Грохот стержневой



Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой
Грохот стержневой

 

B07B1/22 - Разделение или сортировка твердых материалов путем просеивания или грохочения; разделение с помощью газовых или воздушных потоков; прочие виды разделения сухими способами сыпучих материалов или штучных изделий, хранимых навалом и пригодных для сортировки как сыпучие материалы (комбинирование устройств для сухого разделения с устройствами для мокрого разделения B03B; сортировка почтовых отправлений, сортировка изделий или материалов вручную или автоматически с помощью механизмов, срабатывающих под действием импульса элементов, воспринимающих или измеряющих параметры сортируемых изделий или материалов B07C)

Владельцы патента RU 2497604:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный аграрный университет" (RU)

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот стержневой содержит вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и рабочий орган в виде механизма для сообщения колебательных движений барабану во время вращения. Рабочий орган выполнен в виде не связанных между собой стержней-катков, смонтированных внутри цилиндрического перфорированного барабана с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана, но при этом ограниченных в продольном перемещении и изготовленных из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны. Полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам с образованием по наружному периметру стержней катков трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом меньше, чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников. Изобретение позволяет повысить эффективность грохочения и упростить конструкцию и эксплуатацию грохота. 15 ил.

 

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Известен барабанный грохот (а.с. СССР №613830, кл. B07B 1/22, 1976 г.), содержащий просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления.

Недостатком известного грохота является ограниченные технологические возможности из-за низкой производительности в виду слабой интенсивности смешивания, так как при вращении барабана имеет место скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана, забивание отверстий сит и необходимость дополнительных работ по их очистке, а также большие габариты грохота по длине.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является барабанный грохот (патент США №2804975, кл. 209-287, опубл. 1957 г.), включающий вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и механизм для сообщения колебательных движений барабану во время вращения.

Недостатком известного барабанного грохота являются низкие технологические возможности, сложность конструкции и эксплуатации.

Техническим решением задачи является расширение технологических возможностей, упрощение конструкции и эксплуатации.

Техническое решение достигается тем, что в грохоте стержневом, содержащем вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и рабочий орган в виде механизма для сообщения колебательных движений барабану во время вращения, рабочий орган выполнен в виде не связанных между собой стержней-катков, смонтированных внутри цилиндрического перфорированного барабана с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана, но при этом ограниченных в продольном перемещении и изготовленных из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу, и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам с образованием по наружному периметру стержней катков трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом меньше, чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников.

По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого грохота стержневого.

Новизна предполагаемого изобретения заключается в том, что за счет выполнения рабочего органа в виде не связанных между собой стержней-катков, по наружному периметру которых образованы три ломаные винтовые линии основного направления и две ломаные винтовые линии противоположного направления с шагом, меньше чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников увеличивается общая площадь контакта стержней-катков с перфорированной цилиндрической поверхностью вращающегося барабана и с частицами грохотимого материала, что расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что изготовление стержней- катков в виде направляющих элементов, расположенных по периметру стержней-катков по винтовым линиям, позволяет не только значительно увеличить длину контакта рабочих органов с внутренней цилиндрической поверхностью барабана, но и сообщить частицам грохотимого материала дополнительные перемещения вдоль винтовых линий, т.е. продольное перемещение вдоль оси барабана, и обеспечить их движение к выгрузному отверстию без дополнительных устройств.

Новизна обусловлена тем, что ввиду отказа от принудительного привода рабочих органов стержней-катков увеличиваются технологические возможности грохота стержневого.

Новизна обусловлена также тем, что за счет выполнения рабочих органов в виде не связанных между собой стержней-катков и увеличения мощности и частоты контактов многогранных винтовых поверхностей друг с другом и с частицами грохотимых материалов обеспечивается их интенсивное грохочение, что расширяет технологические возможности грохота стержневого.

