18. Универсальный молотильный барабан 18 содержит корпус 19, образованный дисками 20, закрепленными на валу 21, и установленные на выступах 22 дисков 20 зубовые рабочие элементы 23 с зубьями 24. Основания 25 зубовых рабочих элементов 23 изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев 24. На двух диаметрально противоположных зубовых рабочих элементах 23 установлены обтекаемые планки 8. Зубовые рабочие элементы 23, оснащаемые рифлеными бичами 26, снабжены ушками 27, в которых шарнирно с помощью пальцев 15 установлены планки 28. На планках 28 закреплены рифленые бичи 26 с лобовой частью 29. Рифы на соседних бичах 26 имеют противоположное направление. Наружная поверхность 30 планок 28, образующая продолжение наружной поверхности 31 лобовой части 29 рифленого бича 26, лежит в одной плоскости с последней. Тыльная сторона 32 лобовой части 29 прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям 33 планок 28. Лобовые части 29 могут фиксироваться на дисках 20 в нерабочем положении с помощью разъемных соединений, например болтовых (не показаны).

В обоих вариантах с использованием в молотильном устройстве универсального молотильного барабана возможна реализация трех вариантов молотильного устройства: барабан 13 или 18 с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами соответственно 17 или 26 - дека 2 без съемных планок 10 и 11 (для зерновых культур); барабан 13 или 18 с закрепленными в рабочем положениями рифлеными бичами 17 или 26 - дека 2 без съемных планок 10 и 11 (для мелкосеменных культур); барабан 13 или 18 с закрепленными в нерабочем положении рифлеными бичами 17 или 26 - дека 2 с установленными съемными планками 10 и 11 (для риса).

Молотильное устройство во всех описанных вариантах реализации работает следующим образом. Подаваемая растительная масса на входе в молотильное устройство подвергается обмолоту ударами зубовых рабочих элементов 6 или 23, или рифленых бичей 17 или 26 и отбрасывается на деку 2. На входе обмолачивается большая часть зерна. Отброшенная к поверхности деки 2 масса при продвижении ее под действием рабочих элементов 6 или 23 барабана 1, или 13, или 18 подвергается дальнейшему обмолоту ударами и вытиранием. Одновременно с обмолотом происходит сепарация зерна и мелких примесей через отверстия деки 2.

1. Молотильное устройство, включающее в себя барабан с зубовыми рабочими элементами и расположенными на всех или части из них обтекаемыми планками и расположенную под ним решетчатую деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими между зубьями барабана, соотношение между суммарной длиной обтекаемых планок и суммарной длиной всех рабочих элементов составляет 1:3-1:6, отличающееся тем, что трапециевидные выступы крайних съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана, причем выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

2. Молотильное устройство по п.1, отличающееся тем, что по крайней мере выступы передней съемной планки выполнены под углом к ее плоскости.

3. Молотильное устройство, содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на образующих выступы и закрепленных на дисках корпуса подбичниках и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами, установленными на связанных со всеми или частью рабочих элементов откидных подбичниках, и расположенную под барабаном решетчатую деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими между зубьями барабана, отличающееся тем, что трапециевидные выступы крайних съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана, причем выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

4. Молотильное устройство по п.3, отличающееся тем, что по крайней мере выступы передней съемной планки выполнены под углом к ее плоскости.

5. Молотильное устройство, содержащее универсальный молотильный барабан с зубовыми рабочими элементами, основания которых изогнуты в сторону, противоположную направлению зубьев, и размещенными по крайней мере на двух из них обтекаемыми планками, установленными на выступах закрепленных на валу барабана дисков, и зафиксированными в нерабочем положении с возможностью перевода в рабочее положение рифлеными бичами с лобовой частью, образующей тупой угол с основанием бича и закрепленной разъемным соединением на шарнирно связанных с зубовыми рабочими элементами планках, наружная поверхность которых, образующая продолжение наружной поверхности лобовой части бича, лежит в одной плоскости с последней, тыльная сторона которой прилегает к контактирующим с ней отогнутым конечным частям планок, и расположенную под барабаном решетчатую деку, снабженную дополнительными съемными крайними поперечными планками с трапециевидными выступами, проходящими между зубьями барабана, отличающееся тем, что трапециевидные выступы крайних съемных планок расположены с шагом, равным удвоенному шагу следов зубьев барабана, причем выступы задней съемной планки смещены относительно выступов передней съемной планки на величину шага следов зубьев барабана.

6. Молотильное устройство по п.5, отличающееся тем, что по крайней мере выступы передней съемной планки выполнены под углом к ее плоскости.