Новизна обусловлена тем, что рабочий орган в виде стержней катков выполнен многозаходным, с тремя ломаными винтовыми линиями по наружному периметру стержней-катков, что обеспечивает транспортировку грохотимого материала от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении грохота стержневого.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, обеспечивает дополнительное искривление поверхности стержней-катков по периметру, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц грохотимых материалов в соседних участках вращающегося цилиндрического барабана, поэтому частицы материалов движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с перфорированными стенками перфорированного цилиндра, что интенсифицирует процесс грохочения и обеспечивает самоочистку.

Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление рабочего органа позволяет обеспечить осевое перемещение частиц грохотимого материала от загрузки к выгрузке при горизонтальном расположении оси вращения вращающегося перфорированного цилиндрического барабана, что упрощает эксплуатацию в связи с отсутствием уклона грохота.

Новизна обусловлена также тем, что форма поперечного сечения стержней-катков - неправильный четырехугольник, который по длине стержня-катка меняет не только свою форму и размеры сторон, но и их расположение относительно оси вращения, что нарушает стационарность движения частиц грохотимого материала и способствует интенсификации грохочения, при этом векторы скорости движения частиц грохотимого материала при транспортировки их от загрузке к выгрузке изменяются, что способствует интенсификации грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна предложения заключается также в том, что по периметру стержней-катков образованы три ломаные винтовые поверхности основного направления и две ломаные винтовые поверхности противоположного направления, что интенсифицирует процессы грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что ломаные винтовые поверхности по периметру стержней-катков основного и обратного направления, различные по размерам, усугубляют нарушение стационарности потоков движения частиц грохотимого материала и расширяют технологические возможности.

Новизна заключается также в том, что при одних и тех же диаметрах вращающегося цилиндрического барабана в предлагаемой конструкции грохота стержневого три винтовые поверхности и винтовые линии основного направления направляют потоки частиц грохотимого материала от загрузки к выгрузке, а две винтовые поверхности и две ломаные винтовые линии противоположного направления направляют эти потоки в противоположном направлении, обеспечивая при этом не только их интенсивное грохочение, но и преимущественное движение частиц грохотимого материала от загрузки к выгрузке, так как винтовых поверхностей основного направления и ломаных винтовых линий больше (три), чем винтовых поверхностей и ломаных винтовых линий противоположного направления (два), поэтому длина пути прохождения частиц грохотимого материала по сравнению с известными конструкциями грохота значительно больше, что представляет возможность сократить габариты цилиндрического барабана как по длине, так и по диаметру, а также способствует интенсификации грохочения и расширяет технологические возможности.

Новизна заключатся также в том, что по периметру стержней-катков образованы направленные навстречу не только друг другу под углом, но и к оси их вращения плоские грани, что обеспечивает нарушение стационарности движения потоков частиц материалов цилиндрического перфорированного барабана, при этом скорость частиц грохотимого материала в каждой точке их потоков хаотически пульсирует, поэтому частицы материалов внутри цилиндрического перфорированного барабана совершают неустановившиеся беспорядочные движения по сложным траекториям, расширяют технологические возможности, обеспечивает самоочистку перфорированного барабана.

Новизна заключается в том, что скручивание каждой полосы по надрезам со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, обеспечивает дополнительное искривление поверхности стержней-катков по периметру, благодаря чему увеличивается разность между углами наклона векторов перемещения частиц грохотимых материалов в соседних участках вращающегося цилиндрического барабана, поэтому частицы материалов движутся по сложным траекториям, увеличивая число столкновений друг с другом и с перфорированными стенками перфорированного цилиндра, что интенсифицирует процесс грохочения, и обеспечивает самоочистку.

Новизна предлагаемого изобретения заключается в том, что за счет выполнения рабочего органа в виде не связанных между собой стержней-катков, по периметру которых установлены направляющие элементы в виде многозаходных винтовых поверхностей увеличивается общая площадь контакта рабочих органов с частицами грохотимого материала, что обеспечивает расширение технологических возможностей.

Новизна заключается также в том, что изготовление стержней-катков в виде направляющих элементов, расположенных по периметру стержней-катков по винтовым линиям, позволяет не только значительно увеличить длину контакта рабочих органов с внутренней цилиндрической поверхностью барабана в зависимости от величины шага винтовых линий и количества заходов, но и сообщить частицам грохотимого материала дополнительные перемещения вдоль винтовых линий, т.е. их продольное перемещение вдоль оси барабана и обеспечить их движение к выгрузному отверстию без дополнительных устройств.

Новизна обусловлена также тем, что за счет выполнения рабочих органов в виде не связанных между собой стержней-катков и увеличения мощности и частоты контактов многогранных винтовых поверхностей друг с другом и с частицами грохотимых материалов обеспечивается их интенсивное грохочение, что расширяет технологические возможности грохота.

На фиг.1 изображен грохот стержневой, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - стержень каток, общий вид, вид спереди; фиг.4 - вид А на фиг.3; на фиг.5 - сечение С-С на фиг.3; на фиг.6 - часть одной из трех полос с разметкой прямых линий сгиба; на фиг.7 - сечение Б-Б фиг.6; на фиг.8 - часть одной из трех полос после скручивания в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной продольной оси; на фиг.9 - вид части одной из трех полос, изогнутой по винтовой линии в поперечном направлении и согнутой на оправке по надрезам со скошенными стенками; на фиг.10. - сечение Ф-Ф на фиг.9; на фиг.11 - выносной элемент 1 на фиг.3; на фиг.12 - сечение Е-Е на фиг.3; на фиг.13 - сечение Ж-Ж на фиг.3; на фиг.14 - сечение 3-3 на фиг.3; на фиг.15 - сечение К-К на фиг.3.

Грохот стержневой состоит из двух торцевых щек 1 (фиг.1) между которыми смонтирован цилиндрический перфорированный барабана 2. Грохот снабжен загрузочным 3 и разгрузочным 4 и 5 приспособлениями. На одной из щек имеется венцовая шестерня 6. Цилиндрический перфорированный барабана 2 установлен на опорных роликах 7. Грохот оборудован приводом 8 с шестерней 9, которая находится в зацеплении с шестерней 6. Внутри цилиндрического перфорированного барабана 2 смонтированы не связанные между собой стержни-катки 10 с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана 2, но при этом ограниченных в продольном перемещении.

Стержни-катки 10 (фиг.3, фиг.4) изготовлены из трех прямоугольных полос 11, 12, 13 с образованием по наружному периметру стержня-катка 10 (фиг.3) трех винтовых линий 14-15-16-17-18-19; 20-21-22-23-24; 25-26-27-28-29 с треугольным профилем ломаных винтовых выступов по наружному периметру стержня-катка 10 (фиг.12, фиг.13, фиг.14, фиг.15) с внутренним углом j (фиг.5). На всех полосах 11, 12, 13 (фиг.6) под углом 60° к продольным кромкам 30 и 31 выполнены попеременно с противоположных сторон надрезы 32 и 33 со скошенными стенками (фиг.7), расположенными попарно под углом один к другому посредством фрезерования, обработкой давлением и т.п. с образованием равносторонних треугольников 34.

Геометрия и величины углов λ, φ, ώ, ψ, α, β скосов надрезов 32 и 33 (фиг.7) и их взаимное расположение определяют углы наклона равносторонних треугольников 34 друг к другу по периметру стержня-катка 10. Полосы 11, 12, 13 свернуты в вертикальной плоскости (фиг.8) в продольном направлении относительно собственной оси симметрии полосы, а затем изогнуты по винтовым линиям в поперечном направлении (фиг.9, фиг.10) и согнуты по надрезам 32 и 33 со скошенными стенками в поперечно-продольном направлении, расположенными попарно под углом один к другому с обеих сторон полос, как, например, полоса 11 на фиг.6, фиг.7, фиг.8, фиг.9, фиг.10. На фиг.8 показана одна из полос, например 11, скрученная в вертикальной плоскости вдоль своей продольной оси с боковыми кромками 30 и 31. Предварительно скрученную в вертикальной плоскости относительно продольной оси полосу, например 11, помещают на оправку 35 (фиг.9, фиг.10) и изгибают так, чтобы кромки 30 и 31 разместились по винтовым линиям и в поперечном направлении. После изгиба в поперечном направлении каждая из полос 11, 12, 13 повернута относительно продольной оси стержня-катка 10 так, что их кромки образуют и в поперечном направлении полос винтовые линии с одинаковым шагом для всех полос. После этого полосу 11 снимают с оправки 35 либо фиксируют на оправке 35. Аналогичным образом обрабатывают остальные полосы, например 12 и 13. После сгиба полос, например, полосы 11 (фиг.6, фиг.7, фиг.8, фиг.9, фиг.10.) надрезы 14-20, 30-15, 15-21, 21-16, 16-22, 22-17, 17-23, 23-18, 18-24, 24-19 сваривают и в результате образуются ребра жесткости. После сгиба полосы 11, 12, 13 соединяют одна с другой по продольным кромкам 30 и 31 под углом j (фиг.5). Такое соединение трех полос 11, 12, 13 становится возможным, так как после сгиба полос 11, 12, 13 по прямым линиям сгиба 32 и 33 (фиг.8, фиг.9) под углом попеременно друг к другу в противоположные стороны (фиг.3) на полосе образуются грани в виде равносторонних треугольников 34 (фиг.6), расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны с образованием по продольным кромкам полос 11, 12, 13, точнее по наружному периметру стержень-катка 10 трех ломаных винтовых линий основного направления 14-15-16-17-18-19; 20-21-22-23-24; 25-26-27-28-29 с шагом S, одна из которых показана на фиг.3 утолщенной линией 14-15-16-17-18-19 и двух ломаных винтовых линий противоположного направления 24-28-17-22-26-15-20 и 29-18-23-27-16-21-25, одна из которых на фиг.3 показана утолщенной линией 24-28-17-22-26-15-20 с шагом 0,25 S. На фиг.3 показана утолщенной линией 14-15-16-17-18-19 одна из трех ломаных винтовых линий основного направления с шагом S, в каждой из точек излома которой в вершинах ломаных винтовых линий основного направления (фиг.3, фиг.11) расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников T1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6. Например, в точке 17 (фиг.11) сходятся стороны 36, 37, 38, 39, 40, 41 шести равносторонних треугольников T1, Т2, Т3, Т4, T5, Т6. Соединение полос 11, 12, 13 может быть осуществлено известными методами, например сваркой.

Внутренняя полость стержней-катков 10 может оставаться пустотелой, а может и быть заполнена материалом, например залита металлом фиг.12, фиг.13, фиг.14, фиг.15, что увеличивает вес, а значит и энергоемкость взаимодействия стержней-катков 10 друг с другом и с грохотимым материалом.

В такой конструкции по длине стержня-катка 10 каждое поперечное сечение - проходное сечение отличается от предыдущего не только формой сечения (фиг.12, фиг.13, фиг.14, фиг.15), но и их расположением относительно друг друга, что нарушает стационарность движения частиц грохотимого материала, увеличивает интенсивность их взаимодействия, расширяет технологические возможности. В такой конструкции стержня-катка 10 образованы по наружному периметру ломаные выступы с треугольным профилем по винтовым линиям основного направления 14-15-16-17-18-19; 20-21-22-23-24; 25-26-27-28-29 и винтовым линиям противоположного направления 24-28-17-22-26-15-20 и 29-18-23-27-16-21-25. Эти выступы не только обеспечивают перемещение частиц грохотимого материала от загрузки к выгрузке, но и обеспечивают интенсивное их грохочение и расширяют технологические возможности.

Внутри барабана 2 свободно уложены во всю длину рабочие органы в виде стержней-катков 10 с направляющими элементами в виде многозаходных винтовых поверхностей. Количество стержней-катков 10 устанавливается в зависимости от скорости вращения барабана 2, его диаметра, диаметра стержней-катков 10 и степени загрузки стержнями-катками 10. Стержни катки 10 не связаны друг с другом и свободно перекатываются внутри барабана 2. Выполнение рабочего органа в виде не связанных между собой стержней-катков позволяет увеличить длину контакта, где происходит смешивание материалов, и упростить конструкцию в виду отказа от принудительного привода рабочих органов - стержней-катков. Для предотвращения продольного перемещения стержней-катков 10 внутри барабана 2 смонтированы известные приспособления (на чертежах не показаны).

Изготовление стержней-катков 10 с направляющих элементов, расположенных по периметру стержней-катков по винтовым линиям, позволяет не только значительно увеличить длину контакта рабочих органов с цилиндрической поверхностью барабана 2 в зависимости от величины шага винтовых линий и количества заходов, но и сообщить частицам грохотимого материалам дополнительного перемещения вдоль винтовых линий, т.е. продольное перемещение вдоль оси барабана 2 и обеспечить движение к выгрузному устройству.

Грохот стержневой работает следующим образом. В барабана 2 через средств загрузки 3 беспрерывно загружаются частицы грохотимого материала. При вращении барабана 2 частицы материалов захватываются внутренней поверхностью барабана 2 и в направлении вращения поднимаются вверх. При достижении определенной высоты под действием гравитационных сил и образовавшегося угла естественного откоса частицы материалов движутся вниз. Одновременно с частицами материалов за счет центробежной силы и сил трения стержни-катки 10 смещаются на некоторый угол в направлении вращения и тоже поднимаются вверх. При достижении определенной высоты под действием сил тяжести они скатываются вниз в направлении, обратном вращению барабана 2. При вращении стержней 10 частицы материалов осуществляют движение по их винтовым линиям, перемещаются вдоль горизонтальной оси. В зависимости от видов грохотимого материала скорость вращения барабана 2 рассчитывается такой, чтобы обеспечить не только « мягкий режим работы», когда происходит только скатывание стержней-катков, и не должна превышать значения, когда может произойти отрыв стержней-катков 10 от стенок барабана 2, но и «жесткий режим работы», когда происходит их отрыв и возникают жесткие удары стержней-катков о слои грохотимого материала и друг с другом. При скатывании каждый стержень получает вращение обратное вращению барабана 2 и таким образом классифицируемый материал совершает сложное пространственное движение, происходит классификация материала по крупности и его интенсивная сегрегация. Этому способствуют ребра стержней-катков 10, которые при вращении играют также роль подъемников частиц материалов. Поэтому при вращении барабана 2 имеет место не простое скольжение грохотимой массы по внутренней поверхности барабана 2, а каскадное перемещение и перемешивание внутри барабана 2. Кроме того, так как по длине стержня-катка форма и размеры сторон поперечного сечения меняются, усугубляется упорядоченность процесса движения материала, что приводит к повышению эффективности грохочения. Разгрузка фракций материалов происходит в разгрузочные приспособления 4 и 5. Процесс грохочения непрерывен.

Технико-экономические преимущества возникают за счет увеличения длины контакта рабочих органов в виде стержней-катков, участвующих рабочем процессе, увеличении частоты взаимодействия частиц материалов не только друг с другом, но и со стенками барабана и с винтовыми поверхностями стержней-катков, что не только расширяет технологические возможности и обеспечивает перемещение частиц материалов от загрузки и выгрузки при горизонтальном расположении оси вращения барабана, но и усложняет траекторию движения частиц материалов, интенсифицирует сам процесс грохочения и расширяет технологические возможности.

Грохот стержневой, содержащий вращающийся цилиндрический барабан, загрузочные и разгрузочные приспособления, привод и рабочий орган в виде механизма для сообщения колебательных движений барабану во время вращения, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде не связанных между собой стержней-катков, смонтированных внутри цилиндрического перфорированного барабана с возможностью свободного вращения путем перекатывания внутри перфорированного цилиндрического барабана, но при этом ограниченных в продольном перемещении и изготовленных из направляющих элементов в виде трех прямоугольных полос, скрученных в вертикальной плоскости в продольном направлении относительно собственной оси симметрии, затем изогнутых по винтовым линиям в поперечном направлении и согнутых под углом попеременно в противоположные стороны по надрезам, выполненным под углом 60° друг к другу и к продольным кромкам полос с образованием по длине полосы равносторонних треугольников, расположенных попеременно в противоположные стороны, при этом полосы соединены под углом одна с другой по продольным кромкам с образованием по наружному периметру стержней катков трех ломаных винтовых линий основного направления и двух ломаных винтовых линий противоположного направления с шагом меньше, чем шаг ломаных винтовых линий основного направления, в точках излома которых расположены места схождения сторон шести равносторонних треугольников.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к технике для классификации сыпучих материалов и может быть использовано в строительной, горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности.

Изобретение относится к устройству для разделения сыпучих материалов по размерам частиц в пределах гранулометрического состава и может быть использовано в сельском хозяйстве, а также в химической, строительной, металлургической и других областях промышленности.

Изобретение относится к системе адаптера для крепления различных просеивающих поверхностей к вибрационному грохоту. .

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в устройствах для послеуборочной обработки зерна. .

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для защиты от износа и разрушения конструкции механизмов и устройств, вызываемых подаваемым в них кусковым материалом.

Изобретение относится к уборке или послеуборочной обработке гречихи и может быть использовано при определении степени повреждения зерна гречихи. .

Изобретение относится к способам управления просеивающими устройствами. .

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов.

Изобретение относится к области переработки твердых бытовых отходов (ТБО) и может быть использовано на мусороперерабатывающих заводах и на предприятиях по перегрузке твердых бытовых отходов (перегрузочных станциях), проводящих предварительную сортировку отходов.
Изобретение относится к комбинированным методам разделения твердых материалов, а именно к переработке радиоэлектронного скрапа. Способ включает преимущественно двустадийное измельчение скрапа молотковыми дробилками до необходимой крупности, магнитную и ситовую сепарации измельченного скрапа с последующей пневматической классификацией по объемной плотности отдельно надрешетного и подрешетного продуктов ситовой классификации. При этом фракцию измельченного скрапа граничной крупности, получаемую при пневматической классификации, подвергают дополнительному измельчению шаровой мельницей до крупности неметаллической составляющей не более 1 мм. Для выделения металлической составляющей перерабатываемого скрапа вновь образовавшуюся измельченную фракцию подвергают пневматической классификации по объемной плотности. Способ позволяет повысить техническую эффективность переработки.

Грохот // 2511133
Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-соргировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена спиральной формы с многогранной перфорированной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметру и изготовлена из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из перфорированных полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам перфорированных полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам перфорированных равносторонних, равнобедренных и разносторонних треугольников. Стороны перфорированных треугольников отличаются друг от друга на одну и ту же линейную величину, кратную целому числу Δ. После сгиба перфорированной полосы по линиям сгиба в кольцо концы перфорированной полосы, линейная величина которых меньше на 4Δ стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника, соединяют, с образованием подсекций, у которых с одной стороны образовано отверстие в виде квадрата, сторона которого меньше стороны самого большого перфорированного равностороннего треугольника перфорированной полосы на величину 3Δ, а с другой стороны образовано отверстие в виде равнобедренной трапеции, большее основание которой равно стороне самого большого перфорированного равностороннего треугольника, а малое основание меньше большего основания на величину 3Δ, а боковые стороны меньше большого основания на величину 2Δ. Причем подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом α, величина которого определяет спиральную форму просеивающей поверхности, при этом секции соединяют в просеивающую поверхность с поворотом относительно друг друга поочередно, попеременно поворачивают на 90° каждую последующую секцию относительно предыдущей по часовой стрелке, а затем следующую секцию присоединяют с поворотом в обратном направлении тоже на 90°. Изобретение позволяет расширить технологические возможности и уменьшить габариты по длине. 15 ил.

Изобретение относится к устройствам для грохочения пород, строительных материалов при подготовке к транспортировке, для выполнения дробильно-сортировочных операций, а также для классификации строительных материалов. Грохот вибрационный содержит просеивающую поверхность, привод, загрузочное и разгрузочное приспособления. Просеивающая поверхность упруго установлена на станине, снабжена вибратором и выполнена тороидальной формы с многогранной перфорированной винтовой поверхностью по ее внутреннему и наружному периметрам. Собрана из секций, смонтированных из двух подсекций, изготовленных из перфорированных полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам перфорированных полос, и свернутых в кольцо с попеременным образованием по длине перфорированной полосы разных по размерам равносторонних и равнобедренных перфорированных треугольников. С двух сторон самого большого равностороннего перфорированного треугольника расположены своими основаниями два одинаковых равнобедренных перфорированных треугольника, с боковых сторон которых расположены два одинаковых равносторонних перфорированных треугольника с расположенными к ним своими боковыми сторонами двумя одинаковыми равнобедренными перфорированными треугольниками, к одному из которых прикреплен равносторонний перфорированный треугольник. Стороны меньших равносторонних перфорированных треугольников отличаются от сторон больших равносторонних перфорированных треугольников на одну и ту же линейную величину Δ. После сгиба перфорированной полосы по линиям сгиба в кольцо концы перфорированной полосы соединяют с образованием подсекций, у которых с одной стороны образованы отверстия в виде квадратов, стороны которого меньше стороны самого большого равностороннего перфорированного треугольника на линейную величину Δ. С другой стороны подсекций образованы отверстия в виде равнобедренных трапеций, большое основание которых равно стороне самого большого равностороннего треугольника, а малое основание меньше большого основания на величину 2Δ. Подсекции соединяют друг с другом отверстиями в виде трапеций с образованием секций с входными и выходными отверстиями в виде квадратов, стороны которых равны друг другу, и эти отверстия расположены под углом α, величина которого определяет диаметр тороидальной формы просеивающей поверхности. Секции соединяют в просеивающую поверхность без поворота секций относительно друг друга с образованием по наружной и внутренней поверхности тороидальной просеивающей поверхности направленных навстречу друг к другу ломаных винтовых линий и винтовых перфорированных поверхностей, расположенных под углом друг к другу. Технический результат - повышение эффективности грохочения, а также расширение эксплуатационных и технологических возможностей. 12 ил.

Изобретение относится к технике грохочения сыпучих материалов. Грохот прямоточный содержит просеивающую поверхность, загрузочное, разгрузочное приспособления и привод. Просеивающая поверхность выполнена в виде ломаного спиральной формы тоннеля с прерывистыми зигзагообразной формы ломаными винтовыми линиями по его периметру с треугольным поперечным проходным сечением из секций, каждая из которых смонтирована из перфорированного прямоугольника и двух одинаковых перфорированных трапеций, нижние основания которых равны боковой стороне перфорированного прямоугольника, а верхние основания перфорированных трапеций равны друг другу. Боковые стороны перфорированных трапеций равны остальным двум сторонам перфорированного прямоугольника с образованием по торцам секций, наклоненных в разные стороны и к оси секции торцевых отверстий в виде равносторонних треугольников. Каждая последующая секция повернута относительно предыдущей секции на угол, соответствующий повороту секции на одну ее сторону так, что оси секций наклонены друг к другу и пересекаются. Просеивающая поверхность размещена на станине посредством введенной в устройство рамы с пневмобаллонами. Внутри просеивающей поверхности смонтирована пружина цилиндрической формы с прямоугольным сечением витков, которая оборудована устройством для изменения шага витков путем ее растяжения или сжатия. Технический результат - повышение интенсивности грохочения, а также повышение производительности. 9 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам для очистки семян и предназначено для окончательной очистки семян и выделения трудноотделимых примесей из основного материала. Вибропневмосепаратор содержит корпус, снабженный приемным бункером, вакуумной камерой, делителем псевдоожиженного слоя, приемниками фракций семян, прямоточной декой, к которой жестко закреплены качающиеся опоры, и привод вибропневмосепаратора. Вибропневмосепаратор снабжен двумя электродвигателями, выполненными в виде трехфазных линейных асинхронных двигателей, и системой управления двигателями, вход которой соединен с трехфазной сетью переменного тока. Электродвигатели расположены напротив приемного бункера с возможностью линейного поступательного движения, при этом вторичным элементом двигателей является тяга, жестко связанная с корпусом и расположенная со стороны привода. Обмотки двигателей соединены с выходом системы управления двигателями. В изобретении обеспечивается повышение коэффициента полезного действия, надежности и производительности вибропневмосепаратора. 1 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала, и может быть использовано при обогащении руд и песков россыпных месторождений. Валковый дезинтегратор-классификатор включает две наклонные поверхности, установленные на раме с возможностью регулирования угла их наклона и образующие продольную регулируемую щель, приемные и разгрузочные устройства. Две наклонные поверхности выполнены в виде валков, установленных с зазором и вращающихся в противоположные стороны. Скорость вращения одного валка меньше скорости вращения второго валка. На поверхности валков, вдоль их длины, сделаны ребра в виде колец, установленных в шахматном порядке. Между валками над зазором смонтирована оросительная система. Технический результат - повышение эффективности и производительности процесса, интенсификация процесса разрушения глинистой породы, увеличение предельной крупности перерабатываемого материала. 4 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к технике разделения сыпучих материалов, и может быть использовано в конструкциях пластинчатых грохотов. Пластинчатое полотно грохота содержит набор жестких пластин, продольные кромки которых параллельны продольным кромкам соседних и размещены с образованием рабочего зазора. Каждая пластина скреплена с соседними, как минимум двумя, шарнирами, выполненными с возможностью взаимного поворота пластин вокруг осей шарниров, размещенных в каждом рабочем зазоре, при этом шарниры выполнены с возможностью их закрепления на надгрохотной поверхности пластин. Обращенные друг к другу кромки пластин снабжены чередующимися выступами и впадинами, форма и размеры которых соответствуют друг другу. Местоположение выступов кромки пластины совпадает с местоположением впадины на ее второй кромке и местоположением впадины на обращенной к ней кромке соседней пластины. Величина заглубления выступов одной пластины во впадины, обращенной к ней кромке соседней пластины, не превышает 0,15 от глубины впадин. Технический результат - высокое качество грохочения горной массы независимо от формы кусков материала. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию агропромышленного комплекса, в частности зерноперерабатывающих предприятий, и может быть использовано для очистки зерна от мелких примесей и для предварительного расслоения зерносмеси перед подачей ее в пневмосепарирующий канал при очистке зерна от легких примесей. Сепарирующее устройство содержит рабочую поверхность с установленными на ней рифлями в виде пластин, ограниченную торцевой и двумя боковыми стенками, привод для сообщения поверхности прямолинейных колебаний и питатель для подачи исходной зерносмеси на рабочую поверхность. Рабочая поверхность выполнена в виде чередующихся участков поверхности с рифлями, высота которых уменьшается в направлении движения зерновой смеси, гладкой ситовой поверхности или ситовой поверхности с рифлями постоянной высоты и поверхности с рифлями, высота которых увеличивается в направлении движения зерновой смеси вдоль поверхности. Технический результат - повышение эффективности сепарирования различных зерновых смесей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в угольной и коксохимической промышленности. Способ подготовки угля, в том числе высокосернистого, к коксованию включает получение низкозольного угольного концентрата путем разделения угля по плотности и добавление в полученный концентрат оксида кремния в качестве зольной добавки в количестве, обеспечивающем зольность концентрата не более максимально допустимого значения. Изобретение позволяет улучшить реакционную способность CRI и послереакционную прочность CSR кокса в процессе обогащения угля до процесса коксования, а также увеличить выход низкозольных концентратов с увеличением общей зольности до допустимой величины 9-10% и улучшить их коксующие свойства, снизить содержание серы в готовом концентрате на 0,3-0,5%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области измельчения и разделения твердого полезного ископаемого и может быть использовано, например, при обогащении разного вида минерального сырья. Измельчитель-классификатор содержит вращающийся перфорированный барабан 2, установленный на приводных 4 и поддерживающих 5 роликах, и размещенный внутри перфорированного барабана 2 рабочий элемент. Рабочий элемент снабжен индивидуальным приводом и выполнен в виде вала-измельчителя 6 со сменными рабочими рельефными накладками 8, при этом вал-измельчитель относительно внутренней поверхности перфорированного барабана 2 установлен с регулируемым по высоте зазором 7. Вал-измельчитель 6 и перфорированный барабан 2 посредством индивидуальных приводов имеют возможность изменения частоты и направления вращения, а ось вращения вала-измельчителя 6 расположена на вертикальной оси поперечного сечения перфорированного барабана 2. Измельчитель обеспечивает повышенную эффективность разрушения материала при минимальных энергетических затратах. 3 ил.
Наверх